漿砌石質(zhì)量通病與根治

廣東省水利水電第三工程局麥宏晃

漿砌石質(zhì)量通病與根治

廣東省水利水電第三工程局麥宏晃

漿砌石在土建工程施工中，經(jīng)常發(fā)生一些不應(yīng)該發(fā)生的質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病嚴(yán)重影響砌筑結(jié)構(gòu)的安全。因此如何才能根除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員和工程承包商必須考慮的問題。本文中，筆者結(jié)合工作實際，對漿砌石工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和預(yù)防與根治進行探討。

一、選料

1.現(xiàn)象。漿砌石的塊石分別有粗料石、塊石、毛石3大類，在選料中主要出現(xiàn)的質(zhì)量問題有如下幾種。

（1）風(fēng)化石，在砌筑施工所進的塊石料中有些是表面風(fēng)化，有些是全風(fēng)化，其松散表面造成在砌筑時砂漿無法產(chǎn)生粘結(jié)作用。

（2）塊石無棱角，坐漿接觸面少，塊石與塊石之間縫隙無法扣緊而形成整體。

（3）塊石過小，受力面積減小，接觸面減小而降低摩擦力，承受不了過大的壓力和水平推力，特別是大型擋土墻和漿砌石基礎(chǔ)。

（4）塊石表面含泥量大，用一些拆除清挖塊石，造成砂漿與塊石沒有黏結(jié)力。

2.根治措施。必須按照規(guī)范要求選用無風(fēng)化、表面干凈的花崗巖塊石。粗料石棱角分明、六面基本平整，同一高差小于10cm，塊長大于50cm，塊重大于25kg，長高之比小于3；塊石上下兩面平行，大致平整，無尖角薄邊，厚度大于20cm；毛石重量在25kg以上，中厚大于15cm，及小于30cm。各種石料應(yīng)材質(zhì)堅硬、新鮮、無風(fēng)化剝落層或裂紋、表面無污垢等雜質(zhì)的塊石料，用于表面的石料應(yīng)色澤均勻，外露面平面高差小于等于2mm，特別在砌筑大型擋土墻或基礎(chǔ)時，底層選用大塊石。砌筑前應(yīng)把塊石沖洗干凈，砌筑時塊石表面濕潤，增加砂漿黏連度。

二、砂漿

1.現(xiàn)象。砂漿在漿砌中是重要環(huán)節(jié)，關(guān)系到漿砌石砌體的牢固和結(jié)構(gòu)安全，在拌制砂漿過程中產(chǎn)生的質(zhì)量問題有。

（1）沒有按照設(shè)計配比配料，砂、水泥及加水量計量不準(zhǔn)，造成砂多水泥少，達不到設(shè)計要求的砂漿標(biāo)號。

（2）砂漿拌和時間不足，未拌和均勻，和易性差，特別有些采用人工拌和，翻鏟遍數(shù)不足，水泥與砂明現(xiàn)離析。

（3）水泥、砂、水計量時，由于加水量過大拌和后產(chǎn)生砂與水泥分離，水泥成為水泥油流動狀態(tài)，無法與砂交合成為漿狀，因此達不到砂漿強度。加水量過小時拌和困難，松散沒有黏結(jié)力，降低了結(jié)構(gòu)砌筑體強度。

（4）水泥過期或受潮，活性降低；砂含泥量大，雜物多。

2.根治措施。根治砂漿質(zhì)量問題，首先要進行施工人員和管理人員的素質(zhì)教育，樹立質(zhì)量觀，對工人的上崗培訓(xùn)。砂漿質(zhì)量問題主要是由于人為行為，對質(zhì)量的不重視和偷工減料所造成。要根除質(zhì)量通病，要對上述人為現(xiàn)象給予糾正，從科學(xué)知識上入手，使每一個施工人員都要了解和懂得砂漿在砌體的作用。不同的砂漿標(biāo)號對同一種砌體所產(chǎn)生的強度均有不同，應(yīng)做好如下幾方面。

（1）必須按照設(shè)計標(biāo)號進行配比配料，計量準(zhǔn)確，拌和前材料經(jīng)過稱重。稱量精度必須在：水泥和水為±0.3%；砂料為± 0.5%。而所拌制的砂漿拌和物應(yīng)避免陽光直射。對砂料用量以飽和面干重為準(zhǔn)，多余水分經(jīng)測定后在拌和用水中扣除，在稱量砂料時加上用相應(yīng)的重量。

（2）按正確的操作方法拌制。當(dāng)采用機拌時，先拌制少量與試驗用砂漿同水灰比的砂漿，使攪拌機內(nèi)壁掛漿，將稱好的砂料、水泥、水倒入機內(nèi)，立即開動攪拌機，每次拌和時間不少于2～3min，一次拌和量不宜少于攪拌機容量的20%。當(dāng)采用人工拌和時，將稱好的砂料、水泥倒在鐵板上，用鐵鏟拌和至顏色均勻（即干拌），集中成堆，在堆中挖一凹坑，倒入約2/3的拌和用水，然后將干料與水一起小心拌和至基本均勻，重新將材料集中成堆，作一凹坑倒入剩余的水，仔細(xì)拌和均勻即可。而且隨拌隨用，不能拌制過多，以防水分流失，降低砂漿強度。拌和時間自加水時算起5min內(nèi)完成。

（3）水泥應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)檢報告，新鮮無結(jié)塊，每批次水泥應(yīng)進行抽檢，以200～400t同品種、同標(biāo)號為一取樣單位，不足200t時應(yīng)作為一個取樣單位，以及過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂含泥量應(yīng)符合要求，無雜質(zhì)，同樣按每400m3為一批次進行抽檢，不足400m3應(yīng)作為一個取樣單位。按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作砂漿試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

三、砌筑

漿砌石砌筑是砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵工序，分別有外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量，在施工過程中，造成施工內(nèi)在質(zhì)量問題會直接影響結(jié)構(gòu)的安全使用和經(jīng)濟利益。

1.現(xiàn)象。

（1）選料不適當(dāng)，大小塊石搭配不匹配，一個砌體中有明現(xiàn)大小塊石分別集中現(xiàn)象。選擇面料不正確，隨意性，不論塊石料的質(zhì)量如何及有無砌筑面均往上砌。

（2）砌筑手工工藝技術(shù)明現(xiàn)不足，主要來自于不少砌筑工人沒有經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)上崗，砌筑過程中出現(xiàn)通縫，搭接錯位不清。

（3）坐漿不足或沒有。有三種情況：一是在砌筑過程中沒有先鋪砂漿再砌石，而是先砌石后灌砂漿。二是雖已鋪砂漿，由于砌石后搖擺而需墊小塊石，墊后不再重新加鋪漿，形成墊石與砌塊之間空隙，沒有砂漿黏結(jié)。三是每完成一砌筑層，當(dāng)停止施工后，超過間歇時間，砂漿已初凝，繼續(xù)砌筑時沒有重新鋪漿，直接砌石，造成砌體上下分離。

（4）架空、搭橋。此種情況往往是為了節(jié)約成本，加快速度，忽視質(zhì)量，偷工減料。特別是在砌筑大型砌體時，在砌體中間大部分會出現(xiàn)兩塊石中間分開，不填縫鋪漿，直接在兩砌塊上加砌。

（5）堆砌。出現(xiàn)堆砌有兩種，第一，當(dāng)墻體為兩面光時，兩面砌筑，中間拋填亂石；單面光時，外側(cè)砌筑后內(nèi)拋填亂石，亂石中無加漿，填滿亂石后面鋪漿。第二，墩、臺為四面光時，周邊完成砌筑后，中間拋填亂石，有的還把一些碎石（石碴）、石粉充填，無加漿，填滿一層砌體后面鋪漿。這些拋材料之間沒有砂漿黏結(jié)，大大影響了砌體整體結(jié)構(gòu)。

（6）雜土。出現(xiàn)這種情況主要是砌體一側(cè)需回填土，當(dāng)砌體較高時，為了方便施工，邊砌筑邊填土，造成土料進入砌體，而且清理不徹底和不沖洗，加上砌體塊石之間沒有灌滿砂漿時，土就成為灌縫材料，再鋪漿時土同樣成為隔離材料，塊石之間自然分離。

2.根治措施。建立長期有效的監(jiān)督機制，層層把關(guān)，三級管理：建設(shè)單位（監(jiān)理）——成包商（施工單位）——施工隊（班組），落實到砌筑工人，實行三檢制度。同時，建立不定期抽檢制度，每次抽檢保證在砌縫砂漿初凝前采用翻撬檢查，每砌筑層不少于3塊，砌縫寬度每砌筑20m抽查一處或每10m3抽檢一處，每處3延長米或每處檢查縫長不少于1m。這樣能夠及時制止質(zhì)量問題發(fā)生在萌芽狀態(tài)，有效地控制質(zhì)量。

預(yù)防和堵截同流合污，互相勾結(jié)，為了利益降低工程質(zhì)量的現(xiàn)象發(fā)生。出現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)嚴(yán)肅處理。

嚴(yán)格按照漿砌石砌筑規(guī)范要求進行施工，實施漿砌體的砌筑方法。

3.砌筑方法。

（1）在砌筑次序上先砌筑角石，再砌筑鑲面石，最后砌筑填腹石，不能充填亂石、碎石（石碴）、石粉、雜物。

（2）在組砌形式上應(yīng)采用坐漿法砌筑，塊石砌筑前必須用高壓水沖洗干凈。塊石分層臥砌，內(nèi)外搭砌，上下錯縫，必要時設(shè)拉結(jié)石，丁砌石分布均勻，杜絕外側(cè)立砌、中間填心方法砌筑及空縫存在。在相鄰砌筑面上高差小于等于3mm,并且面積不小于墩墻砌體全部面積的1/5，長度大于60cm。

（3）間斷處的高低差不大于1m，并留有平緩臺階，同時在砌筑面上鋪上砂漿，復(fù)工時先將原砌筑面用水濕潤，再在砌筑面鋪上砂漿后才能繼續(xù)砌筑。

（4）在砌筑鋪漿時應(yīng)均勻、無裸露石塊，砌縫灌漿密實、飽滿。鋪筑砂漿前，石料應(yīng)干凈濕潤，灰縫厚度為20～30mm，空縫較大時采用砂漿角石填塞，確保漿砌石體飽滿密實。

（5）在砌筑工藝上必須咬扣緊密，無通縫、疊砌和浮塞，緊靠密實，墊塞穩(wěn)固，無架空現(xiàn)象?？炕A(chǔ)的第一層石塊將大面朝下，并于砌體轉(zhuǎn)角交叉、洞穴及孔口處采用較大平整毛石砌筑，并保持塊石砌體的自然接縫，錐坡要使用樣板尺，砌體表面自然達到圓順。

（6）在一般情況下，砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，留置臨時間斷面，并砌成斜搓。

四、尺寸

1.現(xiàn)象。在施工過程中往往會出現(xiàn)砌筑前的放樣是滿足設(shè)計尺寸，進入砌筑后就改變原來放樣尺寸。如砌體擋土墻基礎(chǔ)將首層漿砌石設(shè)計寬度縮小，造成上層砌筑墻體尺寸跟隨減小，頂部寬度雖然不變，但由于尺寸的改變而自身重量大大減少，改變了擋土墻穩(wěn)定性，降低砌體抗土壓力的能力。同時為了達到偷工減料的目的。不經(jīng)驗收自行填土覆蓋，當(dāng)雨季來后，由于不按施工規(guī)范填筑，土體松散，雨水不斷往下滲透，雖然砌體已埋設(shè)排水管，但管后反濾料往往沒有按設(shè)計要求施工，反濾體無法起作用，雨水無法排出，增加水壓力，造成砌體倒塌。

2.根治措施。

（1）做好砌筑前的基礎(chǔ)尺寸驗收工作，監(jiān)理與施工單位應(yīng)該進行聯(lián)合驗收，在砌筑期間對尺寸要做到不定時檢查，并形成制度，時刻留意觀察砌體外形的變化，及時發(fā)現(xiàn)及時糾正。

（2）做好每道工序的驗收工作，砌筑工序未達到要求的不能進行下一道工序。

（3）各級管理層必須嚴(yán)格把關(guān)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量終身制，并能得到有效的落實。

（4）樹立管理人員質(zhì)量觀，防止麻痹大意，杜絕出現(xiàn)不是橋梁房子，一般砌體倒了可重建的思想觀念。

（5）尊重科學(xué)，正確理解所有砌體大小尺寸是經(jīng)過計算所得，能承受各種的壓力，從而達到安全牢固要求。所以，嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工，保證外形尺寸，是確保安全質(zhì)量落實的措施。一旦尺寸的削減對整個砌體由于自重的減小，就可能失去抗傾覆能力，無法抗拒各種力的破壞，如土壓力、水壓力及其他各種各樣外力。

五、砌體裂縫產(chǎn)生的原因與根治

1.原因分析。綜上所述，砌體裂縫產(chǎn)生的原因主要是由于砌體出現(xiàn)通縫，砌筑塊石沒有錯位，鉗固不牢，坐漿不足，砌體中間塊石填料沒有鋪漿或鋪漿不足，或砂漿標(biāo)號不達標(biāo)，黏結(jié)性差或無黏性，不能達到內(nèi)外結(jié)合連成整體，對完成的砌體不進行養(yǎng)護，造成砌體砂漿標(biāo)號降低，松散無粘力。以擋土墻為例，有以下情況。

（1）當(dāng)一側(cè)受垂直外力，且地基地質(zhì)稍差，在向下外力和自重作用下地基稍有下沉?xí)r，與不受力一側(cè)自然拉開而產(chǎn)生裂縫。

（2）受土壓力和水壓力作用時，砌體黏結(jié)性較差的，承受不了共同水平推力，水平裂縫和垂直裂縫會同時產(chǎn)生，同時砌體從水平縫以上會向外傾斜，嚴(yán)重導(dǎo)致倒塌。在倒塌的砌體中，不難發(fā)現(xiàn)塊石與塊石、塊石與砂漿之間是分離狀。如果由于基礎(chǔ)問題產(chǎn)生倒塌的，若砌體黏結(jié)牢固，一般情況下有幾十塊或更多塊石粘連在一起的整體，是聯(lián)結(jié)狀態(tài)，而且面積較大。

（3）沒有按設(shè)計規(guī)范要求埋設(shè)排水管和鋪反濾料，當(dāng)雨水下滲時，由于排水不暢通，積水過多而無法承受水壓力。

2.根治措施。按施工規(guī)范進行砌筑，除保證以上砂漿材料的質(zhì)量、配合比設(shè)計準(zhǔn)確及拌制時間的控制、砌筑方法外，還要處理好地基基礎(chǔ)。

（1）地基基礎(chǔ)較差時，漿砌石擋土墻基礎(chǔ)采用先澆筑一層混凝土墊層，增加整體地基承載力，可以防止局部基礎(chǔ)下沉，墊層厚度視擋土墻的大小來確定。

（2）按設(shè)計要求做好擋土墻排水管的布置和管頭進口反濾料的鋪設(shè)。

（3）控制好完成擋土墻后的土方回填，必須按設(shè)計填筑厚度分層填筑、分層碾壓，達到設(shè)計要求的密實度，可以大大降低擋土墻內(nèi)的土壓力和水壓力。