帶爪浪形保持架成型模定位板的設(shè)計(jì)及工藝改進(jìn)

孫福利

（哈爾濱軸承集團(tuán)公司工模裝制造分公司，黑龍江哈爾濱150036）

1 前言

定位板是將帶爪保持架通過外部等分槽定位、形成帶爪保持架等分球窩的關(guān)鍵零件。給帶爪保持架爪定位的等分槽精度要求高，同時(shí)給成型凸模定位的內(nèi)等分槽加工精度要求也高，產(chǎn)生加工難度大，難以保證精度要求。為此，在滿足本工序保持架質(zhì)量的前提下，對(duì)原有結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

2 帶爪浪形保持架成型模定位板的設(shè)計(jì)改進(jìn)

2.1 改進(jìn)前的定位板模具結(jié)構(gòu)

改進(jìn)前的定位板模具結(jié)構(gòu)如圖1所示。

原結(jié)構(gòu)上帶爪保持架爪定位的等分槽軸向?yàn)榉峭ú?，槽的寬度和等分要求都十分?yán)格，成型凸模定位的等分槽為軸向通槽，且兩者之間的相互差要求高，均在0.03mm以內(nèi)。

2.1.1 定位板模具所加工的帶爪保持架

圖1 改進(jìn)前定位板模具

定位板模具所加工的帶爪保持架如圖2所示，主要適用于微小型號(hào)的軸承。因?yàn)樵谖⑿⌒吞?hào)保持架上加工鉚釘孔，模具加工難度大，且有等分小孔后強(qiáng)度滿足不了該型號(hào)軸承的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，因此采用帶爪的結(jié)構(gòu)。爪的主要作用就是相當(dāng)于鉚釘?shù)淖饔茫瑢蓚€(gè)保持架通過爪折彎組合到一起。

圖2 帶爪的保持架

2.2 改進(jìn)后的定位板模具結(jié)構(gòu)

圖3 改進(jìn)后定位板模具

改進(jìn)后的定位板模具結(jié)構(gòu)如圖3所示。

在得到設(shè)計(jì)方認(rèn)同的前提下，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，將圖1帶爪保持架爪定位的非軸向通槽變成通槽，且將端面大外徑厚度去除原端口槽深度尺寸。

2.3 改進(jìn)前后的定位板加工工藝對(duì)比

2.3.1 改進(jìn)前定位板加工工藝

用車工工序加工內(nèi)外徑及端面，留磨量。平磨工序磨好兩端面。徑磨工序磨光內(nèi)外徑。鉗工工序劃帶爪保持架等分爪定位槽線，銑工工序加工等分槽，鉗工工序修研等分槽及倒槽上端角。熱處理工序淬火。平磨工序磨好兩端面。用線切割工序加工軸向通槽。

以上工藝不僅二次裝夾產(chǎn)生裝夾誤差，而且銑工加工的定位槽作為定位基準(zhǔn)精度不高。淬火前銑工加工的端面槽會(huì)產(chǎn)生一定的熱變形，與淬火后線切割加工的成型凸模定位通槽之間存在較大位置誤差，難以保證使用需求。

2.3.2 改進(jìn)后定位板加工工藝

改進(jìn)結(jié)構(gòu)后，將工藝路線做了相應(yīng)的調(diào)整，淬火之前，取消給帶爪保持架爪定位的等分槽劃線的鉗工工序、銑工加工等分槽的工序及鉗工修研等分槽的工序。淬火后用線切割工序一次切割好全部等分槽。其余工序內(nèi)容一致。

以上工藝不僅保證了精度要求，還減少了加工工序及裝夾時(shí)間，達(dá)到了預(yù)期的目的。

3 結(jié)束語

改進(jìn)后模具應(yīng)用效果非常好，不僅解決了生產(chǎn)上遇到的難題，也節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了加工效率，同時(shí)將這一系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都進(jìn)行了必要改進(jìn)。