靜電植絨紡織品銘牌

文|劉永慶

靜電植絨紡織品銘牌

文|劉永慶

紡織品標(biāo)牌與一般標(biāo)牌的不同之處，在于它有明確的適應(yīng)范圍。以服裝為代表的紡織品標(biāo)牌，除了要具有柔軟性、耐曬性及耐洗滌性以外，還要求具有特殊的裝飾性。隨著服裝行業(yè)的發(fā)展，紡織品標(biāo)牌已成為服裝業(yè)不可缺少的組成部分。

一、服裝標(biāo)牌的發(fā)展特征

過去的服裝標(biāo)牌其反映的內(nèi)容比較單一，只表明生產(chǎn)企業(yè)成衣標(biāo)志或大小號（服裝規(guī)格），是屬商標(biāo)型的標(biāo)牌。

隨著紡織服裝行業(yè)的發(fā)展，這種純屬紡織品商標(biāo)型標(biāo)牌已經(jīng)不能滿足當(dāng)前市場的要求，隨著人們物質(zhì)生活水平的提高，加上生產(chǎn)工作節(jié)奏的加快，大多數(shù)人們對已經(jīng)上身穿過的服裝，沒有時間自己動手清洗、熨燙，多數(shù)送往洗染店進(jìn)行清洗加工。所以，為了給服裝業(yè)的下線洗染行業(yè)創(chuàng)造方便，隨著紡織工業(yè)的發(fā)展，紡織品纖織產(chǎn)品逐漸多樣化，印染技術(shù)也變得新、奇、特。當(dāng)今的服裝標(biāo)牌不單純是向消費(fèi)者介紹生產(chǎn)廠家、規(guī)格尺寸，這已無法滿足人們對產(chǎn)品的認(rèn)知和其他行業(yè)的要求。

現(xiàn)在服裝標(biāo)牌從單純的商標(biāo)型擴(kuò)大成為說明型，為此現(xiàn)代服裝開始出現(xiàn)兩個標(biāo)牌：一個是產(chǎn)品名牌、色彩、規(guī)格尺寸。另外一個是介紹紡織品種類、含量成分、纖維組成和性質(zhì)、洗滌方式（堿洗或中性洗）、燙熨溫度、改色上染條件等有關(guān)內(nèi)容說明或注意事項，實際也是為下線行業(yè)（洗染）下達(dá)工作單。

隨著服裝設(shè)計與制作工藝的更新，服裝商標(biāo)型、說明型標(biāo)牌開始向裝飾美化型發(fā)展（本文介紹的靜電植絨標(biāo)牌既屬其一）。服裝標(biāo)牌在服裝上出現(xiàn)的位置（過去多數(shù)縫制在衣領(lǐng)內(nèi)部、褲子腰部）現(xiàn)在已經(jīng)從其內(nèi)開始走出外，過去標(biāo)牌大多縫制在衣服內(nèi)里，不會外露，而現(xiàn)今的流行新潮服裝標(biāo)牌從其內(nèi)走其外，大多裝飾在服裝的肩、袖、袋、胸、腰、兜等處，標(biāo)牌向外向型發(fā)展，由此可見紡織品銘牌對服裝行業(yè)的發(fā)展起到積極作用和影響。

二、裝飾型紡織品銘牌的靜電植絨

裝飾型紡織品銘牌的材料，多以柔軟、鮮艷為主，特別注重質(zhì)感，其加工方法也是多種多樣，款式也不拘一格，以新潮、時尚表現(xiàn)個性化為目標(biāo)?，F(xiàn)就服裝裝飾型標(biāo)牌的靜電植絨加工做以介紹。

1．靜電植絨的原理

靜電植絨的原理是利用高壓靜電感應(yīng)原理，由于經(jīng)過一定電著處理的絨毛在靜電場作用下產(chǎn)生極化和駐極而帶電，這些帶了電的絨毛經(jīng)過轉(zhuǎn)動、振動、平動等復(fù)雜運(yùn)動后，由于電場的作用便直立定向運(yùn)動，借助電場力而植入已經(jīng)預(yù)先涂有粘合劑的基材表面上，這種粘合劑的涂層是事先通過絲網(wǎng)印刷的方法，將設(shè)計完成的標(biāo)牌圖形，采用網(wǎng)印制版過程轉(zhuǎn)移到絲網(wǎng)印版，通過印版將圖案刮印在標(biāo)牌基布上，經(jīng)植絨絨毛植入粘合劑中形成了一定厚度的絨毛圖案層。

雖然當(dāng)今植絨產(chǎn)品繁多，設(shè)備都各不相同，但絨毛的植入加工方法分為下降法、上升法、橫向飛躍法和向上向下飛躍法。目前國內(nèi)使用的加工設(shè)備約有80%都是采用下降法，故以下降法為例說明工作原理。靜電植絨裝置可查看《網(wǎng)印工業(yè)》2007年2月和2007年3月刊的插圖所示，上極板（位于植絨毛料斗下方）是一塊平板型的金屬網(wǎng)框，下極板是一塊金屬平板托架，要植絨的工件（此工件已事先均勻涂布了粘合劑）放在上、下兩塊極板之間，兩塊極板分別用導(dǎo)線與高壓靜電發(fā)生器上的正、負(fù)輸出端連接。

料斗中裝有絨毛，料斗中有一個旋轉(zhuǎn)供毛軸，絨毛在往下降落過程中，與帶有負(fù)電極的金屬網(wǎng)接觸而帶電，導(dǎo)致部分絨毛按電場方向排列，同時絨毛在電場中發(fā)生極化，并帶有與負(fù)極極性相同電荷，集中在遠(yuǎn)離負(fù)極的一端，而正電荷卻集中在靠近負(fù)極的一端。而當(dāng)絨毛和負(fù)極接觸時，由于電極的電導(dǎo)率比絨毛高，會在絨毛上產(chǎn)生凈負(fù)電荷，使絨毛在電場中具有很大的伸直度和飛翔性，會以較高的速度垂直下落到事先涂了粘合劑的紡織品表面上，形成了精美的絨面圖案。

靜電植絨完畢后即可進(jìn)行烘干處理，使絨毛、粘合劑與紡織品三者牢固結(jié)合在一起。隨后即可除去沒有植入的浮絨，因為已經(jīng)完成植絨的絨毛間隙中還存有一些殘余的絨毛。除去浮毛的方法有：用毛刷逆向基皮運(yùn)行走向進(jìn)行刷毛清洗；也可采用機(jī)械拍打、風(fēng)力吹毛等方式相互結(jié)合進(jìn)行除毛其效果會更佳。這樣一張絨面標(biāo)牌就制成了。

2．靜電植絨絨面標(biāo)牌的工藝流程

植絨工藝流程大體如下：

圖1 靜電植絨工藝過程示意圖

（1）進(jìn)料（參見第3點(diǎn)中對底布選擇及要求）

（2）靜電植絨膠粘劑：粘著劑是決定靜電植絨產(chǎn)品價值的主要因素，要求植絨粘著劑所應(yīng)有的性質(zhì)是：①粘著強(qiáng)度大；②經(jīng)久不變；③操作方便且安全；④對絨毛的栽插具有適當(dāng)?shù)恼扯群透稍锼俣?；⑤易于和其他樹脂以及顏料等混合；⑥高溫處理簡單；⑦無損于基體材料；⑧因干燥而引起的體積變化小；⑨溶劑無毒，不易燃燒等。

在植絨技術(shù)發(fā)展的初期，是以天然高分子材料為主的粘合劑，而現(xiàn)在主要以合成樹脂為粘著劑，其中有溶劑型和乳劑型。植絨用的粘合劑常為乳液或乳膠（如聚丙烯酸醋、聚醋脂乙烯醋、三聚氰胺樹脂、丁苯橡膠、丁腈橡膠、氣丁橡膠等）。耐水性、耐洗滌性較佳的是丙烯酸脂乳液，配方組成為：丙烯酸系共聚物、防泡劑、增塑劑、增稠劑（如甲基纖維素、乙基纖維素、羧甲基纖維素、聚乙烯醇）、催化劑、其他添加劑以及pH值調(diào)整劑等。

（3）絨毛的加工：絨毛是靜電植絨產(chǎn)品的關(guān)鍵材料，用于靜電植絨的短纖維，叫做絨絮或絨毛。它有如下種類根據(jù)產(chǎn)品加工的需要進(jìn)行選用：天然纖維主要是棉纖維，因其手感柔軟、吸濕性、保暖性好。粘膠纖維是植絨絨毛的人造纖維的代表品種，該絨毛的特點(diǎn)是手感柔滑、吸濕、染色、導(dǎo)熱等性能均好，能滿足各個領(lǐng)域的需要。

合成纖維絨毛其中以聚酰胺纖維（尼龍）為主，其優(yōu)點(diǎn)是彈性好、強(qiáng)度高、耐磨、耐疲勞性強(qiáng)于各類絨毛，染色后色澤鮮艷廣泛適用于裝飾材料。靜電植絨用絨毛目前主要采用磨碎法和切割法加工。磨碎法加工其缺點(diǎn)是絨毛長短不齊，質(zhì)量控制困難，產(chǎn)量較低。切割法適用于加工長絲絨毛，方法有旋切和平切兩種，該法生產(chǎn)的絨毛的優(yōu)點(diǎn)是絨毛長度可隨意調(diào)節(jié)，產(chǎn)量高。

絨毛質(zhì)量目前尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，大體有如下一些標(biāo)準(zhǔn)要求：導(dǎo)電性、飛升性、均長度、色牢度、含水率。影響植絨質(zhì)量的主要因素是切割質(zhì)量和電著處理。用于植絨的絨毛必須經(jīng)過前處理、染色和電石處理，從獲得需要的顏色以及在一定靜電場中的飛升速度。纖維本身都是非導(dǎo)體，電石處理的目的，是為了增加絨毛表面的電子數(shù)，使絨毛帶有多余的數(shù)量受控的負(fù)電荷，絨毛附帶的電荷在電場的作用下，使絨毛沿電力線方向定向移動。另一種電著處理是將絨毛浸入電著處理液中，通過吸附作用，使具有電氣性能的藥品吸附在絨毛的表面，絨毛就會在靜電場中具有良好的飛翔性、分散性和導(dǎo)電性。

工廠中所采用的處理液是將無機(jī)鹽（硫酸鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、硫酸鎂、氯化鋇、氯化鈉等）、表面活性劑（非離子、陰離子、兩性活性劑）和有機(jī)硅（膠質(zhì)氧化硅、氧化鋁溶液）配合起來使用。

3．對底布的要求

（1）底布材料

有純棉、棉纖混紡、人造絲、尼龍經(jīng)編紡織品，人造絲和維尼龍70/30的混紡布及兩種不同熱縮率的混紡布等。

（2）對底布的要求

① 要求底布具有四個特性：導(dǎo)電性、均勻性、多孔性以及與粘合劑的共容性。

②經(jīng)緯度密度不能過稀，以不少于220根紗/10cm為宜。

③ 表面平整無疵點(diǎn)。

④ 伸縮性小。

⑤ 能耐150℃的高溫。

⑥ 色牢度好。

⑦ 紗支不能太細(xì)，以20～30支紗為宜。

三、影響植絨標(biāo)牌質(zhì)量應(yīng)注意的問題

（1）產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣取決于原料、工藝、設(shè)備三大因素，原料（尤其是絨毛）是決定性的因素，也在于絨毛、底布、粘合劑三者的共容性。

（2）電場的影響。電場的均勻?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。金屬網(wǎng)極要水平放置，注意不要傾斜或不平整，以保證電場的均勻性，避免搭橋現(xiàn)象發(fā)生。

（3）粘合劑粘度對產(chǎn)品的柔軟度及耐磨強(qiáng)度的影響。粘合劑一定要加入交聯(lián)劑、催化劑和氨水方可使用，但交聯(lián)劑的種類和用量配比一定要選擇好，如增加交聯(lián)劑，耐磨強(qiáng)度增加，但柔軟度會降低。粘合劑粘性增強(qiáng)，滲透性會變差，反而會對底布附著能力降低。反之，粘度下降，滲透性會變好，但柔軟度下降。

（4）粘合劑的涂層厚度對植絨產(chǎn)品的影響。因為植絨的對象不同，所以粘合劑涂層的厚度要求也會一樣，通常以絨毛長度1/3設(shè)定為粘合劑涂層的厚度為宜。如果涂膠層膠量不足，涂層過簿，會使產(chǎn)品強(qiáng)度達(dá)不到要求；如果涂膠量過大，膠層太厚，干燥后會影響產(chǎn)品的柔軟度，還需增加烘干溫度和時間，又會容易引發(fā)膠層起泡。在生產(chǎn)實踐中應(yīng)摸索總結(jié)出絨毛長度、粘合劑用量、涂層厚度三者之間的關(guān)系。

（5）植絨后烘焙溫度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。植絨后為了有效除去粘合劑中的水，使粘合劑有效固化，應(yīng)采用先預(yù)烘后焙烘的方法：預(yù)烘溫度為80～90℃，預(yù)烘時間為8～15min，焙烘溫度為145～150℃，烘焙時間為5～8min。如果烘焙溫度低，時間短會影響粘合劑固化，固化不良而產(chǎn)生耐磨牢度下降，如果溫度過高，會使粘合計老化而變質(zhì)。