程永固 林夢橋 王景 趙朝暉 陳萌
(安陽鋼鐵股份有限公司)
AH60中厚板延伸性能不合原因的分析及改進
程永固 林夢橋 王景 趙朝暉 陳萌
(安陽鋼鐵股份有限公司)
針對AH60鋼板,在生產(chǎn)中存在部分延伸性能不合的現(xiàn)象,采用光譜分析、SEM以及 EDS等多種分析手段對其化學成分、斷口、非金屬夾雜物和顯微組織進行了分析,認為:將碳含量控制在0.15%~0.16%范圍,并且通過合理的電磁攪拌方式,減輕鑄坯中心偏析,提高鋼的韌性,從而可提高AH60鋼板的延伸性能
AH60 延伸 夾雜物
AH60是由安鋼自主研發(fā)的低合金高強度鋼板,具有較高的強度和較好的韌性,同時具備良好的焊接性能。廣泛應(yīng)用于礦山機械、壓力容器板、車輛船舶、橋梁和建筑業(yè)。安鋼100 t轉(zhuǎn)爐—2800mm中板生產(chǎn)線開始生產(chǎn) AH60以來,存在延伸性能合格率偏低的質(zhì)量問題。筆者分析了延伸率不合格的因素,并提出了改進措施。
AH60的規(guī)格小于16mm時屈服強度大于460mPa、大于16mm時不小于440mPa,抗拉強度下限為570mPa,延伸率不低于16%,C含量小于0.20%,具體成分、性能見表1。
表1 化學成分、機械性能標準要求
2.1 力學性能及化學成分統(tǒng)計
伸長率合格的批次共計325批,其化學成分的碳含量控制在0.15%~0.16%,對應(yīng)的性能伸長率在16.5%~21%,平均在18.5%(見表2);同時,對30批性能不合格的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計 (見表3),并與合格批次相比,發(fā)現(xiàn)兩者最大的不同在于,不合格批次化學成分中的碳含量靠近標準上限,伸長率低于標準的要求,而屈服強度及抗拉強度較高,富裕量較大。
表2 合格批次統(tǒng)計
表3 不合格批次統(tǒng)計
在不合格試樣中隨機抽取5批進行檢驗,具體機械性能及化學成分見表4。由表4可以看出,性能不合試樣均為延伸率較低,平均低于標準下限2.0%。
表4 不合格試樣機械性能
AH60是同時加入 Nb、V(N)兼有細晶和沉淀強化的熱軋所能生產(chǎn)的最高強度等級的焊接結(jié)構(gòu)鋼。由于Nb、V(N)的加入,特別是 V-N的加入,嚴重的加大了鑄坯的凝固偏析。C、M n都是易偏聚元素,在 C含量較高情況下,Nb、V的加入加劇鑄坯的偏析。在電磁攪拌工藝條件下,橫剖低倍表現(xiàn)為等軸晶區(qū)內(nèi)的嚴重的點狀偏析,縱剖低倍表現(xiàn)為等軸晶區(qū)內(nèi)的嚴重的 V型偏析[1],軋制后形成鋼板組織中條帶狀偏析,這個帶狀偏析部位中的 C、S、M n、Nb、V(N)等元素高于鋼板的其他部位(如圖1所示),拉伸過程中,等軸晶區(qū)內(nèi)每一個偏析帶都是斷裂源,從而形成了拉伸斷口心部層狀平臺,縮頸不明顯,最終導致鋼板的延伸性能不合格。
圖1 元素面分布
2.2 鑄坯低倍情況
圖2 AH60鑄坯剖面圖
AH60鑄坯剖面如圖2所示。AH60經(jīng)過電磁攪拌后的鑄坯低倍橫剖存在明顯的點狀偏析,縱剖鑄坯低倍存在明顯的V型偏析,這種偏析是由于成分富集所造成的;由于軋制的進行,偏析部位被拉長,從而形成了鋼板內(nèi)部的帶狀偏析。
用同樣的成分體系,沒有加入 Nb、V元素鋼種(Q345系列)的鑄坯低倍情況如圖3所示。在 C含量沒有變化的前提下,沒有加入 Nb、V,鑄坯的低倍組織沒有明顯的點狀及 V型偏析;這就說明在沒有Nb、V等元素的情況下,可以減少鑄坯內(nèi) C、S、M n等元素的富集傾向,減輕了元素偏析的發(fā)生,從而改善了鋼板的延伸性能。運用在大生產(chǎn)中 Q345系列的延伸合格率為98%;平均延伸值為26.7%,而AH60的延伸合格率為92.51%;平均延伸值為18.5%。
圖3 Q345系列鑄坯剖面圖
2.3 斷口分析
對延伸率不合格的拉伸殘樣進行分析,發(fā)現(xiàn)頸縮不明顯。將斷口進行熱酸洗并低倍觀察,發(fā)現(xiàn)斷口處有明顯分層現(xiàn)象,斷口形貌如圖4所示。從宏觀斷口看,斷口截面內(nèi)出現(xiàn)多條分層形貌,利用 FE I Quanta200環(huán)境掃描電子顯微鏡,放大后可以看到分層處呈解理斷裂形態(tài),分層間有少量塑性變形金屬,形成韌狀斷口(如圖5所示)。進一步進行顯微組織分析(如圖6所示)。可以看出,中心處明顯的帶狀組織和部分貝氏體組織 (如圖5)。研究認為AH60板坯在凝固過程中,由于板坯心部形成了 C、S、M n元素的偏析帶,這種偏析不僅促進了帶狀組織的形成,而且使板坯中心的奧氏體組織穩(wěn)定性提高,在相變過程中產(chǎn)生貝氏體組織,當進行拉伸實驗時,由于貝氏組織塑性差,在貝氏組織周圍和帶狀組織附近容易形成裂紋,裂紋主要沿橫向或縱向擴展[2],屈服強度基本不受到影響,而延伸性能則明顯降低。
圖4 拉伸殘樣斷口
圖5 拉伸試樣不合格斷口形貌
圖6 延伸不合格金相照片
資料表明,斷口處的夾雜物主要為mnS[3]。M nS呈帶狀分布,由于帶狀M nS與基體間晶間結(jié)合力較弱,當受到外部拉伸應(yīng)力時,帶狀M nS與基體之間的界面將會產(chǎn)生應(yīng)力集中,從而產(chǎn)生微裂紋,這些微裂紋即為早期的裂紋源,隨著應(yīng)力的提高,加速了裂紋的開裂過程,導致了鋼板的延伸性能下降。尤其是橫向拉伸試樣中,條帶狀M nS的長軸與拉伸方向垂直,對鋼板橫向塑性的影響更為顯著[4]。條帶狀M nS的層狀分布,使得鋼板的拉伸斷口亦呈現(xiàn)層狀,從而影響鋼板的延伸性能,造成延伸不合格。
1)調(diào)整成分,適當降低碳含量,使碳含量控制在0.15%~0.16%,并通過嚴格的控軋工藝來保證鋼板的強度,同時也相應(yīng)的降低了 C、S、M n等元素的偏析傾向。
2)嚴格控制硫含量,減少鋼中的總含量,減少M nS夾雜,并有利于減輕錳的偏析,從而改善鋼板的延伸性能。
3)優(yōu)化連鑄的電磁攪拌工藝,減輕鑄坯的中心偏析程度。提高冷卻強度,可以加快初期坯殼生長速度,并有利于減少等軸晶區(qū)內(nèi)的平均偏析;合理收縮輥縫,避免凝固過程中鋼液的縱向流動,減輕 V型偏析。
4)再結(jié)晶軋制時采用高溫大壓下以破碎鑄坯中的樹枝晶,減輕枝晶偏析的程度,降低帶狀組織的級別。
通過調(diào)整碳含量及硫含量的控制,優(yōu)化電磁攪拌和軋制工藝,有效的解決了AH60的延伸性能合格率偏低的情況。實施改進以后,產(chǎn)品強度水平仍然滿足技術(shù)要求,同時伸長率得到較大改善,實物水平得到綜合提升。統(tǒng)計了改進后5個月AH60的生產(chǎn)情況,共檢驗了273批力學性能,僅出現(xiàn)3批不合格,綜合性能合格率達98.9%,比攻關(guān)前提高了6.39個百分點,其中3個月達到100%,較好的解決了AH60延伸性能合格率低的問題。
針對AH60性能檢驗中的主要不合項目伸長率不合,從低倍分析、高倍分析、成份控制入手,分析延伸值偏低的成因,對應(yīng)采取降碳、脫硫,以及優(yōu)化電磁攪拌工藝、軋制工藝等多項措施,大幅度的提高了AH60性能綜合合格率,為該條生產(chǎn)線生產(chǎn)同級別的其他鋼種積累了經(jīng)驗,在同類型機組中具有一定的推廣價值。
[1]S.Kunstreich,板坯連鑄的電磁攪拌.鋼鐵,2005,9(40):83-84.
[2]王智軼,樂可寰.Q345B中厚板拉伸試驗斷口分層的原因分析.寬厚板[J],2009,15(3):11-14.
[3]衛(wèi)曉霞.中厚鋼板延伸率不合格原因分析.山西冶金[J],2005,98(2):33-34.
[4]趙堅,趙琳.優(yōu)質(zhì)鋼缺陷[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1991:232.
ANALYSIS AND IM PROVEM ENT O F NON-UN IFORM EXTENSION PERFORM ANCE FOR AH60 HEAVY ANDmED IUM PLATE
Cheng Yonggu L inM engqiao W ang Jing Zhao Zhaohui ChenM eng (Anyang Iron&Steel Stock Co.,L td)
The chem ical composition,fracture,non-m etallic inclusions andmicrostructure are analyzed for non-unifo rmextension perfo rmance during AH60 heavy andmed ium p late p roduction bymeans of spectrum analysis,SEM and EDS etcmethods.It showSthat0.15%~0.16%carbon content and reasonable electromagnetic stirring can reduce slab centerline segregation and increase toughness of steel p late,thus imp rove the extension perfo rmance ofAH60 p late.
AH60 extension Inc lusion
:2010—6—4