王建華, 張愛玲, 周贊強(qiáng), 賀 永
(1.太原理工大學(xué)電氣與動力工程學(xué)院,山西太原 030024;
2.內(nèi)蒙古國電能源投資有限公司準(zhǔn)大發(fā)電廠,內(nèi)蒙古呼和浩特 010105)
異步電機(jī)直接轉(zhuǎn)矩控制(Direct Torque Control,DTC)以算法簡單、轉(zhuǎn)矩響應(yīng)快著稱。該方法通過選擇適當(dāng)?shù)碾妷嚎臻g矢量DTC和磁鏈,將轉(zhuǎn)矩和磁鏈的偏差限制在滯環(huán)內(nèi)??臻g矢量的選擇方法如下:根據(jù)定子磁鏈Ψs所在的扇區(qū)(見圖1)、旋轉(zhuǎn)方向及磁鏈和轉(zhuǎn)矩兩個調(diào)節(jié)器的輸出查表1,確定應(yīng)該施加的空間矢量[1-2]。但是,所選擇的空間矢量在一個采樣周期內(nèi)使轉(zhuǎn)矩和磁鏈增加或減少的數(shù)值卻沒有解析的分析和計算。本文從空間矢量表示的異步電機(jī)數(shù)學(xué)模型出發(fā),推導(dǎo)出電磁轉(zhuǎn)矩及定子磁鏈對時間的變化率與空間矢量之間關(guān)系的解析表達(dá)式,并得出相應(yīng)的正弦分布曲線。利用上述結(jié)論,分析了一種基于轉(zhuǎn)矩脈動最小化的預(yù)測DTC方法,試驗結(jié)果表明:與傳統(tǒng)DTC相比,該方法有效減小了轉(zhuǎn)矩脈動,改善了定子磁鏈和電流波形,且具有良好的動、靜態(tài)性能。
其中:pn——極對數(shù);
Ψs、Ψr——定、轉(zhuǎn)子磁鏈;
is——定子電流。
傳統(tǒng)的DTC方法源于式(1):
圖1 空間矢量和扇區(qū)的劃分
由式(1)可見(結(jié)合圖1):保持定子磁鏈的幅值不變,沿著磁鏈旋轉(zhuǎn)的方向,通過選擇不同的電壓空間矢量使其與轉(zhuǎn)子磁鏈的夾角增加或減小,則可以使電磁轉(zhuǎn)矩增加或減少。DTC系統(tǒng)的原理如圖2所示,由磁鏈觀測器確定定子磁鏈的大小(見式(2))和所處扇區(qū),同時計算電磁轉(zhuǎn)矩的大小。然后,將兩者與給定值比較,其偏差再與各自滯環(huán)相比較,若在滯環(huán)外則結(jié)合定子磁鏈所在扇區(qū),根據(jù)表1選取空間矢量;若在滯環(huán)內(nèi)則保持原矢量。
圖2 傳統(tǒng)DTC系統(tǒng)框圖
表1 傳統(tǒng)DTC電壓空間矢量表
表1 中,k=(1,2,…,6),為空間矢量所在的扇區(qū)。例如由磁鏈觀測器計算所得的Ψs位于第三扇區(qū),且磁鏈和轉(zhuǎn)矩要求同時減小,則:按表1應(yīng)該選擇空間矢量U1或零矢量。按以上分析,這兩個矢量的選擇使轉(zhuǎn)矩和磁鏈一定減小,但減小的數(shù)值并不計算。在一個采樣周期內(nèi),這兩個矢量的作用結(jié)果可能使轉(zhuǎn)矩和磁鏈超過給定的數(shù)值,可見這是一種粗糙的控制方法,也是DTC系統(tǒng)低速時轉(zhuǎn)矩脈動的直接原因。如果能根據(jù)磁鏈所在的位置,計算所要施加的空間矢量使轉(zhuǎn)矩和磁鏈變化的變化率,從而決定該空間矢量作用的時間,即可減小轉(zhuǎn)矩脈動,使控制變得精確。
由轉(zhuǎn)矩公式(1)推出轉(zhuǎn)矩導(dǎo)數(shù)公式[2],如式(3)所示:
ω——轉(zhuǎn)子電角速度。
將式(3)中矢量的表達(dá)式寫成矢量乘積的形式:
定子坐標(biāo)系下,Ψr、Ψs、Us的表達(dá)式如下:
式中:ωs——定子電流頻率;
δ——定、轉(zhuǎn)子磁鏈夾角;
Us——定子電壓空間矢量;
Ubus——母線電壓。
由式(5)、(6)可得:
由式(6)、(7)得:
將式(9)、(10)帶入式(4)可得:
由式(11)可見:第一項是與時間無關(guān)的常量,第二項隨時間按正弦規(guī)律變化,該正弦函數(shù)的頻率與ωs有關(guān),幅值與母線電壓有關(guān)。零矢量產(chǎn)生恒定的轉(zhuǎn)矩變化率;非零矢量則是關(guān)于常量對稱的正弦分布曲線。以電機(jī)逆時針旋轉(zhuǎn)為例,分布曲線如圖3所示。
圖3 定子電壓矢量在空間任意位置的轉(zhuǎn)矩變化率
以第六扇區(qū)為例,當(dāng)定子磁鏈位于該扇區(qū),空間矢量U1、U2作用時,轉(zhuǎn)矩變化率為正,說明使用這兩個空間矢量可使轉(zhuǎn)矩增大,而U5、U4的作用效果恰好相反。U0、U7在空間任意位置都使轉(zhuǎn)矩減小,這與表1中空間矢量的選取一致。
將式(12)中的電流用定、轉(zhuǎn)子磁鏈代替可得:
由式(2)可推出磁鏈導(dǎo)數(shù)公式:
由式(4)~(6)可得:
將式(14)、(15)帶入式(13)得:
由式(16)可見,第一項隨時間按正弦規(guī)律變化,該正弦函數(shù)的頻率與ωs有關(guān),幅值與母線電壓有關(guān);第二項是與時間無關(guān)的常量,通常可忽略。因此,零矢量對定子磁鏈作用效果幾乎為零;非零矢量則呈正弦分布。以電機(jī)逆時針為例,分布曲線如圖4所示。
圖4 定子電壓矢量在空間任意位置的磁鏈變化率
同樣以第六扇區(qū)為例,由圖4可見磁鏈位于該扇區(qū)時,空間矢量U1、U5、U6作用時,磁鏈變化率為正,說明使用這些空間矢量可使磁鏈增大,而U2、U3、U4的作用效果恰好相反。其中,U6、U3適用于磁通急劇增大或減小的場合,其余與傳統(tǒng)開關(guān)表1中空間矢量的選取一致。
基本控制思想與文獻(xiàn)[1,6]分析的相似,都是采用非零矢量和零矢量的組合。但是實現(xiàn)方法有所不同,文獻(xiàn)[1]的原則是在一個采樣周期里使用零和非零兩個空間矢量使轉(zhuǎn)矩最終剛好達(dá)到給定值。本文的控制目標(biāo)是使轉(zhuǎn)矩波動最小,因此先求轉(zhuǎn)矩波動量的均方,再求導(dǎo)得出非零矢量作用時間t1,其最終轉(zhuǎn)矩不一定是給定值但脈動量最小。具體方法如下:
(1)第一空間矢量的選擇。根據(jù)定子磁鏈所在位置,以及當(dāng)前轉(zhuǎn)矩和磁鏈調(diào)節(jié)器的輸出,查表1選擇第一非零空間矢量,且計算轉(zhuǎn)矩變化率。
(2)轉(zhuǎn)矩脈動最小化控制策略。在一個采樣周期里首先由所選擇的非零矢量作用,其次使用零矢量,如圖5所示。由于采樣時間很短,可以認(rèn)為轉(zhuǎn)矩和磁鏈斜率固定不變。因此,轉(zhuǎn)矩和磁鏈的變化量近似為直線。
圖5 預(yù)測方法中轉(zhuǎn)矩磁通變化
圖5中:s1為非零矢量作用時的轉(zhuǎn)矩斜率,s2為零矢量作用時的轉(zhuǎn)矩斜率,s1、s2可由式(11)求取;Ts為采樣周期,t1為非零矢量作用時間,t2為零矢量作用時間。
根據(jù)轉(zhuǎn)矩脈動最小的要求,利用轉(zhuǎn)矩脈動的均方求導(dǎo),得出非零矢量作用時間。求解方法如下:
式中:Ts由采樣周期確定;t1變量利用式(17)對t1求導(dǎo)并令其等于零,解出時間t1;Tg為速度調(diào)節(jié)器的輸出值。
計算得出:
本文在基于TMS320LF2407A的實驗平臺上對轉(zhuǎn)矩脈動最小化的預(yù)測新方法與傳統(tǒng)DTC進(jìn)行了動態(tài)和穩(wěn)態(tài)性能試驗研究對比。
該試驗系統(tǒng)由數(shù)字信號處理器(Digital Signal Processing,DSP)、整流模塊、智能功率模塊(Intelligent Power Module,IPM)PM25RSB120及驅(qū)動電路、光電編碼器、電流電壓霍爾傳感器、信號調(diào)理電路、CAN/USB通信模塊等組成,他勵直流電機(jī)作為負(fù)載。
樣機(jī)參數(shù)如下:額定電壓為380 V,Y接法,定子電阻為6.9 Ω,轉(zhuǎn)子電阻為8.18 Ω,定轉(zhuǎn)子互感為1.003 9 H,定、轉(zhuǎn)子漏電感均為0.045 5 H,極對數(shù)為2,額定負(fù)載為8 N·m,給定磁鏈Ψs=1 Wb。
試驗條件為交流進(jìn)線電壓380 V,給定轉(zhuǎn)速100 r/min,采樣時間300 μs;空載起動,穩(wěn)定后加額定負(fù)載。
圖6 轉(zhuǎn)矩脈動最小化預(yù)測DTC試驗結(jié)果
圖6、7分別為轉(zhuǎn)矩脈動最小化和傳統(tǒng)DTC下轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩和電流波形。試驗數(shù)據(jù)由CAN/USB口傳到上位機(jī)得到。率求解轉(zhuǎn)矩脈動最小化的預(yù)測方法,與傳統(tǒng)DTC相比,其在保持DTC系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)快的同時,轉(zhuǎn)矩及電流脈動明顯減小,電流的波形更接近正弦。
圖7 傳統(tǒng)DTC的試驗結(jié)果
本文推導(dǎo)了轉(zhuǎn)矩和磁鏈變化率的解析表達(dá)式,分析結(jié)果表明:在任一時刻、任一扇區(qū)的任一位置,轉(zhuǎn)矩和磁鏈的變化率與所使用的空間矢量有關(guān)。
本文分析的基于轉(zhuǎn)矩脈動最小化的預(yù)測DTC方法,利用所選擇的非零空間矢量和零矢量對轉(zhuǎn)矩變化率求解非零矢量的作用時間,試驗結(jié)果證明了該控制方法的有效性。其不足之處是計算時間的方法與電機(jī)參數(shù)有關(guān),而電機(jī)參數(shù)受溫度、磁路飽和等因素的影響,在一定范圍內(nèi)變化,從而影響計算的準(zhǔn)確性。
[1]李永東.交流電機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2002.
[2]陳伯時.電力拖動自動控制系統(tǒng)[M].2版.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1996.
[3]Abad G,Rodriguez M A,poza J.Predictive direct torque control of the doubly fed induction machine with reduced torque and flux ripples a low constant switching frequency[C]∥2006 IEEE Industrial Electronics,IECON 2006-32nd Annual Conference, 2006(11):1000-1005.
[4]Kang Jun Koo,Sul Seung Ki.Torque ripple minimization strategy for direct torque control of induction motor[C]∥Conf Rec on Industry Applications,1998(1):438-443.
[5]Kang Jun Koo,Sul Seung Ki.New direct control of induction motor for minimum torque ripple and constant switching frequency[J].Industry Applications IEEE Transactions 1999,35(5):1076-1082.
[6]Li Yong Dong,Hu Hu.Predictive control of torque and flux of induction motor with an improved stator flux estimator[C]∥Conf Rec PESC01,2001(3):1464-1469.