我國氟化鋁生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

應盛榮 應學來 周貞鋒

（衢州市鼎盛化工科技有限公司，浙江 衢州 324000）

我國氟化鋁生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

應盛榮 應學來 周貞鋒

（衢州市鼎盛化工科技有限公司，浙江 衢州 324000）

介紹了氟化鋁市場、生產(chǎn)狀況的現(xiàn)狀和氟化鋁生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展狀況，詳細分析了目前各種生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點，指出“精酸法”及其配套廢水綜合利用的干法工藝是氟化鋁生產(chǎn)工藝的發(fā)展趨勢。

氟化鋁；生產(chǎn)工藝；濕法；干法；精酸法

目前世界上約95%的氟化鋁是用于電解鋁行業(yè)，作為電解質(zhì)的調(diào)整劑，用于補充電解時冰晶石融熔液中消耗的氟化鋁成分；部分氟化鋁用作陶瓷的外層釉彩和搪瓷釉的助熔劑，非鐵金屬冶煉的熔劑，金屬焊接中的焊接液以及催化劑行業(yè)。

1 市場情況

1.1 電解鋁之產(chǎn)能與產(chǎn)量

根據(jù)有關(guān)報道，2009年全球電解鋁產(chǎn)量約為36.84 Mt，消費 34.78 Mt；其中中國 2009年電解鋁產(chǎn)量為12.965 Mt，產(chǎn)能約15 Mt/a。

1.2 氟化鋁生產(chǎn)情況

1）我國的氟化鋁產(chǎn)能及產(chǎn)量。根據(jù)國內(nèi)47家氟化鋁生產(chǎn)廠家的統(tǒng)計，2009年我國已形成干法氟化鋁產(chǎn)能690 kt/a，在建、擬建335 kt/a；濕法氟化鋁已停產(chǎn)至少132 kt/a。

2）國外氟化鋁的產(chǎn)能及產(chǎn)量。除中國外，2008年世界各國氟化鋁和冰晶石產(chǎn)量分別為537和63.4 kt/a，而氟化鋁和冰晶石的總產(chǎn)能為710 kt/a。

3）我國的氟化鋁進出口情況。2009年我國進口氟化鋁565.6 t，總金額132萬美元；進口氟化鋁90.2 kt，總金額8 914萬美元。

1.3 氟化鋁市場現(xiàn)狀及前景

按照現(xiàn)有的電解鋁技術(shù)，生產(chǎn)每噸電解鋁需要消耗氟化鋁22～28 kg，中國電解鋁廠的平均消耗量為25 kg，由此可測算出，2009年全球電解鋁生產(chǎn)消耗的氟化鋁約為921 kt，我國約為324 kt。

從上述數(shù)據(jù)看，氟化鋁產(chǎn)能是過剩的，競爭非常激烈。

據(jù)美、澳有關(guān)專家預測，到2020年，全球鋁的需求量將比2008年翻1番；對氟化鋁的需求亦會成倍增長。

中國作為全球第1的電解鋁生產(chǎn)大國，也是電解鋁的消費大國。隨著經(jīng)濟的進一步發(fā)展，國內(nèi)市場對鋁的需求也會有較大的增長，隨之亦必然帶動氟化鋁需求量的增長。

2 生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展及現(xiàn)狀

2.1 發(fā)展歷史

我國氟化鋁生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展歷經(jīng)了4個階段。

2.1.1 從濕法氟化鋁起步

我國的第1套氟化鋁生產(chǎn)裝置是在前蘇聯(lián)幫助下于1954年在遼寧撫順鋁廠建成的。采用的是螢石和硫酸在轉(zhuǎn)爐內(nèi)通過高溫氣體直接加熱反應，產(chǎn)生氟化氫氣體，用水吸收氟化氫氣體成為有水氫氟酸，再與氫氧化鋁反應生成含結(jié)晶水的氟化鋁，經(jīng)過濾、干燥后得到氟化鋁產(chǎn)品，由于是在含水的溶液里反應，所以稱之為濕法工藝。

此后，為滿足當時電解鋁工業(yè)的需要，又以撫順的技術(shù)在湖南湘鄉(xiāng)、甘肅白銀、青海、寧夏、貴州、河南等地建成了數(shù)套濕法氟化鋁生產(chǎn)裝置，不僅可滿足國內(nèi)市場對氟化鋁的需求，還大量出口創(chuàng)匯。濕法氟化鋁工藝對我國電解鋁工業(yè)發(fā)展所做的貢獻是不能忽視的。

2.1.2 引進初級干法氟化鋁

濕法生產(chǎn)的氟化鋁產(chǎn)品，水分和其他雜質(zhì)含量較高，用于電解鋁生產(chǎn)時，不但影響電解鋁產(chǎn)品的質(zhì)量，而且對物料消耗及電解過程的能耗產(chǎn)生極大的影響，并且環(huán)境污染也很嚴重。上世紀60年代開始，國外出現(xiàn)了干法氟化鋁產(chǎn)品，到了上世紀80年代，已基本上取代了濕法氟化鋁。有關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)算，在電解鋁自焙槽時期，當使用干法氟化鋁時，每噸電解鋁的氟化鋁消耗量是31.8 kg；而用濕法氟化鋁卻要消耗 38.66 kg，2者相差6.86 kg。

我國的氟化鋁早在上世紀60年代就已開始大量地出口，但到了上世紀80年代，反而逐年減少。原因就是濕法氟化鋁品質(zhì)太差，已被國外用戶所拋棄。

為改變這一局面，沈陽鋁鎂設(shè)計院會同撫順鋁廠和湘鄉(xiāng)鋁廠進行過干法生產(chǎn)氟化鋁的研究和試驗，但限于當時的技術(shù)條件，并沒有取得突破性進展。

1989年，經(jīng)國家批準，湘鄉(xiāng)鋁廠從瑞士布斯（BUSS）公司引進了年產(chǎn)15 kt干法氟化鋁的生產(chǎn)技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備。該技術(shù)采用螢石和硫酸在預反應器反應后進入轉(zhuǎn)爐繼續(xù)反應，產(chǎn)生的氟化氫氣體經(jīng)過除塵和洗滌后進入流化床反應器，與經(jīng)過干燥的氫氧化鋁進行氣固相高溫反應，生成無水氟化鋁，冷卻后成為氟化鋁產(chǎn)品。1992年這套裝置開始點火試車，但前幾年的運行并不順利，生產(chǎn)一直不能正常，直到1998年才開始達產(chǎn)達標。從此我國氟化鋁生產(chǎn)技術(shù)踏上了一個新臺階。

2.1.3 氟硅酸濕法氟化鋁的尷尬

就在湘鄉(xiāng)鋁廠從布斯公司引進干法氟化鋁生產(chǎn)技術(shù)的同一時期，國家為了調(diào)整化肥結(jié)構(gòu)、加速發(fā)展高效磷復肥，確立了幾個大型磷肥生產(chǎn)項目，以引進國外先進技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備為主，建設(shè)了幾家大型磷復肥生產(chǎn)裝置。為了解決磷肥生產(chǎn)過程的氟硅酸出路，均從國外引進氟硅酸生產(chǎn)氟化鋁的技術(shù)和設(shè)備，如江西貴溪化肥廠、湖北大裕口化肥廠、廣西鹿寨化肥廠、貴州翁福磷肥廠等，生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)6～14 kt不等。工藝原理是磷肥生產(chǎn)過程吸收下來的質(zhì)量分數(shù)12%～25%的氟硅酸與氫氧化鋁反應，生成氟鋁酸與二氧化硅，分離二氧化硅后，氟鋁酸溶液結(jié)晶出三水氟化鋁，經(jīng)過干燥，成為氟化鋁產(chǎn)品。

但由于種種原因，這些引進的裝置一直不能正常生產(chǎn)，現(xiàn)在已全部停產(chǎn)。據(jù)說江西貴溪化肥廠6 kt/a氟化鋁的裝置，在當時花費的投資額高達人民幣6 000萬元，自1991年建成投產(chǎn)以來，只生產(chǎn)過不到300 t產(chǎn)品，而且產(chǎn)品質(zhì)量也不能達標，1999年就停產(chǎn)了。其他的幾套裝置情形相似。

究其原因，可能有這幾方面：1）國外技術(shù)本身不成熟；2）當時的氫氧化鋁價格高，導致氟化鋁生產(chǎn)成本太高；3）有色金屬行業(yè)的保護主義嚴重，電解鋁廠不愿使用行業(yè)外的產(chǎn)品。

但無論如何，在磷肥企業(yè)的氟硅酸利用方面，中國是有很多經(jīng)驗和教訓可以總結(jié)的。

2.1.4 干法氟化鋁的大發(fā)展

2004年，浙江漢盛氟化學有限公司30 kt/a干法氟化鋁項目正式落戶衢州高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū),引進德國CHENCO（創(chuàng)科）公司的無水氟化氫和干法氟化鋁生產(chǎn)工藝和技術(shù)，于2006年建成并投入生產(chǎn)。在漢盛公司簽訂技術(shù)引進合同后不久，河南焦作多氟多公司亦從德國CHENCO公司引進氟化鋁生產(chǎn)工藝和技術(shù)，并和浙江漢盛差不多時間建成投產(chǎn)。

德國技術(shù)的關(guān)鍵是采用了無水氟化氫作為氟化鋁的原料，從而使氟化鋁產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，遠遠好于當時國家標準的指標。而且，單套裝置可年產(chǎn)21 kt氟化氫和30 kt氟化鋁，為國內(nèi)最大裝置。這標志著世界上產(chǎn)品質(zhì)量最優(yōu)的氟化鋁生產(chǎn)工藝技術(shù)落戶中國，大大推動了我國氟化鋁生產(chǎn)技術(shù)的進步。

與此同時，甘肅白銀也引進了BUSS公司的30 kt/a粗酸干法氟化鋁技術(shù)；而湘鄉(xiāng)鋁廠的15 kt/a干法氟化鋁技術(shù)已過了技術(shù)保護期，他們對這項技術(shù)的消化和吸收也已非常成熟，開始自建第2套生產(chǎn)線；此時，中國的電解鋁行業(yè)已進入了一個全盛時代，電解鋁產(chǎn)能的增加和市場需求量的增加都到了瘋狂的地步，短短幾年，中國的電解鋁年產(chǎn)量就從百萬噸級躍至千萬噸級，成為世界上最大的電解鋁生產(chǎn)大國和消費大國；受消費的推動，年產(chǎn)15 kt/a干法氟化鋁的技術(shù)開始在中國擴散，全國各地均把氟化鋁作為好項目，大量資本涌入，建成了幾十條15 kt/a干法氟化鋁生產(chǎn)裝置，至2009年末，中國的干法氟化鋁產(chǎn)能達到了900 kt/a多。在國內(nèi)市場，產(chǎn)能是市場需求量的2.3倍。大多數(shù)生產(chǎn)線處于半停產(chǎn)狀態(tài)，有幾條生產(chǎn)線甚至全面停產(chǎn)。

但從全球市場來看，中國的干法氟化鋁產(chǎn)能基本可滿足全球電解鋁的需求；如果中國政府繼續(xù)執(zhí)行2006年前的氟化鋁出口關(guān)稅政策，中國氟化鋁占領(lǐng)全球市場也是有可能的。

2.2 工藝和技術(shù)點評

氟化鋁的主要生產(chǎn)工藝可分為2大類4種工藝：第1類是濕法工藝，包括氫氟酸-氫氧化鋁工藝，氟硅酸-氫氧化鋁工藝；第2類是干法工藝，包括粗酸-干氫氧化鋁工藝，精酸-濕氫氧化鋁工藝。

還有一類是特殊用途的氟化鋁，如用于1,1,1,2-四氟乙烷 （HFC-134a）的活性氟化鋁催化劑，其生產(chǎn)工藝也比較特殊，但每年的需求量只有幾噸，不會成為主流，在此不作論述。

2.2.1 氫氟酸-氫氧化鋁工藝

用質(zhì)量分數(shù)30%～40%的外購氫氟酸，或者是把螢石粉和硫酸反應后的無水HF氣體吸收成30%～40%的氫氟酸，在70～95℃與氫氧化鋁充分反應，生成氟鋁酸溶液，經(jīng)過結(jié)晶，析出含3個結(jié)晶水的氟化鋁，再經(jīng)過過濾、清洗、高溫干燥后得到氟化鋁成品。

2.2.2 氟硅酸-氫氧化鋁工藝

采用質(zhì)量分數(shù)10%～40%的氟硅酸（大多是磷肥生產(chǎn)的副產(chǎn)品，氟硅酸的質(zhì)量分數(shù)15%～20%），在95℃左右的溫度下與氫氧化鋁反應，生成氟鋁酸與二氧化硅，分離二氧化硅后，氟鋁酸溶液經(jīng)過濃縮、結(jié)晶，析出含3個結(jié)晶水的氟化鋁，再經(jīng)過過濾、清洗、高溫干燥后得到氟化鋁成品。

2.2.3 濕法氟化鋁工藝的缺點

濕法氟化鋁的各項指標可控制在中國國家標準GB/T 4292—2007中AF-2和AF-3的范圍內(nèi)。其產(chǎn)品有以下幾方面不足：

1）產(chǎn)品有效成分低，氟化鋁的質(zhì)量分數(shù)為85%～87%。雖然化學反應可以很完全，但在干燥過程中要把3個結(jié)晶水脫去，需把溫度升至560～620℃，而氟化鋁在300～450℃水蒸汽中會水解為氟化氫和氧化鋁，使得產(chǎn)品有效成分下降，而且不可避免。

2）產(chǎn)品中雜質(zhì)含量較高，而且難以除去。如硫酸鹽、五氧化二磷、二氧化硅的含量等，都在比較高的數(shù)值，直接影響電解鋁的生產(chǎn)。

3）密度低，只有 0.7～0.9 g/cm3。 在進入電解槽時可能會“漂浮”在槽液上，也容易被除塵裝置吸走，氣流輸送時就更為明顯。直接導致了消耗的增加。

4）流動性差，在自動化下料過程中容易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。

5）水分含量高，質(zhì)量分數(shù)有5%～7%。在進入電解槽的過程中，這些水分部分被電解為氫氣和氧氣，部分蒸發(fā)為水蒸汽，并使氟化鋁發(fā)生水解反應，分解出氟化氫氣體，既污染了環(huán)境，又增加了消耗。

由于全世界95%以上的氟化鋁是用于電解鋁生產(chǎn)，因此，電解鋁的技術(shù)進步直接影響著氟化鋁的技術(shù)進步，氟化鋁的發(fā)展必須適應電解鋁的發(fā)展。當今世界上新建的電解鋁生產(chǎn)線都采用“預焙槽技術(shù)”，而且自動化程度很高，原料通過氣流輸送，廢氣自動收集處理。在采用預焙槽工藝的電解鋁廠，一般都使用干法氟化鋁。只有在干法氟化鋁供不應求的時候，電解鋁廠才會無奈地使用濕法氟化鋁。

2004年，濕法氟化鋁工藝已被《國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄》列入淘汰的工藝方法序列，因此已不值得關(guān)注。

2.2.4 粗酸-干氫氧化鋁工藝

上世紀70年代，BUSS公司開發(fā)了干法生產(chǎn)氟化鋁的生產(chǎn)工藝。該工藝與濕法工藝比較，產(chǎn)品的能耗和物耗有所下降，生產(chǎn)環(huán)境得到極大改善；最主要的是產(chǎn)品質(zhì)量有很大的提高，特別是水分含量大幅度下降，外型已成砂狀，流動性大大提高。各項指標可控制在中國標準GB/T 4292—2007中AF-1的范圍內(nèi)。但如果螢石粉質(zhì)量不是很好（近年來螢石粉質(zhì)量越來越差，SiO2的質(zhì)量分數(shù)小于1.2%的已不多，即使有，價格亦貴），SiO2指標常常會超標（質(zhì)量分數(shù)大于1.2%）。這些SiO2在轉(zhuǎn)爐中與氟化氫反應生成四氟化硅氣體，并與氟化氫氣體一起進入到氟化鋁流化床反應器中，其中大約35%～50%的四氟化硅也與氫氧化鋁反應，把SiO2“固化”在物料中，造成氟化鋁產(chǎn)品的SiO2含量超標。

據(jù)采用上述工藝的多家工廠反映，他們生產(chǎn)的氟化鋁產(chǎn)品，SiO2含量不能達到GB/T 4292—2007中AF-0的要求（SiO2質(zhì)量分數(shù)小于0.1%），有時甚至連AF-1的指標也不能達到。

除了二氧化硅，其他的雜質(zhì)成分也沒有得到有效去除，使得氟化鋁產(chǎn)品中的一些雜質(zhì)，如P2O5的含量也較高，對電解鋁生產(chǎn)非常不利。特別是使用某些地區(qū)（例如中國北方）的螢石粉時，由于含磷較高，氟化鋁中的P2O5的質(zhì)量分數(shù)甚至會大于0.08%，使電解鋁廠不敢采用。

這種工藝另外一些缺點是：1）污水的排放量比較大，而且由于污水中含氫氟酸也含氟硅酸，因此不能綜合利用，只能排入污水處理站，處理成本較高。2）技術(shù)設(shè)計上還存在一些不合理之處，如預反應器、流化床等的體積較大，裝置的投資比較大。

當然，由于犧牲了產(chǎn)品質(zhì)量，它的生產(chǎn)成本比精酸工藝低約200元/t。

2.2.5 精酸-濕氫氧化鋁工藝

該技術(shù)由德國CHENCO公司開發(fā)于上世紀90年代，在工藝技術(shù)和相關(guān)專用設(shè)備方面比粗酸-干氫氧化鋁的技術(shù)有了較大改進。

其工藝過程是：螢石粉與硫酸在預反器和轉(zhuǎn)爐內(nèi)反應后生成的粗HF氣體，進入1只集除塵、洗滌、冷卻于一體的預洗滌塔內(nèi)，把HF氣體洗滌去除粉塵和分離掉大部分高沸點不純物如H2SO4及HSO3F后，進入冷凝系統(tǒng)，將HF氣體冷凝液化。冷凝下來的HF液體進入脫氣塔，除去SO2等雜質(zhì)后再進入精餾塔，分離出H2SO4、H2O等雜質(zhì)，然后將HF液化后收貯于HF成品槽內(nèi)，供生產(chǎn)氟化鋁用。當然也可以外賣無水氟化氫。

HF成品貯槽內(nèi)的液化氟化氫經(jīng)HF蒸發(fā)器氣化后進入氟化鋁反應器（簡稱流化床），濕氫氧化鋁也同時進入流化床反應器系統(tǒng)，利用氟化鋁反應過程產(chǎn)生的熱量，脫去表面水和部分結(jié)晶水，而后與氟化氫氣體在流化床內(nèi)高溫反應，生成氟化鋁和水蒸汽，氟化鋁從出料口排入冷卻器得到氟化鋁產(chǎn)品。水蒸汽進入尾氣吸收系統(tǒng)處理后排放。

這種工藝由于原料中HF的質(zhì)量分數(shù)≥99.5%，生產(chǎn)的氟化鋁產(chǎn)品各項質(zhì)量指標遠高于GB/T 4292—2007的AF-0，其中各種雜質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)分別 為 ：SiO2≤0.03% ，F(xiàn)e2O3≤0.03% ，SO42-≤0.10% ，P2O5≤0.008%；密度大于1.5 g/cm3，流動性很好。這樣的氟化鋁產(chǎn)品是鋁業(yè)公司所喜歡的，它完全達到了電解鋁廠對氟化鋁質(zhì)量的要求。

在同等產(chǎn)能規(guī)模時，精酸-濕氫氧化鋁工藝的投資額還比粗酸-干氫氧化鋁工藝更低；生產(chǎn)過程的控制也更簡單，對螢石粉的要求可以很低，浙江漢盛以低價采購過SiO2的質(zhì)量分數(shù)≥4.2%的螢石粉，但氟化鋁的質(zhì)量并沒受到影響。由于脫去了二氧化硅，因此廢水中的氟硅酸含量很低，當吸收廢水中HF的質(zhì)量分數(shù)≥0.5%時，就可以進行綜合利用，先生產(chǎn)冰晶石產(chǎn)品，把廢水中約90%以上的HF利用后再進行污水處理，從而使得污水處理更簡單也更省錢。

該工藝同時產(chǎn)出氟化氫產(chǎn)品，當氟化鋁市場銷售不理想時，可以直接出售氟化氫產(chǎn)品，靈活性較大。

2.2.6 干法氟化鋁工藝的比較與評論

中國的幾十條干法氟化鋁生產(chǎn)線不是粗酸-干氫氧化鋁工藝就是精酸-濕氫氧化鋁工藝，以年產(chǎn)30 kt干法氟化鋁為例，比較這2種工藝的技術(shù)和裝備，詳見表1，并做簡單點評。

中國的干法氟化鋁是從引進技術(shù)起步的，也走過了20 a的歷程，不管是引進德國CHENCO技術(shù)還是引進瑞士BUSS技術(shù)，在引進過程中，還是有許多經(jīng)驗和教訓值得去體會。在此發(fā)表幾點看法：

1）引進的技術(shù)也不是十全十美的。瑞士BUSS技術(shù)存在的問題應該是比德國CHENCO技術(shù)存在的問題更嚴重；隨著電解鋁廠對氟化鋁產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，BUSS技術(shù)甚至可能面臨一次重大技改過程。CHENCO技術(shù)存在的問題也不少，綜合起來有以下幾方面：

①HF轉(zhuǎn)爐設(shè)備龐大，爐內(nèi)結(jié)構(gòu)復雜，原有的設(shè)計不合理。例如，在轉(zhuǎn)爐的中后部擺放了3根破碎螺旋，當爐內(nèi)物料（石膏渣）積料達到一定高度后，原有擋圈擋不住破碎螺旋，螺旋從爐尾往爐頭爬，與其他內(nèi)件碰撞并造成其損壞，只得停車修理。

②粗HF預洗滌系統(tǒng)設(shè)備龐大，安裝精度要求高，但洗滌效果欠佳，還增加能耗；操作不當時，還造成后續(xù)設(shè)備的腐蝕或堵塞。

③HF精制流程中，采用先脫氣（SO2）后精餾（分離高沸物如H2SO2、H2O等）流程，與HF含水和含硫酸時腐蝕性大的機理不符；如果先進行精餾，分離掉水分和硫酸，然后再行脫氣，就可以減少脫氣塔的腐蝕。而外方技術(shù)先脫氣后精餾，結(jié)果造成2只塔均遭腐蝕。

④氟化鋁系統(tǒng)的無水HF蒸發(fā)器，結(jié)構(gòu)復雜、造價高，雖用了特殊材料但還是容易被腐蝕，使用壽命較短。

⑤雖然利用反應熱來烘干濕氫氧化鋁，但從流化床系統(tǒng)的輸入和輸出熱能來分析，并沒有節(jié)能。尾氣溫度高，帶走的熱能很大。而且氟化鋁產(chǎn)品冷卻器設(shè)備龐大、結(jié)構(gòu)復雜、造價高，冷卻效果能達到要求，但循環(huán)水量大、能耗高。

⑥缺乏氟化鋁吸收廢水中氟的有效回收利用技術(shù)。氟化鋁的廢水中含有一定數(shù)量的氟化鋁（約占產(chǎn)量的1%）和氟化氫水溶液（HF的質(zhì)量分數(shù)約為0.5%～2.5%），直接排去污水處理站，未加以利用。

⑦尾氣循環(huán)吸收洗滌系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計欠合理，吸收下來的氟化鋁不能及時清理，很容易造成系統(tǒng)堵塞。

2）應避免重復引進。浙江漢盛、河南多氟多、福建華新、河南巒川豐瑞，4家企業(yè)先后從CHENCO引進了同樣的技術(shù)，耗資巨大，對方用同1套圖紙就賺了4次的錢。但第1家引進和最后1家引進的時間，前后相差5 a，在生產(chǎn)實踐中，中國企業(yè)已經(jīng)對引進技術(shù)存在的問題很清楚了，并作了許多重大改進；但后面引進的廠家還是外方的原有技術(shù)，問題依然存在。如果后來要上氟化鋁項目的企業(yè)先在中國作市場調(diào)查，考慮采用中國企業(yè)創(chuàng)新后的技術(shù)，既省錢又省事。

3）在市場經(jīng)濟環(huán)境下，國內(nèi)企業(yè)之間的技術(shù)交流和合作依然很重要。從以上2方面也可以看出，中國企業(yè)如果能加強合作，經(jīng)常進行一些技術(shù)交流，相互之間能開誠布公、互惠互利地進行技術(shù)合作，可以避免很多麻煩，也不會讓國外的企業(yè)賺取高額利潤。

4）技術(shù)創(chuàng)新才是引進技術(shù)的最終目的。國家一直提倡的“引進、消化、吸收、創(chuàng)新”是中國企業(yè)應該貫徹的重要原則，不能對引進的技術(shù)進行消化和吸收，就不可能成為自己的技術(shù)；不能在技術(shù)創(chuàng)新方面有所突破，我們就永遠只能引進、再引進；創(chuàng)新應該作為我們引進技術(shù)的追求目標，只有這樣，我們的技術(shù)才能趕超世界先進水平，才能把中國制造轉(zhuǎn)變?yōu)橹袊鴦?chuàng)造，才能使中國在出口商品的同時也能出口技術(shù)。

表1 粗酸-干氫氧化鋁和精酸-濕氫氧化鋁工藝對比Tab 1 Technology compare of acid-dry Aluminium hydroxide and fine acid-wet Aluminium hydroxide

3 發(fā)展趨勢

1）濕法生產(chǎn)的氟化鋁，已完全不適用當前的電解鋁生產(chǎn)需求，屬國家規(guī)定的淘汰生產(chǎn)工藝，技術(shù)層面已不值得關(guān)注，生產(chǎn)裝置也應加快淘汰。

2）以BUSS公司氟化鋁生產(chǎn)技術(shù)為核心的生產(chǎn)裝置，由于產(chǎn)品中SiO2含量較高，現(xiàn)在已不能滿足國外電解鋁生產(chǎn)廠商的需求，下一步也會不能滿足中國電解鋁企業(yè)的需求；

同時，其生產(chǎn)工藝與國家提倡的“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，資源綜合利用”原則存在差距，吸收廢水不能綜合利用，污水的達標處理成本也高，應積極籌劃如何進行生產(chǎn)線的技術(shù)改造工作。

3）以CHENCO公司引進的技術(shù)為核心的生產(chǎn)裝置，必須進行全面的消化吸收，然后結(jié)合我國的國情進行再創(chuàng)新，在如何節(jié)省投資、節(jié)能降耗、提高效率、廢水綜合利用等方面進行技術(shù)突破，如全面改進氟化氫的洗滌塔、精餾脫氣塔、供熱系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐內(nèi)件、無水HF蒸發(fā)系統(tǒng)、濕氫氧化鋁干燥方式、氟化鋁產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)、尾氣噴淋吸收系統(tǒng)，增加“吸收物料的綜合利用”和“污水處理達標排放”技術(shù)，就可以成為世界先進水平的技術(shù)和工藝，這是今后氟化鋁生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展方向。

目前，國內(nèi)許多氟化鋁生產(chǎn)廠家都在進行技術(shù)創(chuàng)新，也取得了很多的成效。浙江衢州鼎盛化工科技有限公司，在以下方面形成了成熟的技術(shù)，并完成了初步設(shè)計：1）粗酸干法氟化鋁系統(tǒng)的脫硅技術(shù)和工藝；2）精酸干法氟化鋁的新型技術(shù)和工藝；3）干法氟化鋁吸收廢水的綜合利用技術(shù)和工藝。部分技術(shù)已在國內(nèi)實施了生產(chǎn)線技術(shù)改造。

可以預計，這些干法氟化鋁生產(chǎn)工藝和技術(shù)，目前在國內(nèi)乃至世界處于領(lǐng)先地位，推廣應用后，將為全球氟化鋁生產(chǎn)技術(shù)的進步做出重要貢獻。

4 結(jié)束語

目前中國氟化鋁的產(chǎn)能雖過剩，但隨著全球電解鋁行業(yè)的發(fā)展及濕法工藝的淘汰，氟化鋁行業(yè)仍有一定的發(fā)展空間?，F(xiàn)有氟化鋁生產(chǎn)企業(yè)，不但要生產(chǎn)出滿足市場需求的氟化鋁產(chǎn)品，更要做好氟化鋁生產(chǎn)廢水中氟化鋁及氟化氫的回收和利用，實現(xiàn)氟資源的綜合利用，促進和保證我國氟化鋁工業(yè)的健康和可持續(xù)發(fā)展。

Technology Situation and Development Tendency of Aluminum Fluoride in China

Ying Shengrong,Ying Xuelai,Zhou Zhenfeng
Quzhou Dingsheng Chemistry Technology Ltd.,Quzhou,Zhejiang 324000）

This article describes the current situation of the consumption market,production status of aluminum fluoride and the development of production technology.The advantages and disadvantages of the current various technology processes are analyzed in detail.The"fine-acid process"associated with waste water reuse project is highlighted as the trend of the aluminum fluoride product.

aluminium fluoride;technology process;dry-process;fine-acid process

TQ133.1

C DOI10.3969/j.issn.1006-6829.2010.05.0003

2010-07-24