鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝常見的一些質(zhì)量問題和對(duì)策

廣東杭蕭鋼構(gòu)有限公司 曹鐵

鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝常見的一些質(zhì)量問題和對(duì)策

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鋼結(jié)構(gòu)在各項(xiàng)工程中的應(yīng)用極為廣泛,其施工質(zhì)量對(duì)工程的整體結(jié)構(gòu)具有直接的影響。因此,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝過程中常見的質(zhì)量問題進(jìn)行分析研究,并制定出相應(yīng)的解決策略,對(duì)工程質(zhì)量的提高具有積極意義。

鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝質(zhì)量對(duì)策

目前,鋼結(jié)構(gòu)在工程中的應(yīng)用已經(jīng)超過了傳統(tǒng)的土木結(jié)構(gòu),在各項(xiàng)工程,尤其是大中型的工程中,應(yīng)用極為廣泛,直接影響著工程整體的結(jié)構(gòu)質(zhì)量。下面就鋼結(jié)構(gòu)在制作和安裝過程中常見的質(zhì)量問題進(jìn)行討論。

一、鋼結(jié)構(gòu)制作常見的質(zhì)量問題及對(duì)策

(1)切割下料的時(shí)候,主要問題有翼緣板的尺寸精度控制不當(dāng)、寬窄不一;或者切割的邊緣存在較深切痕;或者板邊存在明顯凸陷;或者拼板邊緣的切割不垂直等。解決對(duì)策是進(jìn)一步提高加工技術(shù),對(duì)操作者進(jìn)行系統(tǒng)地培訓(xùn),并嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工,確保各項(xiàng)參數(shù)的準(zhǔn)確性。

(2)構(gòu)件組裝方面的常見問題:H型鋼沒有組裝胎架,在組裝前沒有矯正,以致H型鋼高度的尺寸產(chǎn)生偏差、導(dǎo)致腹板偏中心;當(dāng)腹板完成對(duì)接以后,焊縫沒有矯平,存在明顯的凹凸現(xiàn)象。解決對(duì)策:在組裝H型鋼的時(shí)候,應(yīng)采取組裝胎架;在焊接H型鋼構(gòu)件的時(shí)候,如果翼緣板與腹板要拼接,則根據(jù)長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接,腹板拼接的拼接縫呈“T”字形,且翼緣板的拼接縫與腹板的拼接縫之間的距離應(yīng)在200mm以上,在H型鋼組裝之前進(jìn)行拼接焊接操作。

(3)焊接方面的常見問題:焊縫不夠飽滿,邊緣存在凹坑沒有熔合等問題;或與母材未相互平齊;或者牛腿和柱腳的焊腳尺寸不符合設(shè)計(jì)圖紙中的規(guī)定;角焊縫存在嚴(yán)重的塌邊現(xiàn)象,收弧處普遍比母材低,且氣孔多;另外,手工焊的焊縫不合要求,寬窄度不一致,有嚴(yán)重的咬邊現(xiàn)象等。

解決對(duì)策:焊芯生銹的焊條、以及受潮結(jié)塊的焊劑要禁止使用,使用焊絲之前要將油污鐵銹等清除。焊接鋼梁最好采取門式自動(dòng)埋弧焊的方式,柱、梁的連接板加肋板采取手工焊接方式;門式自動(dòng)焊的使用要求如下:①焊后邊緣30～50mm的范圍內(nèi)清除鐵銹。②引弧板要與母材的材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)。③手工焊選用的電焊機(jī)功能要齊全,焊條要以烘干箱進(jìn)行烘干。

(4)鋼構(gòu)件方面常見的問題:除銹達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn);油漆前的雜質(zhì)清理不徹底;漆后不久便有返銹或漆皮剝落情況出現(xiàn),漆膜的厚度不均勻等。解決對(duì)策:以專業(yè)的除銹設(shè)備,機(jī)械拋丸進(jìn)行除銹;對(duì)油漆厚度的進(jìn)行嚴(yán)格控制;涂刷的過程中要均勻、不留墜。

(5)運(yùn)輸堆放構(gòu)件的常見問題:死彎或者緩彎導(dǎo)致構(gòu)件碰傷、變形或污染。解決對(duì)策:運(yùn)輸堆放的過程中,構(gòu)件要按分區(qū)堆放,地面不平處用墊木調(diào)平。

(6)翼腹板拼接的常見問題:長(zhǎng)度達(dá)不到要求。解決對(duì)策:拼接構(gòu)件的時(shí)候,嚴(yán)格依照規(guī)范要求排版,對(duì)長(zhǎng)度進(jìn)行控制,對(duì)于構(gòu)件端面板間的拼縫要盡力避免。H型鋼拼制時(shí)控制好角變形值及平整度。翼板的拼接長(zhǎng)度要不低于板寬2倍,翼緣板和腹板的拼接焊縫至少要錯(cuò)開200mm,腹板的拼接長(zhǎng)度要不低于600mm。

二、鋼結(jié)構(gòu)安裝常見的質(zhì)量問題及對(duì)策

(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝不符合操作規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般流程如下:測(cè)量(標(biāo)高,軸線)—就位準(zhǔn)備—鋼柱吊裝—校正并臨時(shí)固定—柱最后固定—鋼梁吊裝—就位臨時(shí)固定—柱間支撐吊裝—鋼屋架吊裝—支撐吊裝—攘條安裝—天溝安裝—面板安裝等。在構(gòu)件安裝時(shí),要嚴(yán)格依據(jù)工藝順序,框架單元要在當(dāng)天內(nèi)形成穩(wěn)固,若未形成則以攬風(fēng)繩固定,以防坍塌。安裝好鋼構(gòu)件柱梁之后,鋼柱垂直度及高差墊片要盡快調(diào)整,繼而將柱腳封閉,二次灌漿密實(shí)。

(2)錨固螺栓高低不平,預(yù)埋時(shí)移位,形成柱移位,應(yīng)先測(cè)后埋。螺栓經(jīng)加工并驗(yàn)收合格后,要立即依據(jù)圖紙要求安裝。為防止?jié)仓炷林畷r(shí)螺栓產(chǎn)生偏移,應(yīng)在在澆筑混凝土基礎(chǔ)之前,將預(yù)埋螺栓以定位板卡穩(wěn),以鋼板鉆孔固定的形式來精確定位螺栓。待全部螺栓固定后,涂上防滑油,采取塑料薄膜保護(hù),以防生銹。

(3)高強(qiáng)度螺栓安裝中的常見問題:螺母未擰緊,緊固力矩不準(zhǔn)確。高強(qiáng)螺栓的緊固順序,一般從節(jié)點(diǎn)剛度較大的部位向約束較少部位進(jìn)行,工字鋼應(yīng)按上翼緣—下冀緣—腹板次序緊固;從螺栓群中間開始,向兩端依次進(jìn)行對(duì)稱緊固;若存在兩個(gè)連接構(gòu)件,主要構(gòu)件要優(yōu)先緊固。操作由初擰、終擰兩次組成,初擰應(yīng)不小于施工緊固力矩25%,螺栓要在安裝當(dāng)天初擰完畢,緊固力矩?cái)?shù)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求之后再終擰。

(4)現(xiàn)場(chǎng)焊縫不到位:如焊縫有夾渣或未焊透現(xiàn)象;焊縫的寬窄度不一致等。焊接電流主要由板件的厚度、焊接的位置、焊條的直徑及焊接的經(jīng)驗(yàn)決定。為防止產(chǎn)生焊縫咬邊或未焊透等問題,以短弧焊進(jìn)行焊接為宜,焊速要合適。重要的構(gòu)件要先預(yù)熱,在焊后要緩冷,避免產(chǎn)生冷裂紋。焊接生產(chǎn)中,焊工對(duì)單面焊雙面焊的技術(shù)操作水平?jīng)Q定著焊縫的質(zhì)量。所以,要提高焊縫的質(zhì)量,關(guān)鍵應(yīng)提高焊工操作的技能。對(duì)焊接工程的管理,要從施工和技術(shù)、以及質(zhì)量等多方面進(jìn)行控制,才能切實(shí)提高質(zhì)量。

(5)安裝孔發(fā)生位移,導(dǎo)致螺栓無法穿透。解決對(duì)策如下:①無論粗制螺栓還是精制螺栓,或者高強(qiáng)螺栓,在進(jìn)行安裝的時(shí)候,螺栓孔的尺寸及位置必須要準(zhǔn)確,修整好螺栓孔及其安裝面,方便安裝。②鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的每端,至少要有2個(gè)安裝孔。一般情況下,以鋼沖子預(yù)先使連接件的上下孔相重合,從而降低鋼部件本身的撓度以免導(dǎo)致孔位偏移。緊螺栓的具體工藝為:第一個(gè)螺栓第一次必須擰緊,擰緊第二個(gè)螺栓擰緊后,對(duì)第一個(gè)螺栓進(jìn)行檢查并繼續(xù)擰緊,確保緊固程度的一致性。緊固力矩的大小要符合要求。③對(duì)于主要受力結(jié)構(gòu)和承受動(dòng)荷載的結(jié)構(gòu),若精制螺栓和高強(qiáng)螺栓穿不進(jìn)時(shí),則需要和設(shè)計(jì)單位協(xié)同研究并解決。

(6)樓層標(biāo)高的誤差值超出允許值,主要解決對(duì)策如下:①焊接順序要合理選擇,制作要保證幾何尺寸的準(zhǔn)確性,必須具備胎具,預(yù)防構(gòu)件制作焊接發(fā)生變形。②根據(jù)柱長(zhǎng)、所在層次、節(jié)點(diǎn)連接方法、焊接、高強(qiáng)螺栓連接等情況,并結(jié)合實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)來確定鋼柱的制作長(zhǎng)度。③若首層柱底采取墊板調(diào)整標(biāo)高較為困難,以螺栓調(diào)整為宜。④若鋼柱為高強(qiáng)螺栓連接,如螺栓孔距不夠準(zhǔn)確,則要求調(diào)整至準(zhǔn)確方可。

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