大落差向下泵送砼的難點(diǎn)與解決方法淺析

石河子泰安公司砼攪拌站 （832000） 吳東升

在實(shí)際施工過程中，經(jīng)常遇到向下泵送砼的情況，特別是大落差，垂直高度大的情況下，由于管內(nèi)砼因自重而產(chǎn)生向下自流，使輸送管內(nèi)出現(xiàn)空洞或自流，因砼中粗骨料下落速度快，砂漿下落速度慢，速度不一致，產(chǎn)生砼離析而使輸送管堵管，嚴(yán)重影響正常施工，費(fèi)工費(fèi)料，情況嚴(yán)重時(shí)將無法砼送。

大落差向下泵送砼，發(fā)生堵管時(shí)大部分堵塞在垂直管處，拆管清理出來的混合料多為粗骨料，少有水泥砂漿堵管原因系砼離析所致。

原因分析：離析直接使砼中各顆粒成份分布不均勻，從而倒置堵管，砼離析的難易程度與砼混合料中各顆粒成分相對運(yùn)動(dòng)的速度有直接的關(guān)系。一般情況下，在砼送暫停時(shí)，輸送管內(nèi)砼總體速度為零，但顆粒間的相對運(yùn)動(dòng)依然存在，隨著時(shí)間的延長，相對運(yùn)動(dòng)增大，離析更加嚴(yán)重，與此同時(shí)，鐵管內(nèi)砼中先行下沉的顆粒骨料由于彎管的作用，在彎管底部沉積聚集。如果滯留時(shí)間過長，粗骨料就有可能在彎管底部填實(shí)。一旦重新砼送，該處的粗骨料聚集體可能前移幾米距離，但在此運(yùn)動(dòng)過程中作為傳遞壓力媒介的水泥漿，在突然增大的壓力樓梯作用下，通過粗骨料間空隙流失，使混合料失水聚集，引起堵管。

垂直向下布管時(shí)，輸送管前端最好不要用輸送軟管，尤其是國產(chǎn)軟管，因?yàn)轫旁谲浌苤袠O易出水離析，發(fā)生堵管從而炸裂軟管。

對于大落差垂直向下的泵送砼（一般H≥30M），布管宜采用“弓”形布置，即由四個(gè)45R1000中間接一、二根直管組成弓形，這種形式布置主要是設(shè)置了阻滯管，即在彎管處適當(dāng)距離再布置彎管，能有效控制垂直管內(nèi)砼的嚴(yán)重自流，這種阻滯方式很有效。

在砼配比方面，要求所泵砼必須有良好的可泵性，要求砼粘聚性好，泌水率小，不易離析，入泵塌落度控制在160mm左右。

主要原材料選用方面：①水泥：宜使用普硅水泥，特別是水泥中鋁酸三鈣含量易小于6%，這樣塌落度損失現(xiàn)象少，水泥與外加劑相溶性好，宜于質(zhì)量控制；②砂：宜用中砂，特別是0.315mm篩孔的砂不少于15%，具有良好的級配；③粉煤灰：在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，一定要摻用粉煤灰或其他摻合料，參加了粉煤灰能使拌合物流動(dòng)性顯著增加。且降低了泌水，改善了砼的可泵性；④外加劑：宜選用引氣高效減水劑，選用引氣高效減水劑，一可滿足砼的可泵性，二是其中引入了部分直徑約為0.05mm微細(xì)氣泡，這些氣泡均勻的分布在砂粒周圍，起到了"滾珠"作用，使砼拌合物的流動(dòng)性顯著增加，改善了砼的和易性，減少了泌水率，并在保持水灰比不變的情況下可保持塌落度損失為最小。

泵送施工方面：①上料準(zhǔn)確，攪拌均勻，倒料時(shí)防止砼偏邊；②嚴(yán)格保證砼送的連續(xù)性；③泵送砂漿時(shí)用海棉球托住砂漿；④專人看管料斗內(nèi)砼是否攪拌均勻，符合砼送，及時(shí)清除超徑骨料，異物等；⑤定人定時(shí)，巡查易堵部位，彎管處發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，以防堵管的發(fā)生；⑥砼送間隙時(shí)（特殊情況）可適當(dāng)返泵，保證管內(nèi)砼的流動(dòng)性。

結(jié)論：對于落差向下泵送的砼，在布管上采用適當(dāng)?shù)淖铚绞揭员ＷC管內(nèi)砼不空管為原則，從原材料及配合比設(shè)計(jì)上提高所泵砼的粘聚性，減少泌水率，在施工泵送時(shí)，保證連續(xù)泵送，不滯留，通過以上辦法，很少出現(xiàn)堵管，甚至無堵管現(xiàn)象，在具體施工中，已得到驗(yàn)證。