德興銅礦硫鐵礦資源綜合利用研究和應用

李青春,劉水發(fā)

(江西銅業(yè)集團公司徳興銅礦,江西德興 334202)

德興銅礦硫鐵礦資源綜合利用研究和應用

李青春,劉水發(fā)

(江西銅業(yè)集團公司徳興銅礦,江西德興 334202)

介紹了“廢水活化浮選、提高硫精礦品位,高品位硫精礦沸騰焙燒”工藝技術路線,工藝參數(shù)及影響其正常運行的各種因素。工藝的實施,較好地實現(xiàn)了硫酸渣綜合利用之目標,投產(chǎn)以來,系統(tǒng)穩(wěn)定運行,硫精礦品位為49.66%,選硫作業(yè)回收率為95.42%,硫酸燒渣鐵品位為65.22%,噸酸礦耗0.678t,噸酸產(chǎn)渣0.45t。

廢酸活化;硫精礦;沸騰焙燒;參數(shù);運行

1 概述

為充分發(fā)揮德興銅礦硫鐵礦資源優(yōu)勢和選礦及硫酸工藝技術優(yōu)勢,提高企業(yè)資源綜合利用水平和整體經(jīng)濟效益,發(fā)展公司循環(huán)經(jīng)濟,德興銅礦積極組織和落實硫鐵礦資源綜合利用工業(yè)試驗工作。完成了硫酸系統(tǒng)加料系統(tǒng)、沸騰爐及余熱鍋爐改造,并建成900t/d選硫試驗生產(chǎn)線。并于2007年8月8日及2007年8月13日分別啟動了選硫及高品位硫精礦沸騰焙燒試驗工作。通過探索與研究,選硫中試生產(chǎn)線及高品位硫精礦沸騰焙燒試生產(chǎn)分別于2007年8月29日和2007年9月8日趨于穩(wěn)定。通過1年多的運行,各項平均指標為:硫精礦品位為49.66%,選硫作業(yè)回收率為95.42%;硫酸燒渣鐵品位為65.22%,燒渣殘硫0.2%以下,Cu、P、Pb、Zn、As、S iO2、Al2O3等雜質元素含量均達到了國家鐵精礦質量標準,制酸系統(tǒng)運行安全、環(huán)保和穩(wěn)定,取得了較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

2 工藝技術路線及流程

德興銅礦硫鐵礦資源綜合利用工業(yè)試驗主要技術路線為:建設選硫中試生產(chǎn)線,將德興銅礦附產(chǎn)硫精礦硫品位從目前的30%左右(20%～38%)提升到48%以上,改造硫酸系統(tǒng)加料系統(tǒng)、沸騰爐及余熱鍋爐,在確保安全、環(huán)保、硫酸產(chǎn)品數(shù)質量前提下,使之能適應焙燒含硫48%以上的高品位硫精礦,并直接產(chǎn)出含鐵品位高于62%、且符合鋼鐵廠燒結要求的鐵精礦。

2.1 選硫中試生產(chǎn)線流程

選硫中試生產(chǎn)線工藝流程如圖1所示,即利用泗洲選礦廠一期硫精礦系統(tǒng)?24m濃密機對其一、二期選礦廠產(chǎn)出的硫精礦進行濃縮,其底流揚送到中試場(即一期老壓風機房)調漿,經(jīng)過一次粗選、二次精選、一次掃選產(chǎn)出高品位硫精礦,高品位硫精礦經(jīng)高效濃密機濃縮后,利用一期硫精礦過濾車間進行過濾,尾礦自流到?30m尾礦事故池,再揚送到一期尾礦加壓泵站。選硫中試生產(chǎn)線流程見圖1所示。

圖1 選硫中試生產(chǎn)線流程圖

2.2 高品位硫精礦沸騰焙燒流程

高品位硫精礦沸騰焙燒工藝流程如圖2所示,即采用沸騰爐沸騰焙燒,中壓廢熱鍋爐回收高溫爐氣廢熱,配置3000kW凝汽式汽輪機發(fā)電機組發(fā)電,旋風除塵、電除塵、稀酸洗滌、兩級電除霧凈化,“3+1”兩轉兩吸流程,設計生產(chǎn)能力為100kt/a,采用埋刮板機輸送、冷卻增濕滾筒降溫干法回收高品位硫酸渣。凈化系統(tǒng)廢水循環(huán)使用,產(chǎn)出濃度為5%～10%廢酸,送選硫中試廠使用。工藝流程圖見圖2。

圖2 高品位硫精礦沸騰焙燒工藝流程圖

2.3 硫精礦質量

試驗采用的硫精礦為高品位硫精礦沸騰焙燒中試場提供的高品位硫精礦,其產(chǎn)品粒度分析和多元素分析結果如表1。

3 生產(chǎn)裝置建設及改造主要內容

3.1 選硫中試生產(chǎn)線建設3.1.1 選礦工藝設備

新增?2.0×2.5m攪拌槽、SF-8m3改進型浮選機、?10m高效濃密機、給配藥設備、儲酸罐。

3.1.2 自動化儀表

(1)礦漿攪拌桶配置pH計,對礦漿的pH值進行自動檢測,并根據(jù)pH值自動調節(jié)加酸量。

(2)配置程控加藥機,根據(jù)工藝要求,實現(xiàn)定量給藥,同時采用自動計量裝置對礦漿流量進行計量。

(3)在給料礦漿管道上安裝濃度計,對礦漿濃度進行自動監(jiān)測。

(4)?24m濃密機和?10m高效濃密機底流砂泵均采用變頻調速控制。

表1 高品位硫精礦粒度和多元素分析數(shù)據(jù)表

3.2 高品位硫精礦沸騰焙燒工藝技術改造方案及其內容3.2.1 沸騰爐改造

包括沸騰爐下料口改造(下料口抬高400mm)、沸騰爐加裝三次風裝置、沸騰爐蒸發(fā)管束改造、沸騰爐與余熱鍋爐連接煙道改造。

3.2.2 加料系統(tǒng)改造

根據(jù)沸騰爐下料口改造的高度,加料系統(tǒng)皮帶輸送機相應地抬高,進料料倉也相應地改造。

3.2.3 余熱鍋爐改造

包括鍋爐爐頂改造、過熱器蛇形管積水及對流管束防磨板更換、對流管振打連接和密封板更換、余熱鍋爐頂部防雨棚制安、第一煙道內保溫層檢查,更換部分保溫層、外護4mm鋼板更換、鍋爐汽包、冷凝器、蒸汽管、閥門檢查,更換高壓熱及部分高壓閥門、排污管改造。

表3 高、低品位硫精礦制酸工藝技術條件

4 生產(chǎn)條件

4.1 選硫中試生產(chǎn)線工藝技術條件

選硫中試生產(chǎn)線工藝技術條件如表2所示:

表2 選硫工藝技術條件

4.2 沸騰焙燒工藝技術條件

高品位硫精礦沸騰焙燒工藝技術條件如表3所示。

5 主要工藝操作參數(shù)控制

為確保試驗生產(chǎn)的安全環(huán)保,公司組織技術人員開展了詳細的調查研究,并依據(jù)2006年焙燒其它高品位硫精礦試驗結果,全面分析各種影響因素和可能出現(xiàn)的情況,主要操作參數(shù)如下。

5.1 產(chǎn)能控制

德興銅礦900t/d選硫試驗生產(chǎn)線可年生產(chǎn)12萬t48%以上的硫精礦;硫精礦焙燒制酸裝置,年設計生產(chǎn)工業(yè)硫酸(折合100%硫酸)10萬t,結合1年來運行的實際情況,在確保安全、環(huán)保前提下,日產(chǎn)量應控制在310～330t。

5.2 原料水份控制

將高品位硫精礦沸騰焙燒試驗中試場提供的高品位硫精礦水份控制12%以內。確保入爐礦的水份穩(wěn)定,有利于控制沸騰層溫度。

5.3 爐底壓力控制

排渣口高度1200mm,在實際操作中,爐底壓力應控制在18±1kPa,確保沸騰爐床層較厚,蓄熱容量大,操作穩(wěn)定。

5.4 焙燒溫度控制

沸騰爐操作溫度受入爐礦含硫、水分、冷卻管束傳熱面積影響很大。同時,操作負荷、爐氣含氧的波動對其也會有一定的影響。在正常情況下,只需控制好入爐礦的含硫和水分,控制沸騰層底部溫度900±50℃,頂部溫度不高于1000℃。

5.5 一、二次風量控制

一次風量控制在21500±300m3/h,二次風量約為總風量的13%～15%。負荷增加后,為保持底壓穩(wěn)定和保證升華硫能在沸騰爐頂部充分燃燒,需適當加大二、三次風所占比例。

5.6 氧濃控制

爐氣中氧含量是十分重要的沸騰爐操作指標。沸騰爐的操作一般由氧表自動控制。根據(jù)氧表測定的爐氣中氧含量,通過變頻器自動控制給料皮帶電機轉速,調節(jié)投礦量。氧含量的變化對燒渣和爐氣成分影響較大。一般情況下,控制爐氣氧濃為2.0%～5.0%,抑制SO3和升華硫的產(chǎn)生。

6 硫酸渣的綜合利用

“廢水活化浮選、提高硫精礦品位,高品位硫精礦沸騰焙燒”工藝技術路線為硫鐵礦鐵資的綜合利用開辟了新的途徑,進而以利用高品位硫酸渣為原料開發(fā)鐵系列產(chǎn)品創(chuàng)造了有利條件。通過對投產(chǎn)后各種工況下的燒渣成分全面分析,發(fā)現(xiàn)不同的操作條件僅對燒渣中亞鐵含量有較大的影響,而其他指標主要取決于原料品質。典型的硫酸渣成分如表6-1,硫酸渣主要供給鐵紅廠作為生產(chǎn)原料,由于燒渣中有害雜質含量極低,采用了細磨、多級浮選的新型生產(chǎn)工藝,使鐵紅生產(chǎn)成本大幅降低。剩余燒渣直接銷售給鋼鐵廠作煉鐵原料,經(jīng)試用,燒結效果良好,產(chǎn)品合格率高,目前供不應求。2008年全年硫酸燒渣月度大樣平均數(shù)據(jù)見表4,煉鋼要求的原料成分與燒渣的成分對比見表5。

表4 2008年全年月度大樣平均數(shù)據(jù)

表5 煉鋼原料與硫酸渣成分

7 技術經(jīng)濟分析

經(jīng)過整改、工藝指標調優(yōu),該生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)了長周期穩(wěn)定運行,開工率達97.90%,主要工藝指標均達到或優(yōu)于設計指標,硫精礦品位為49.66%,選硫作業(yè)回收率為95.42%,硫酸燒渣鐵品位為65.22%,噸酸礦耗0.678t,噸酸產(chǎn)渣0.45t,余熱發(fā)電量190kWh/t酸,取得了較好的經(jīng)濟效益。

8 結語

高品位硫精礦沸騰焙燒技術用于工業(yè)生產(chǎn),實踐證明技術上是可行的、經(jīng)濟上是合理的,回收的燒渣中雜質含量低,是煉鋼的好原料,也是開發(fā)生產(chǎn)鐵紅等附加值高的深加工產(chǎn)品的優(yōu)質原料,具有十分廣闊的發(fā)展前景。同時,又免除了普通燒渣回收利用以及廢水處理難的問題,徹底消除了環(huán)境污染,對于生產(chǎn)經(jīng)營日益困難的以硫鐵礦制酸為主業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)來說,改造使用高品位硫精礦制酸以降低成本、開發(fā)深加工產(chǎn)品、提高經(jīng)濟效益不失為一條脫困發(fā)展的新路子。

REFERENCES

[1] 硫酸工業(yè).2001,(2):46-50.

[2] 劉少武,等.硫酸生產(chǎn)技術.東南大學出版社,1993.

[3] 朱俊士.選礦試驗研究與產(chǎn)業(yè)化.冶金工業(yè)出版社,2004.

[4] 虞鈺初,等.硫酸工藝設計手冊.化工部硫酸工業(yè)信息站,1994.

Research and Application Practice of Comprehensive Utilization of Pyrite C inder of Dexing CopperM ine

L IQ ING-chun,L IU Shui-fa
(Jiangxi Copper Corporation Dexing CopperMine,Dexing 334202,Jiangxi,China)

This article introduces the process and technology,parameters of high-grade sulphur concentrate roasting technology and various factors influcing its normal operation.The target of comprehensive exploitation of the sulfuric acid residue is achieved by application of the technology.The system has been stably operated since the practical application,grade of the sulphur concentrate is increased to 49.66%,floating recovery of the sulphur reaches to 95.42%,iron grade in pyrite cinder is up to 65.22%,the consumption of sulfur concentrate is 0.678 t/t-acid,residue output is 0.45 t/t-acid.

waste acid activation;pyrite concentrate;fluidized bed roasting;technological parameter;flow sheet

TF521+.4

:A

:1009-3842(2010)01-0058-04

2010-01-04