龔殿婷,李鳳華,樊占國,姜濤
(1. 遼寧石油化工大學 職業(yè)技術(shù)學院,遼寧 撫順,113001;2. 東北大學 材料與冶金學院,遼寧 沈陽,110004)
硼酸是一種多功能的化工原料,在國民經(jīng)濟及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中占有重要的地位。由于傳統(tǒng)制備工藝與低品位硼資源的限制,高純硼酸在國內(nèi)不易獲得,主要依賴于進口。近年來,大量的進口高純硼酸進入我國市場,與國內(nèi)產(chǎn)品相比,國外硼酸各項指標均遠遠高于國內(nèi)產(chǎn)品的同類指標。高純硼酸用作高純試劑及生產(chǎn)各種高純硼酸鹽晶體原料,在高科技領(lǐng)域中應(yīng)用較廣。在核工業(yè)中,大都使用核級天然硼酸代替同位素10B作為中子慢化劑、捕集劑和冷卻劑,并且用量很大[1]。硼砂的酸化中和法技術(shù)成熟,是國內(nèi)外傳統(tǒng)的硼酸生產(chǎn)方法[2?3],但傳統(tǒng)工藝制備的硼酸成品中雜質(zhì)含量較高,硼酸的純度只能達到試劑標準,遠遠不能滿足于國防科技中核級硼酸對純度和雜質(zhì)指標的要求。從工藝控制方面出發(fā),改進硼酸生產(chǎn)的技術(shù)水平,提高產(chǎn)品的結(jié)晶完整性,減少雜質(zhì)吸附,對提高產(chǎn)品質(zhì)量是很關(guān)鍵的。為此,本文作者在傳統(tǒng)硼酸制備工藝的基礎(chǔ)上,以分析純硼砂為原料,通過酸化并結(jié)合離子交換吸附樹脂法及重結(jié)晶法制備高純硼酸。由于影響結(jié)晶過程與晶體形貌的因素很多,如溶液的過飽和度、酸度、結(jié)晶溫度、結(jié)晶時間、攪拌速度、強磁場作用以及溶液中存在的雜質(zhì)等[4?8],因此,本文作者著重探討高純硼酸制備過程中各步工藝相關(guān)因素對硼酸純度與結(jié)晶率的影響。
準確稱取一定量分析純硼砂于去離子水中,磁力攪拌加熱至95 ℃,完全溶解后,保持濾液溫度在85 ℃左右,用石英砂漏斗快速過濾。利用恒溫水浴對濾液加熱至90 ℃,采用自制啟普發(fā)生器,通入HCl氣體中和硼砂反應(yīng),控制溫度不超過102 ℃,反應(yīng)3~5 min后,檢測溶液酸度pH為3~4。將反應(yīng)好的物料選取多種降溫方式,最后放入8 ℃低溫恒溫槽中,恒溫冷卻結(jié)晶8 h后,離心分離,真空吸濾,洗滌,用精密pH試紙檢測結(jié)晶體表面pH為3~4。將結(jié)晶體置于50 ℃真空干燥箱中烘干后即得硼酸粗品。母液中含有少量硼酸和鈉鹽,返回酸解中和工序,循環(huán)利用。
將粗品硼酸配制成不飽和溶液,加熱至50~60 ℃使硼酸溶解,溶解后趁熱用石英砂過濾,冷卻后將濾液注入處理過的強酸強堿混合床離子交換柱中,控制流速為8~10 mL/min。將經(jīng)過離子交換的溶液低溫加熱濃縮,再經(jīng)微孔濾膜過濾后置于密封塑料杯中,放入5 ℃低溫恒溫槽冷卻,使硼酸結(jié)晶析出,經(jīng)離心分離,真空吸濾,洗滌,真空干燥得二次硼酸粗品。
將二次硼酸粗品配制為飽和溶液,采用冷凝回流裝置加熱直至溶質(zhì)全部溶解,先快速降溫至50 ℃,再緩慢降溫至10 ℃于低溫恒溫槽中冷卻結(jié)晶。離心分離后,用石英砂抽濾,并用少量高純水噴霧洗滌多次并抽干。將結(jié)晶的硼酸置于50 ℃真空干燥箱中,烘2 h。打開真空干燥箱,擦去箱內(nèi)水分,并繼續(xù)在30~40 ℃烘干樣品,從而得到硼酸成品。
在掃描電鏡下觀察硼酸結(jié)晶體形貌,采用氫氧化鈉電位滴定法檢測硼酸產(chǎn)品的純度,采用分光光度法測定硼酸中鐵含量,采用光電比濁法測定氯化物及硫酸鹽雜質(zhì)含量[9]。
工業(yè)上采用鹽酸或硫酸生產(chǎn)硼酸,粗產(chǎn)品純度可達99.00%,經(jīng)提純可達分析純(99.50%)級別。采用氣相HCl取代液相鹽酸減少了雜質(zhì)污染,硼酸純度可達99.70%。中和反應(yīng)是化學試劑提純的一種手段,在提純過程中,要嚴格控制掌握中和反應(yīng)的規(guī)律,主要是控制酸堿度即反應(yīng)液pH、中和(酸解)初始溫度、溶液的固液比、結(jié)晶溫度、結(jié)晶時間、攪拌速度等反應(yīng)條件。
pH對反應(yīng)進行與硼酸晶體的形狀都有一定影響。若酸加入量不足,則減緩硼酸晶核的析出,容易形成大的鱗片狀晶體,同時硼砂轉(zhuǎn)化不完全,剩余的硼砂混入硼酸晶體中,將影響產(chǎn)品質(zhì)量;若酸過量,則硼酸晶核的形成速度太快,結(jié)晶體細小,同時酸性太強易使設(shè)備受到腐蝕。本實驗利用啟普發(fā)生器,通入HCl氣體進行中和反應(yīng),不僅可控制氣體流量,還避免了傳統(tǒng)工藝中由加酸酸化而引入酸中雜質(zhì)。實驗中控制反應(yīng)溶液pH分別為1~2,2~3,3~4,4~5和5~6,所得硼酸純度與結(jié)晶率如圖1所示。
從圖1可見:當反應(yīng)溶液pH值為2~3和3~4時,硼酸的純度均到達99.6%(質(zhì)量分數(shù))以上,結(jié)晶率大于85%(質(zhì)量分數(shù))。工廠生產(chǎn)硼酸時,在純度達到要求后,主要考慮產(chǎn)品的產(chǎn)出率,通常會選擇pH為2~3。實驗以制備高純硼酸為目的,因此,選取反應(yīng)液最佳 pH為3~4。
在酸解反應(yīng)過程中,提高浸出溫度,有利于反應(yīng)的進行。由于硼酸具有揮發(fā)性,工業(yè)上將中和初始溫度選擇75~85 ℃。實驗中選取酸解溫度分別為20,75,80,85,90和95 ℃,酸解初始溫度對硼酸結(jié)晶率和純度的影響見圖2。從圖2可以看出,當中和初始溫度為90 ℃時,結(jié)晶率超過85%(質(zhì)量分數(shù)),硼酸純度達到99.7%以上,相對于工業(yè)選取溫度,結(jié)晶率稍低,但純度有所提高。
圖1 不同pH對硼酸結(jié)晶率和純度的影響Fig.1 Effects of different pH values on crystallization of boric acid
圖2 酸解初始溫度對硼酸結(jié)晶率和純度的影響Fig.2 Effects of acidolysis temperature on crystallization of boric acid
固液相的溶解反應(yīng)為一個逐步的過程,當溶液處于飽和狀態(tài)時,結(jié)晶物質(zhì)才從水溶液中析出[10]。通常溶液可處于3種狀態(tài):穩(wěn)定態(tài)、介穩(wěn)態(tài)和不穩(wěn)定態(tài)。在理想狀態(tài)下,硼酸的結(jié)晶過程是在介穩(wěn)態(tài)區(qū)域進行的。選取合適的固液比有利于硼酸晶體的析出,提高硼酸產(chǎn)出率。實驗中選取硼砂與水質(zhì)量比為1∶2與1∶3,所得硼酸純度分別為 99.74%與 99.75%,相差僅為0.01%,而所得硼酸結(jié)晶率分別為85.86%與68.42%,二者相差17.44%。因此,確定最佳固液比為1∶2。
結(jié)晶溫度的選擇主要依據(jù)物質(zhì)在不同溫度下的溶解度變化。硼酸的溶解度隨溫度升高而增大,而氯化鈉的溶解度受溫度影響很小,因此,可通過控溫冷卻分離硼酸和氯化鈉。實驗分別選取結(jié)晶溫度為5,8,10和15 ℃,所得實驗結(jié)果見圖3。從圖3可見:在5~15 ℃時,硼酸純度均在99.6%以上,結(jié)晶率相差不大;在10 ℃以下時,結(jié)晶率超過85%,本實驗選擇結(jié)晶溫度為5~8 ℃。
圖3 不同結(jié)晶溫度對硼酸結(jié)晶率和純度的影響Fig.3 Effects of different crystallization temperatures on crystallization of boric acid
隨著溫度的降低,過飽和度在介穩(wěn)區(qū)不斷上升,晶核的形成與生長同時進行。實驗中選取2種降溫方式:自然冷卻與快速降溫。結(jié)果發(fā)現(xiàn):不同的降溫方式對硼酸的結(jié)晶率影響不大[11]。在光學顯微鏡下觀察結(jié)晶體,自然冷卻得到的晶體為大的鱗片狀,而快速冷卻得到的晶體中有細小顆粒狀,但粒徑很小??梢娎鋮s速度對晶體的形狀影響很大。實驗中發(fā)現(xiàn)采用高溫時快速冷卻,待降至一定溫度后,再中速降溫,最后緩慢冷卻,可以保證硼酸結(jié)晶體多數(shù)為具有一定粒度的顆粒。
濃度隨時間的變化在一定程度上反映了結(jié)晶動力學。在結(jié)晶過程中,溶液中存在濃度梯度,在開始的某段時間內(nèi),濃度實際上保持不變或變化較小。若結(jié)晶時間短,則溶液中呈固液溶解平衡狀態(tài),晶粒較??;若時間足夠長,則自然將有利于晶粒的持續(xù)增長。若結(jié)晶時間過度延長(如幾天),則已析出的硼酸晶體則會有結(jié)塊趨勢[12],而且會增大制冷能耗。實驗中當結(jié)晶時間超過8 h時,結(jié)晶率達到85%以上,晶體無結(jié)塊。
攪拌溶液,可加快晶核出現(xiàn)。攪拌速度過快,會有一些晶體受到磨損而產(chǎn)生破碎微粒,但不改變晶型;攪拌速度過慢,晶粒易結(jié)成晶簇,將母液包藏在晶粒間,會降低產(chǎn)品的純度。在晶相大量析出階段,應(yīng)停止攪拌,否則,聚集體將被破壞,同時會增加能耗。Sahin等[13]研究了50~200 r/min的攪拌速度對硼酸結(jié)晶的影響,發(fā)現(xiàn)當攪拌速度為200 r/min時,硼酸的結(jié)晶率及晶體形狀比較理想。本實驗將攪拌速度增加為300~1 200 r/min。通過實驗發(fā)現(xiàn):慢速攪拌(約 300 r/min)有助于硼酸晶體的生成,結(jié)晶率在99.70%附近,在光學顯微鏡下觀察,晶體呈細小顆粒狀。
實驗采用混合床進行離子交換,交換裝置中添加濾膜過濾,可去除漂浮于溶液表面的浮塵以及樹脂預(yù)處理時殘留的大孔徑有機污染物等雜質(zhì)。離子交換樹脂選用732號強酸性陽離子與717號強堿性陰離子交換樹脂。當硼酸溶液流過離子交換樹脂柱時,溶液中的 Fe3+,Al3+,Ca2+,Mg2+,Cu2+,Pb2+,Zn2+,Na+和NH4+等被強酸性樹脂所交換,而硼酸溶液中的雜質(zhì)陰離子(如 SO42?,NO3?和 Cl?等)被強堿性樹脂所交換。雖然強堿性陰樹脂對硼酸也有一定的吸附作用,但是較SO42?和Cl?等解離度大的酸根離子來說要弱得多。若使用弱堿性陰離子交換樹脂,雖不吸附硼酸,但是,對中強度和較弱的酸根(如 PO43?和 S2?等)除去能力較小[14]??紤]實驗原料的純度及高純硼酸中各雜質(zhì)含量指標,離子交換的重點放在對溶液中陰離子的吸附,故實驗中選用陰、陽離子樹脂體積比為3∶1。
離子交換過程主要包括:離子從溶液通過樹脂顆粒表面液膜擴散到樹脂顆粒的表面,離子從顆粒表面擴散到顆粒內(nèi)部交換基團,基團上的離子交換、被交換下來的離子從基團處向樹脂顆粒表面擴散,離子通過表面液膜向溶液中擴散[14]。流速是離子交換過程中的重要因素。流速過低,樹脂外層液膜加厚,離子穿透液膜的時間增長,影響交換速度,不利于交換反應(yīng)的進行;過高的流速雖然使液膜減薄,縮短了液相與樹脂的接觸時間,但增加了工作層厚度,降低成樹脂工作交換容量,使交換時間過長,會造成水質(zhì)惡化和樹脂破損。實驗中選擇流速為8~10 mL/min,交換時間在40 min之內(nèi),交換層高度為30 mm左右,始漏量大于96%,既提高膜擴散速度,又使離子與樹脂有足夠的反應(yīng)時間,可保證交換的順利進行。
在中和反應(yīng)過程中單因素實驗的基礎(chǔ)上設(shè)計了正交實驗,研究不同影響因素同時作用時硼酸溶液結(jié)晶率的變化規(guī)律及各因素的影響主次順序,從而確定硼酸溶液重結(jié)晶實驗的最佳實驗條件。分別選取硼酸溶液中硼酸質(zhì)量分數(shù)(26.0%,28.5%和 31.0%)、結(jié)晶溫度(5,10和15 ℃)、結(jié)晶時間(10,15和20 h)、攪拌強度(0,300和1 000 r/min)為正交因素,設(shè)計了4因素3水平正交實驗[15]。在選定的實驗條件下,對硼酸重結(jié)晶影響因素正交實驗進行的單指標極差分析。結(jié)果表明:4因素的極差順序為:R濃度>R結(jié)晶溫度>R結(jié)晶時間>R攪拌強度,即影響硼酸重結(jié)晶的主要影響因素為硼酸溶液中硼酸的質(zhì)量分數(shù)和結(jié)晶溫度,結(jié)晶時間次之,攪拌強度的影響最小。該結(jié)果與單因素實驗結(jié)果一致。同時,正交實驗結(jié)果表明:硼酸溶液中硼酸質(zhì)量分數(shù)為28.5%~31.0%,最終結(jié)晶溫度為10 ℃,硼酸的結(jié)晶時間為15 h,采用慢速攪拌為重結(jié)晶的最優(yōu)條件,最終所得硼酸產(chǎn)品純度可達到99.99%。
實驗制備的高純度硼酸與分析純硼酸的 SEM 像如圖4所示。由圖4可以看出:分析純硼酸呈大而密集的片狀或塊狀,而本實驗制得的高純硼酸則呈現(xiàn)分散的顆粒狀,但顆粒粒徑不均勻。
圖4 硼酸的SEM像Fig.4 SEM images of boric acid
將進口高純硼酸中主要雜質(zhì)含量指標與分析純硼酸比較,發(fā)現(xiàn)僅鐵(Fe)、氯化物(以Cl?計)和硫酸鹽(以SO42?計)的含量遠小于分析純指標。由于實驗用水為去離子水,實驗中沒有引入其他雜質(zhì),因此,對照高純硼酸中各項雜質(zhì)指標,本研究主要檢測硼酸產(chǎn)品的純度以及硼酸中鐵、氯化物、硫酸鹽雜質(zhì)含量。硼酸純度采用氫氧化鈉電位滴定法測定,F(xiàn)e含量采用分光光度法測定,Cl?和SO42?采用光電比濁法測定。經(jīng)測定,硼酸產(chǎn)品純度可達到 99.99%,F(xiàn)e含量小于0.000 2%,Cl?含量小于 0.000 1%,SO42?含量小于0.000 3%,結(jié)果均在高純硼酸出廠標簽所示含量范圍內(nèi)。
(1) 通過改變現(xiàn)有硼砂酸化過程中的反應(yīng)工藝條件,采用HCl氣體代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中加入鹽酸中和,避免了直接加入鹽酸溶液引入的雜質(zhì),實驗中無廢氣排出。得到最佳工藝條件如下:加酸溫度為90 ℃,溶液pH為3~4,酸化浸出溫度為95~100 ℃,硼酸結(jié)晶溫度為8 ℃,結(jié)晶時間為8 h。制備的粗硼酸純度可提高到99.70%以上。
(2) 采用強酸強堿樹脂混合床提純硼酸,其中717號強堿性陰離子與732號強酸性陽離子體積比為3∶1,流速為8~10 mL/min,產(chǎn)品的純度可提高至99.90%。
(3) 在重結(jié)晶過程中,控制硼酸溶液中硼酸質(zhì)量分數(shù)為28.5%~31.0%,硼酸結(jié)晶率可達88%以上,降低結(jié)晶溫度至10 ℃,延長結(jié)晶時間至15 h附近,采用慢速攪拌結(jié)晶并選取適當?shù)慕禍胤绞剑门鹚峋w呈細小顆粒狀。重結(jié)晶后硼酸產(chǎn)品純度可達到99.99%,其中所測Fe,Cl?和SO42?雜質(zhì)含量在高純硼酸出廠標簽所示含量范圍內(nèi)。
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