木膠合模板在施工中的應(yīng)用

李 旭

木膠合模板近年來隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展越來越廣泛地被應(yīng)用到建筑市場中,其在高層建筑剪力墻中頂板的支設(shè)過程中,因投入少,工期短,質(zhì)量易保證,得到施工、業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部門的一致好評。我單位近年來在多個工程中應(yīng)用,使用效果較好。

1 適用范圍

木膠合模板適用于層高2.8 m～4.9 m剪力墻或框架剪力墻結(jié)構(gòu)的墻體,尤其是3.0 m～3.6 m左右的剪力墻結(jié)構(gòu)墻體;同時施工兩幢以上的同結(jié)構(gòu)建筑物,或單幢較長建筑物具有能夠組織流水作業(yè)的工程。

2 特性及特點(diǎn)

1)與鋼模板相比,其拆裝方便,輕巧簡單,一次投資重復(fù)周轉(zhuǎn)率高,定型通用,節(jié)省材料及投資;與竹膠模板相比,其重量輕,便于操作,平面尺寸易切割,鐵釘隨意連接性強(qiáng)。2)木膠合模板體積大,表面光潔,剛度穩(wěn)定,無錯臺,板間接縫平整嚴(yán)實(shí);便于安全作業(yè),而且可降低造價,提高模板制作標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場零拼整組、易成大模板。3)木膠合大模板制作,安裝,拆除時噪聲低,滿足環(huán)保要求。

3 工藝原理及流程

1)木膠合板組拼剪力墻模時,外附方木作受力豎楞,拼裝時用并排兩根方木作為水平楞,采用φ10圓鋼橫向穿墻,專用鎖槍緊固,蝴蝶扣鎖牢墻兩側(cè)木模,按房間布局及開間,洞口尺寸,設(shè)計尺寸制作不同規(guī)格的定型模板,配合塔吊安裝,拆除,蝴蝶扣加固。模板接槎利用板厚制成企口對接嚴(yán)密,整體加固后澆筑混凝土,并派人在澆筑混凝土?xí)r看守模板,以防開裂。大模拆除后,宜盡快轉(zhuǎn)入下一個施工面施工,以確?；炷良袅Ρ诮Y(jié)構(gòu)成型快速優(yōu)良,且應(yīng)在每次支模前在木模上涂刷水質(zhì)脫模劑。2)模板制作流程。下料→放線→安放木框→找平→安放中間方木并找平,調(diào)整→固定方木→安放面層木膠合板→找平量幾何尺寸→固定木膠合板→鉆孔(對拉筋孔φ16)→板縫刮膩?zhàn)印怼炇铡跹b。3)模板安裝流程。制作→刷脫模劑→樓層放線→找平、粘海綿條→吊裝→模板就位→穿PVC套管→放置雙排橫龍骨→加固,矯正垂直度→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！謇砟０宥未?。

4 材料及機(jī)具

1)材料:木膠合板(九合板):(1 830×915×17)mm3,方木(100×50×3 000)mm3。φ10圓鋼,L=墻厚+500 mm;φ15 PVC 管材,L=墻厚+200 mm;圓釘(50 mm,75 mm);海綿條(雙面膠條);寬邊膠帶;梁勾。2)機(jī)具:塔吊或起重機(jī)、圓盤鋸、平刨、無齒切割機(jī)、手槍鉆、手電鉆、木工陽角錘、鎖槍、蝴蝶卡、扳手、刮刀、油刷、小撬棍等。

5 施工要求

5.1 準(zhǔn)備

木膠合大模板制作前應(yīng)充分熟悉圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計,材料進(jìn)場后按品種、規(guī)格堆放整齊。將有裂紋及腐朽的板材,方木進(jìn)行剔除。

5.2 下料

所有方木按設(shè)計圖尺寸進(jìn)行下料,將厚度偏差在5 mm內(nèi)的放在一起,其余根用壓刨刨平成厚度一致的龍骨。

5.3 拼裝大模板

1)制作一塊平整度在±3 mm以內(nèi),面積30 m2的場地作為配模平臺,按凈間距500 mm排放豎向龍骨,豎向龍骨宜寬面附著木模板,鐵釘從木模內(nèi)向木龍骨一方釘牢,釘距300 mm,釘尖不可外露。2)木膠合板間若有縫隙需用石膏膩?zhàn)舆M(jìn)行刮平。3)用φ16鉆頭將每道墻體對稱兩面的大木模板同一部位打眼,豎向眼間距自拼合好的模板上下兩端分別各余留250 mm,其余中間部分按由下至上600 mm,水平方向按距離800 mm打孔。4)平整放置一側(cè)待用,不得擠壓。

5.4 安裝大模板

1)安裝木膠合大模板前,應(yīng)在剪力墻或柱筋上水平點(diǎn)焊φ10柱內(nèi)截面筋來控制墻,該筋長度比墻板、柱的截面尺寸略短2 mm～3 mm,每2 m2左右點(diǎn)焊一根;2)依據(jù)圖紙將柱,剪力墻邊線彈出,將木膠合大模板吊裝至邊線處,依墻線對稱扶直墻體兩側(cè)模板,橫穿PVC管材,φ10對拉鋼筋就位,將間距300 mm的雙面水平橫龍骨用鋼管和蝴蝶扣固定,牢固于每排對拉鋼筋處;3)用蝴蝶扣先將對拉鋼筋一側(cè)鎖牢,調(diào)模板的垂直度,重新驗看模板邊線,如有出入,進(jìn)行調(diào)整;4)用鎖槍將每層對拉鋼筋鎖牢,并用蝴蝶扣鎖死,同一層對拉鋼筋應(yīng)在對拉時受力均衡一致,以防由于過緊或偏松造成剪力墻截面尺寸減小或增大,為防止剪力墻端頭模板的位置不正確,可在端頭用梁勾鎖牢墻體外模水平龍骨;5)用同樣方法進(jìn)行梁模的支設(shè),梁模底由間距800 mm的木頂柱支撐牢固,梁中按規(guī)范起拱;6)先在每塊現(xiàn)澆板周邊的梁及剪力墻模板的外側(cè)龍骨上拉小線,布設(shè)現(xiàn)澆底模的龍骨,依800 mm×800 mm間距縱橫布置模板支撐,將零拼好的大模板吊裝至施工部位,人工用撬棍調(diào)整就位,最后將縫隙較大的部位用寬膠帶封閉貼牢;7)將每個施工流水段的模板施工完成后,均應(yīng)進(jìn)行垂直度、平整度、陰陽角角度、模板板縫、預(yù)留管件、龍骨強(qiáng)度等的校正,并在墻模根部與混凝土接觸部位,提前采用M5水泥砂漿在模板根部墊起30 mm厚的斜坡,封閉縫隙,防止漏漿;8)混凝土澆筑前15 min,應(yīng)對模板進(jìn)行一次澆水濕潤。為減少混凝土澆筑過程中混凝土對模板的側(cè)壓力的影響,澆筑速度不得超過20 m3/h,且必須分層澆搗,分層高度不超過1.5 m;9)拆模時要求剪力墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%以上,拆模后混凝土表面及時涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)液,門洞口側(cè)面模板為保護(hù)陽角,暫不宜拆除;混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%或本層支撐架體拆除后再拆除,拆除后的大模板清理干凈后吊運(yùn)至另一施工段面,以備再用。

6 保證質(zhì)量措施及驗收標(biāo)準(zhǔn)

1)依據(jù)施工圖紙,合理布置木模,檢查原材料,把好質(zhì)量關(guān);2)零拼成型的大模板逐塊檢查平整度、剛度、幾何尺寸、縫隙的處理;3)每3層周轉(zhuǎn)后,整修一次模板,鏟除企口縫處灰漿,復(fù)查平整度,剛度,幾何尺寸,更換變形模板,修補(bǔ)接口縫隙;4)打補(bǔ)丁,修復(fù)多余的對拉鋼筋孔眼或用塑料專用封口封閉;5)質(zhì)量方案執(zhí)行的部門標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:GB 50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn);GB 50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范;JGJ 20-84大模板高層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范。

7 安全文明施工要求

1)材料堆放:地面堆放時,不得造成大模板變形,且注意防止日曬雨淋,樓層操作面堆放不得超過4層,樓層懸挑上料臺上不得堆放其他材料;2)施工現(xiàn)場:所有帶釘?shù)凝埞羌澳緣K模板不得隨意丟失遺棄,每個工作班及作業(yè)面完工后,均應(yīng)有專人進(jìn)行遺失散落鐵釘?shù)氖占?拆模時不得亂砸亂撬,每次拆模須兩人以上,相互照應(yīng),拆下的模板輕拿輕放,不得隨意扔摔。

8 經(jīng)濟(jì)效益分析

1)改觀了混凝土外表質(zhì)量,達(dá)到了表面光潔,接縫平整,墻面垂直,平整,陰陽角順直的清水混凝土外觀;2)施工工序,勞動力組織系統(tǒng)化,規(guī)范化,施工安排較為簡便,縮短支模工期;3)與鋼模相比,減少投資,降低成本,提高工效;4)安裝,拆除時安全隱患少,噪聲低。

9 結(jié)語

近年來,由于我單位承攬并自行開發(fā)的小高層住宅較多,在工期及質(zhì)量方面要求較嚴(yán),結(jié)合建筑物的結(jié)構(gòu)特征,經(jīng)我單位多方考證,最終確認(rèn)以大木模板進(jìn)行剪力墻及柱梁及頂板的模板支設(shè),取得良好的效果,較鋼模、竹膠模板效益更好,值得推廣使用。