大跨度型鋼梁高空滑移就位施工技術(shù)

周和貴，洪永南，陳閣琳

（1重慶成盛建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 重慶 400000 2廣廈重慶第一建筑（集團(tuán)）有限公司 重慶 400051）

1 引言

高空就位一直是工程施工中的一個(gè)難題，特別是在近50m高度的高空安裝大跨度、大噸位型鋼梁更是存在較大的安全隱患和就位精確度的問題。再加上當(dāng)?shù)責(zé)o大型吊裝設(shè)備，即使在附近區(qū)域內(nèi)有大型設(shè)備，其成本也太高，鑒于這些原因，就不得不創(chuàng)造性地研究出一套可行性強(qiáng)、技術(shù)穩(wěn)定、精確度高、成本合理的施工技術(shù)來滿足工程施工?，F(xiàn)結(jié)合重慶市開縣縣級機(jī)關(guān)綜合辦公樓工程大跨度型鋼梁高空滑移就位技術(shù)進(jìn)行介紹。

2 工程概況

重慶市開縣縣級機(jī)關(guān)綜合辦公樓工程，屬開縣移址遷建工程，建筑面積38326m2，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上12層（局部2～5層），地下2層，建筑總高度49.50m，為平面“X”型的異型結(jié)構(gòu)。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在建筑物“X”型交匯的37.2m及40.8m標(biāo)高處分別采用型鋼混凝土梁、柱將A、B兩棟塔樓聯(lián)系在一起（見圖1），在37.2m及40.8m層各層均有三根XGL1型鋼混凝土主梁與A、B棟塔樓連接，均擱置在該處的KZ15鋼筋混凝土柱上。設(shè)計(jì)單榀XGL1型鋼梁長20.10m、重8.98t，單榀XGL1型鋼梁由3節(jié)型鋼梁散件焊接組成，散件每節(jié)長6.7m，分別重2.818t和3.081t；單根型鋼柱長3.6m，重1.2t，設(shè)計(jì)要求型鋼混凝土梁、柱應(yīng)與周邊的普通鋼筋混凝土框架柱、梁、板按一整體結(jié)構(gòu)一同現(xiàn)澆。

圖1 型鋼混凝土梁柱結(jié)構(gòu)平面位置

3 大跨度型鋼梁高空滑移就位施工技術(shù)背景

本工程系三峽移遷工程，造型新穎，平面布局異型，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，又是開縣縣級機(jī)關(guān)綜合辦公用房，快速優(yōu)質(zhì)、圓滿建設(shè)好該形象工程的意義不同一般。影響工期和質(zhì)量的關(guān)鍵工序是37.2m和40.8m層標(biāo)高處的型鋼混凝土梁、柱的施工，如何保質(zhì)、安全、按時(shí)完成型鋼混凝土梁柱高空安裝施工更是此工程的重中之重，所以該大跨度型鋼梁高空滑移就位施工技術(shù)的研究就成了工程建設(shè)的關(guān)鍵點(diǎn)。

4 大跨度型鋼梁高空滑移就位施工技術(shù)流程

通過對“型鋼梁高空滑移就位施工流程”的分析，門字提升架的纜風(fēng)系統(tǒng)布置與調(diào)整固定存在以下問題:（1）門字提升架腳只能放置在框架混凝土柱頂端截面上，留出型鋼梁柱占用位置及安裝位置后，架腳已臨混凝土柱截面邊，其放置位置很狹窄，吊裝過程中稍有碰撞、移位，恐會(huì)造成架腳邊緣混凝土崩裂失穩(wěn)；（2）受施工現(xiàn)場限制，纜風(fēng)不能系統(tǒng)布置，對纜風(fēng)受力均衡性要求高。

扣件鋼管滿堂架的搭設(shè):（1）滿堂架的承載力、強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求高，否則會(huì)有嚴(yán)重的安全和質(zhì)量隱患；（2）滿堂架靜載及施工活載不能對已有結(jié)構(gòu) （地下室鋼筋混凝土頂板）造成損傷。

基于以上分析，此施工技術(shù)必須重點(diǎn)控制門字提升架的纜風(fēng)系統(tǒng)的布置與調(diào)整固定及扣件鋼管滿堂架的搭設(shè)。

經(jīng)過詳細(xì)地研究和分析后，討論通過以下施工流程:

5 大跨度型鋼梁高空滑移就位施工技術(shù)操作要點(diǎn)

5.1 滿堂架地基（鋼筋混凝土屋面板）加固處理

重點(diǎn)對滿堂腳手架下兩層樓層混凝土板下的主次梁進(jìn)行頂撐加固處理，在梁下按排距800～1000mm用門字形鋼管架頂緊，下端支承在地下室鋼筋混凝土底板上支撐鋼管。

5.2 扣件式鋼管滿堂腳手架的搭設(shè)

依據(jù)專家論證通過的施工方案和腳手架搭設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算書，從架料進(jìn)場驗(yàn)收到搭設(shè)中的每天檢查，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、安監(jiān)站等部門專業(yè)技術(shù)人員的驗(yàn)收，都嚴(yán)格按詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃貫徹落實(shí)。重點(diǎn)檢查了架體的排距、連墻件的位置、連墻件的連接質(zhì)量、分力分布、支持桿件的垂直度、剪刀撐以及重要接點(diǎn)的雙扣件固定情況，隨架體上的荷載增加而跟蹤檢查，維護(hù)責(zé)任人是否隨時(shí)檢查架體搭設(shè)質(zhì)量。整個(gè)滿堂支持架順利通過了開縣安監(jiān)站組織的專家、監(jiān)理、業(yè)主、施工三方的檢查驗(yàn)收，架體在受荷情況下，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性均達(dá)到施工方案的要求，未出現(xiàn)松動(dòng)和明顯下擾現(xiàn)象，確保了型鋼梁、柱滑移就位施工的需要，完全達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)效果，架體驗(yàn)收通過后掛牌明示。

5.3 確保塔式起重機(jī)安全

圖2 吊車吊裝型鋼梁示意圖

大量的型鋼梁柱構(gòu)件要通過主體施工的塔吊進(jìn)行垂直吊運(yùn)，查QTZ50型塔機(jī)使用說明書及相關(guān)資料得知，采用4倍率情況下，塔吊在臂長2.2m至15.4m范圍內(nèi)最大可起吊4t。根據(jù)這一參數(shù)，我們對塔機(jī)進(jìn)行了改造，改造通過縣安監(jiān)站、塔機(jī)生產(chǎn)廠家的驗(yàn)收，重新購置更換了鋼絲繩，對塔吊滑輪組重新穿繞鋼繩，并對塔身螺栓、電氣、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行了仔細(xì)檢查、維修、保養(yǎng)、加油。在縣安監(jiān)站、塔吊廠商、業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督下，按最大起重量的110%超載試吊運(yùn)，塔吊的強(qiáng)度和穩(wěn)定性完全滿足了最大構(gòu)件的起吊要求，未出現(xiàn)任何大小安全事故（圖2）。

5.4 門字提升架搭設(shè)

門字提升架腳點(diǎn)焊接在混凝土框架柱頂預(yù)埋的Φ32筋上，用Φ8圓鋼箍焊牢。除正面外其他三方搭設(shè)滿堂架并與樓層框架混凝土柱頂撐抱緊箍牢，并用鋼管將提升架與鋼管架夾箍牢固，用4根鋼絲繩將提升架頂端兩角纜風(fēng)固定，采用小型手扳葫蘆及卸馬甲將纜風(fēng)鋼絲繩繃緊，避免在型鋼梁、柱偏心受拉吊運(yùn)過程中和就位安裝過程中碰撞，防止提升架發(fā)生任何偏移松動(dòng)，保證了提升安全。

5.5 拼裝焊接時(shí)樓面結(jié)構(gòu)的保護(hù)

施工時(shí)，將型鋼梁、柱散件吊運(yùn)到37.2m和40.8m層混凝土樓層上進(jìn)行拼裝焊接，對結(jié)構(gòu)樓層的保護(hù)至關(guān)重要。起吊前，按專項(xiàng)方案對樓層集中荷載用滑軌方式進(jìn)行分散處理，型鋼梁、柱件翻身焊接時(shí)，兩葫蘆均拴在主梁上，鋼繩在翻身前作預(yù)緊處理，使兩處鋼繩長短基本一致，達(dá)到受力基本均勻的要求。在施工過程中，混凝土樓面結(jié)構(gòu)安全，未發(fā)現(xiàn)任何裂紋現(xiàn)象，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

5.6 安裝施工全過程中的安全、質(zhì)量控制

針對本工程施工的特殊情況，項(xiàng)目部精選了施工管理人員，優(yōu)選了腳手架及鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工隊(duì)伍，在施工前進(jìn)行了現(xiàn)場詳細(xì)的施工、安全技術(shù)交底，讓每個(gè)施管人員及作業(yè)人員與項(xiàng)目部簽定了安全責(zé)任書，責(zé)任落實(shí)到人。合理調(diào)整37.2m及40.8m樓層的砌筑施工和土建的塔吊垂直運(yùn)輸，在施工全過程中未發(fā)生任何安全事故、安裝質(zhì)量事故及原有結(jié)構(gòu)損傷事故，經(jīng)過調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，土建施工進(jìn)度未受到影響，完全達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)要求。

6 結(jié)語

大跨度型鋼梁高空滑移就位施工技術(shù)，采用了常規(guī)的施工方法進(jìn)行合理的組合，滿足了特殊的施工要求，攻克了在特定的施工環(huán)境和條件完成控制性工程的難題，安全順利保質(zhì)地完成鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)，提高了大跨度型鋼梁高空就位的質(zhì)量，保證了高空作業(yè)施工安全，降低了高空就位的施工成本及高空就位的施工難度。利用大跨度型鋼梁高空滑移就位施工技術(shù)，豐富了大跨度、噸位型鋼梁高空就位施工技術(shù)手段。

[1]袁必勤.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范[M].中國建筑工程出版社，2001.

[2]吳之乃.建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)及其應(yīng)用[M].中國建筑工業(yè)出版社，2001.

[3]祝權(quán).實(shí)用五金手冊[M].上?？萍技夹g(shù)出版社，2005.