國內(nèi)外鉬礦選礦技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新

湯雁斌

(大冶有色金屬公司,湖北黃石 435005)

國內(nèi)外鉬礦選礦技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新

湯雁斌

(大冶有色金屬公司,湖北黃石 435005)

綜述了國內(nèi)外鉬礦資源和鉬礦選礦設(shè)備、選礦藥劑、難選鉬礦石分選的技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新,提出了我國當(dāng)前鉬礦選礦存在的問題和建議。

鉬礦石輝鉬礦;浮選;技術(shù)創(chuàng)新

1 鉬礦資源和選礦工藝概述

1.1 資源概述

根據(jù)美國地質(zhì)調(diào)查局資料,全世界擁有的鉬金屬儲量為673萬t,基礎(chǔ)儲量為1422萬t,其中美國、中國和智利占世界總儲量的80.4%。截至2003年底,中國已查明鉬礦區(qū)242個,鉬金屬儲量177萬t,基礎(chǔ)儲量345萬t,主要集中于河南、陜西、吉林、遼寧、浙江等5省,占全國查明資源量的59%。中國鉬資源儲量以原生鉬礦為主,原礦品位低,欒川、金堆城、大黑山的鉬礦工業(yè)品位約0.1%,加拿大的恩達(dá)科鉬礦平均品位為0.2%;中國德興銅礦含鉬僅0.01%,大冶銅山口礦床伴生鉬平均品位0.013%,智利的丘基卡馬達(dá)銅鉬礦含鉬0.02%～0.03%。

1.2 選礦工藝概述

鉬礦的選礦方法主要是浮選法,回收的主要鉬礦物是輝鉬礦。輝鉬礦晶體呈六方層狀或板狀結(jié)構(gòu),由沿層間范氏健的S-Mo-S結(jié)構(gòu)和層內(nèi)極性共價鍵S-Mo形成的,層與層間的結(jié)合力很弱,而層內(nèi)的共價鍵結(jié)合力甚強,所以輝鉬礦極易沿結(jié)構(gòu)層間解裂呈片狀或板狀產(chǎn)出,這是輝銅礦天然可浮性良好的原因。實踐證明:在合適的磨礦細(xì)度下,輝鉬礦晶體解離發(fā)生在S-Mo-S層間,親水的S-Mo面占很小比例,但過磨時,S-Mo面的比例增加,可浮性下降,雖然此時加入一定量極性捕收劑如黃藥類,有利于輝鉬礦的回收,但過磨產(chǎn)生的次生泥影響浮選效果,因此對輝鉬礦的選別要避免和防止過磨,在生產(chǎn)上需要采用分段磨礦和多段選別流程,逐步達(dá)到單體解離,確保鉬精礦的高回收率。

鉬礦的破碎大都采用三段一閉路流程,最終產(chǎn)品粒度12～15mm。磨礦通常采用球磨機或棒磨-球磨流程,也有用半自磨流程。浮選流程一般為粗選產(chǎn)出鉬粗精礦,粗掃選尾礦回收伴生礦物或丟棄;鉬粗精礦采用兩、三段再磨,五六次以上精選得鉬精礦。浮選藥劑常用非極性油類作捕收劑,同時添加起泡劑;用石灰作調(diào)整劑,水玻璃作脈石抑制劑;也有采用表面活性劑Syntex等作油類乳化劑。

為保證鉬精礦品質(zhì),對所含的銅、鉛、鐵等金屬礦物需進(jìn)一步分離:一般使用硫化鈉或硫氫化鈉、氰化物或鐵氰化物抑制銅和鐵;用重鉻酸鹽或Nokes抑制鉛。如雜質(zhì)含量仍不能達(dá)標(biāo),尚需輔以化學(xué)選礦處理:次生硫化銅通常用氰化物浸出;黃銅礦用三氯化鐵溶液浸出;方鉛礦用鹽酸和三氯化鐵溶液浸出。

2 國外鉬礦選礦技術(shù)

2.1 選礦設(shè)備

眾所周知,Pirreboution和Tremblay發(fā)明的浮選柱具有結(jié)構(gòu)簡單,高效節(jié)能,對微細(xì)粒浮選效果顯著,浮選流程簡單,泡沫層厚度、氣泡大小、氣泡數(shù)量等調(diào)控方便等特點。近年來,其氣泡發(fā)生機構(gòu)發(fā)展迅速,外置式水-空氣噴射式充氣器和空氣噴射式充氣器等在生產(chǎn)中廣泛使用,初期充氣器易堵塞的問題得到了解決,浮選柱的應(yīng)用更加廣泛。鉬選廠的精選車間,入選粗精礦經(jīng)再磨后,粒度細(xì),富集比高,因此,近年來,選礦工作者研究采用浮選柱進(jìn)行鉬精選,浮選柱中氣泡與礦粒動態(tài)碰撞和氣泡顆粒結(jié)合體靜態(tài)分離的良好環(huán)境,有利于細(xì)粒或微細(xì)粒鉬礦的分選,精選次數(shù)大大減少,另外浮選柱易實現(xiàn)自動控制,適合鉬礦精選。

目前,全球許多鉬和銅鉬選廠采用浮選柱進(jìn)行鉬精選,如:加拿大的海蒙特選鉬廠、美國的謝麗達(dá)選鉬廠、秘魯?shù)募履徙~鉬選礦廠和俄羅斯的艾里銅鉬選礦廠。實踐表明:與傳統(tǒng)浮選機比,精選系統(tǒng)采用浮選柱,鉬精礦品位提高2～3個百分點,回收率提高0.5～1.5個百分點。

2.2 選礦藥劑

輝鉬礦具有天然疏水性,能強烈地吸附碳?xì)溆皖?吸附后其可浮性增大,長期以來碳?xì)溆?如蒸汽油、煤油和柴油等)用作輝鉬礦的捕收劑。人們試圖采用“粗磨粗選-再磨再選”工藝,將輝鉬礦與脈石礦物的粗粒連生體先浮上來,而后再磨使輝鉬礦與脈石解離,再經(jīng)浮選得到單體輝鉬礦,要使粗粒輝鉬礦連生體上浮,碳?xì)溆捅仨氃谳x鉬礦表面更好地彌散,需要將其乳化,常用乳化劑有硫單甘酯。

肖等人用烷基硫醇作輝鉬礦的捕收劑(如叔十二烷基硫醇),其用量為10～15g/t,遠(yuǎn)小于煤油(用量為150～200g/t),表明烷基硫醇的捕收能力強于碳?xì)溆?。烷基硫醇也需要乳?其乳化劑為表面活性劑(如聚乙二醇)。Climax鉬礦將礦石磨至-0.074mm占43%～45%,先進(jìn)行無捕收劑浮選,選出易選的輝鉬礦,尾礦再用乳化的烷基硫醇浮選,獲得了良好結(jié)果。

銅鉬礦的捕收劑主要有Z-200、丁胺黑藥、戍基黃原酸鉀、丁胺黑藥、異丙基乙基硫代氨基甲酸鹽等。近年來,銅鉬硫化礦浮選還采用新型捕收劑,如硫代氨基甲酸鹽(通常用O-異丙基、N-乙基硫代氨基甲酸鹽)和巰基苯并噻唑混合捕收劑,用量20g/t左右,與單一捕收劑比,銅、鉬回收率提高。有人研究了采用各種植物油作輝鉬礦捕收劑,試驗表明棉籽油與硫醇類混合型捕收劑捕收銅鉬礦,比單一油類捕收劑性能好。

國外鉬選廠和銅鉬選廠多采用M IBC、Dowfroth -250和M IBC+松醇油等起泡劑(國內(nèi)多用松醇油、白樟腦油等)。當(dāng)鉬礦石中含有大量的高嶺土、蒙脫土、伊利石、滑石、綠泥石和淤綠泥石等粘土礦物時,由于后者顆粒細(xì)小、比表面大,礦物表面部位帶負(fù)電荷、棱面部位多為中性,易團(tuán)聚或絮凝,藥劑消耗大,泡沫礦化差、泡沫干癟,輝鉬礦浮選的選擇性下降,此時起泡劑的選擇尤顯重要。新的研究表明:當(dāng)鉬礦石中含粘土礦物10%以上時,采用新型起泡劑HP-700效果較好,能在較廣泛的pH范圍使用。

2.3 難選鉬礦的分選

2.3.1 含氧化鈣和炭質(zhì)礦物的鉬礦分選

含氧化鈣的脈石易泥化,對含此類脈石的鉬礦石的選礦切忌過磨,生產(chǎn)實踐中一般添加水玻璃、六聚偏磷酸鈉或有機膠作脈石抑制劑或分散劑;也可用活性炭加CMC抑制碳酸鹽脈石。含炭質(zhì)礦物的分離,由于炭質(zhì)礦物的可浮性與輝鉬礦相近,但密度較小,一般可用重選法脫除;使用六聚偏磷酸鈉和CMC抑炭浮鉬;或加三氯化鐵、水玻璃和六聚偏磷酸鈉抑制炭質(zhì)也有效;采用焙燒除去有機炭,也是辦法之一。

2.3.2 滑石與輝鉬礦分選

滑石(3MgO·4S iO2H2O)是一種常見的硅酸鹽礦物,分子為層狀結(jié)構(gòu),質(zhì)地柔軟、易被磨碎、表面光滑,具有天然可浮性,與輝鉬礦為“等可浮選礦物”,兩者較難分選。從含滑石5%～10%的鉬礦石中分選鉬精礦,回收率非常低下,這類鉬礦石十分常見,如河南上房溝鉬礦、勾蓉鉬礦等;美國皮馬銅鉬礦、賓厄姆、卡尤銅鉬礦等。

卡尤銅鉬礦含鉬0.02%～0.04%、滑石與絹云母5%以上,對這類低品位鉬精礦采用氧壓氧化制取高純氧化鉬,鉬回收率達(dá)60%以上。

皮馬礦業(yè)公司用抑制劑抑制滑石,用傳統(tǒng)捕收劑和起泡劑浮選輝鉬礦?；种苿榭扇苄匀鯄A性金屬鹽與強酸性金屬鹽混合物,如硅酸鈉、碳酸鈉等與硫酸鋅、硫酸鋁等混合物,抑制劑的添加方法是先加硅酸鈉、硫酸鋅混合物,與礦漿攪拌10～30min后,再加一定量的碳酸鈉攪拌,之后再浮選輝鉬礦。該礦石中含酸不溶物(滑石)69%,不加抑制劑,滑石與輝鉬礦同時上浮,不能分離,采用7.3kg/t硫酸鋅與3.4kg/t碳酸鈉作滑石抑制劑,攪拌30min,浮選5min,鉬精礦品位32.56%,鉬回收率94.8%,酸不溶物回收率為17.7%,即82.3%的滑石被抑制。采用水玻璃(硅酸鈉)與硫酸鋁合用抑制滑石結(jié)果與上述結(jié)果相近(Zn2+.Al3+等金屬離子與水玻璃合用所生成的硅酸、Zn(OH)2、Al(OH)3,膠體可強化抑制作用)。

2.3.3 高氧化率鉬礦的分選

在漫長的地質(zhì)年代里,風(fēng)蝕、雨淋、日照使輝鉬礦礦床的上部局部氧化,硫化鉬部分或大部分被氧化為氧化鉬或鉬酸鹽的鉬礦石。局部氧化的鉬礦石十分常見,例如美國克萊邁科斯大型鉬礦床,其表層含有大量的鉬藍(lán)、少量的彩鉬鉛礦。氧化鉬礦屬天然親水性礦物,礦物種類較多,各種氧化鉬礦物表面物理、化學(xué)性質(zhì)差別大,礦物浸染粒度微細(xì),屬難選鉬礦物,例如鉬鈣礦和鉬鐵礦可被水玻璃等脈石抑制劑抑制,在浮選時抑制石英等脈石時被明顯抑制,而鉬華則相對易浮。

俄羅斯一銅鉬選廠的細(xì)泥中含Mo2%～3%、Cu1%～2%,細(xì)泥中30%～50%為硫化鉬(即輝鉬礦),50%～70%為氧化鉬礦(有二氧化鉬、三氧化鉬、鉬鈣礦和鉬酸鐵等),銅礦物有硫化銅、輝銅礦的氧化物,還有少量水溶性銅礦物,浸染粒度微細(xì)(-0.074+0.038mm),研究人員采用了碳酸鈉浸出-浮選處理這種物料獲得良好結(jié)果:細(xì)泥中80%以上氧化鉬被浸出,轉(zhuǎn)為水溶性鉬酸鈉,浸出液含Mo8～10g/L,用離子交換樹脂回收鉬、銅。浸渣含Mo1%～2%、Cu1.6%～1.8%,大部分鉬為細(xì)粒輝鉬礦、部分為氧化鉬礦,將渣配成含固30%的礦漿,添加80g/t油酸、210g/t煤油、20kg/t碳酸鈉,浮選35min,鉬回收率為96.5%、銅回收率為95.4%、尾礦中含Mo0.05%、Cu0.12%。增加油酸至120g/t、煤油300g/t、碳酸鈉仍為20kg/t,浮選時間延長至70min、鉬回收率98.37%、銅回收率97.10%、尾礦含Mo0.01%、Cu0.08%。浮選銅鉬混合精礦適于用水冶法回收,鉬可用于生產(chǎn)鉬酸銨。

2.4 選礦新技術(shù)研究

2.4.1 絮凝浮選

眾所周知,絮凝浮選廣泛用于赤鐵礦浮選中,赤鐵礦礦石經(jīng)予先脫泥(如濃密機脫),經(jīng)絮凝后反浮選石英,再用氧化石蠟皂浮選赤鐵礦得鐵精礦,該法成功地解決了難選赤鐵礦的浮選問題,但細(xì)粒級輝鉬礦經(jīng)絮凝后再浮選的實踐尚無報導(dǎo)。

哥倫比亞大學(xué)J.S.Laskowski教授等研究了細(xì)粒級輝鉬礦絮凝成粗粒級“團(tuán)聚狀”輝鉬礦再進(jìn)行浮選,可浮性明顯提高。J.S.Laskowski的試驗表明:乳狀絮凝劑UBC-1明顯提高了12μm輝鉬礦浮選的回收率,對8μm輝鉬礦浮選回收率提高不明顯。選擇性絮凝劑提高輝鉬礦浮選回收率研究工作尚屬起步,有效絮凝劑是進(jìn)一步研究的方向,該法提高輝鉬礦回收率能否應(yīng)用于生產(chǎn)實踐人們拭目以待。

2.4.2 離子浮選

目前,國內(nèi)外從含鉬廢液中回收鉬多用離子交換法,部分企業(yè)已注意采用離子浮選法回收鉬。與溶劑萃取、離子交換等方法比,離子浮選可從含鉬20～100mg/L的碳酸鈉浸出鉬礦殘余液或鉬酸鹽生產(chǎn)廠廢液中回收鉬,另外該法處理能力大,上千立方米的含鉬溶液只需數(shù)臺10m3浮選機,回收率一般90%～99%。

俄羅斯一座碳酸鈉熱壓浸出鎢鉬廠廢水中含WO250～1410mg/L、Mo20～50mg/L,用少量鹽酸調(diào)整pH至3.5左右,在攪拌槽中加40g/L胺化合物ANP胺,攪拌5min,給入浮選機中浮選得泡沫產(chǎn)品,脫水后經(jīng)多膛爐焙燒,焙燒渣含WO90%、Mo3%,再送往碳酸鈉浸出廠回收鎢、鉬。

2.4.3 聯(lián)合選礦工藝

對于微細(xì)浸染輝鉬礦石、煙灰狀鉬礦石、非晶質(zhì)輝鉬礦石、滑石型鉬礦石、泥化嚴(yán)重、高氧化率氧化鉬礦和復(fù)雜多金屬鉬礦石等難選鉬礦石,采用常規(guī)浮選工藝效果不理想。為此,阿麥克斯鉬公司采用浮選-浸出-浮選工藝:先浮選出低品位鉬精礦(含Mo15%),在高壓反應(yīng)釜中調(diào)漿(含固量10%～20%),在160～200℃、1.4～1.8MPa下充氧氧化; 1h后低品位鉬精礦中大部分輝鉬礦被氧化為可溶性和不溶性三氧化鉬,小部分“頑氧化輝鉬礦”未被氧化;將氧壓氧化的漿料從反應(yīng)釜放出,過濾、萃取得含可溶性三氧化鉬,萃取后液返回反應(yīng)釜;濾渣用碳酸鈉和苛性鈉浸出得鉬酸鈉溶液,堿浸渣用浮選法回收輝鉬礦,得到的輝鉬礦也返回反應(yīng)釜氧壓氧化;從碳酸鈉、苛性鈉浸出液先萃取錸,反萃得高錸酸銨;而后用10%DTAT、5%癸醇和85%Escaid溶劑混合物溶劑萃取鉬,反萃得鉬酸銨,經(jīng)凈化、濃縮結(jié)晶得二鉬酸銨,再熱解得純?nèi)趸f產(chǎn)品。該法鉬回收率高(浸出-萃取-反萃階段為98%左右,鉬總回收率可達(dá)73%左右),無低濃度二氧化硫廢氣,能耗小,成本低。

3 國內(nèi)鉬礦選礦技術(shù)

3.1 新型浮選柱的研制與應(yīng)用

欒川鉬業(yè)集團(tuán)與長沙有色院吸收最新技術(shù)自行設(shè)計新型系列浮選柱,并率先在該集團(tuán)選礦三公司2500t/d選廠改造中采用柱機聯(lián)合流程,將原有1粗、2掃、9精、精選-尾礦再次精掃的全浮選機生產(chǎn)流程,用1臺?3.8m×11m粗選柱、2臺?1.2m× 7.2m和?0.8m×6m精選柱取代1粗、9精浮選機作業(yè),保留原粗掃和精掃設(shè)備,投產(chǎn)后,鉬精礦品位、回收率分別由原來的45.64%、81.14%提高到48.34%、84.71%,生產(chǎn)成本降低2.29元/t,節(jié)電3.3kW/t。繼三公司改造成功,2004年又采用柱機聯(lián)合流程對二公司4500t/d選礦廠鉬粗精礦精掃選系統(tǒng)進(jìn)行改造,生產(chǎn)表明:精礦品位由原先的46.74%～48.78%提高到51.91%,回收率比改造前提高1～2個百分點。

3.2 浮選新藥劑的推廣使用

煤油是浮選輝鉬礦的主要捕收劑,試驗表明:舔加少量丁黃藥、OSN-43、十二烷基硫醇或丁氨黑藥等與煤油混用,能不同程度地提高輝鉬礦回收率。金堆城張學(xué)武采用新型捕收劑CO3、CO4和CMO分別與用煤油作捕收劑浮選輝鉬礦,進(jìn)行對比試驗表明:前者可提高回收率3%～5%,但選擇性比煤油差,鉬精礦品位低;CO3是一種強力捕收劑,對輝鉬礦連生體回收有利;CO4捕收能力稍弱,對回收細(xì)粒輝鉬礦有利。

新型起泡劑YC-111主要成分為混合高級醇和混合酯類,該起泡劑起泡速度快,泡沫不發(fā)黏,在德興銅礦代替原用起泡劑的試驗表明:在粗選段使用,銅回收率不降低,金和銀指標(biāo)相當(dāng),而鉬回收率提高8.44%。

P-Nokes是生金屬鉛的有效抑制劑,王漪靖對金堆城鉬精礦降鉛的試驗研究表明:合理使用PNokes、調(diào)整P2S5與NaOH的最佳配比、添加地點和添加量,能強化對鉛的抑制效果;張文鉦進(jìn)一步論證:合理控制礦漿的氧化還原電位、接觸時間亦是發(fā)揮P-Nokes抑制作用的關(guān)鍵。TS抑制劑是一種用于銅鉬分離的新藥劑,劉建國等的對比試驗表明: TS能有效地抑銅浮鉬,用量為6.21kg/t,遠(yuǎn)比硫化鈉少(Na2S用量為50kg/t)。

3.3 提高鉬精礦品質(zhì)的研究與實踐

三十畝地選礦廠對原精選系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造:增加一段磨和一段再磨系統(tǒng)的精選次數(shù),一段再磨細(xì)度由-38μm占75%提高到85%;二段再磨水力旋流器并聯(lián)改為串聯(lián),控制-38μm占90%溢流細(xì)度;改原A型浮選機為BF型;完善原有藥劑制度,新增水玻璃抑制劑。投產(chǎn)后,鉬粗精礦品位由3.87%提高到5.20%,精礦品位由51.54%提高到52.65%,回收率由85.04%,提高到86.98%。

金堆城鉬業(yè)公司柳曉峰采用擦洗技術(shù),調(diào)整流程結(jié)構(gòu),添加水玻璃和優(yōu)化工藝條件,進(jìn)行了提高鉬精礦質(zhì)量試驗研究,精礦品位達(dá)到57.10%,回收率達(dá)98.28%,表明擦洗技術(shù)與增加再磨細(xì)度比,提高鉬精礦質(zhì)量更為有效。

3.4 滑石型鉬礦選礦技術(shù)的研究

欒川上房溝礦區(qū)鉬(鐵)礦床以鉬為主,伴生有鐵、硫、錸可供綜合利用,鉬儲量70萬t,品位0.134%,鐵金屬量526萬t,礦床中80%以上的礦石為含滑石型難選礦石,滑石含量一般為6%～15%,其自然可浮性好于輝鉬礦。多年來,國內(nèi)外多家研究所先后采用預(yù)先浮滑石、抑滑石浮鉬或用多開路的浮選流程,都未能從根本上解決滑石型鉬礦選礦精礦品位和回收率低的技術(shù)難題。當(dāng)滑石含量超過8%,其回收率僅50%～65%左右,且藥劑耗量大、回水利用率低、成本高,鉬的浮選均難以正常進(jìn)行。2003年,中國地質(zhì)科學(xué)研究院鄭州所在小型試驗的基礎(chǔ)上,采用預(yù)先強磁選鐵-螺溜重選脫泥-鉬浮選新工藝,對原礦滑石含量約11.5%的試樣進(jìn)行了半工業(yè)試驗,其產(chǎn)品鐵精礦TFe品位67.5%,回收率76.8%,重選脫泥后粗精礦鉬品位1.64%,回收率82.29%,鉬粗精礦經(jīng)浮選精選后獲得鉬精礦品位45.53%,作業(yè)回收率97.5%,鉬總回收率80.27%。該試驗的成功,揭示了目前在尚未獲得有效的滑石抑制劑之前,利用滑石易粉碎、泥化的特點,在浮鉬前進(jìn)行有效地脫除,是目前解決該類型難選礦石的有效途徑之一。

3.5 氧化鉬礦石資源的開發(fā)利用

河南某石英脈花崗巖型氧化鉬礦床80%左右鉬為氧化鉬(有鉬華、鉬鈣礦和彩鉬鉛礦),其余20%左右為輝鉬礦;另一鉬礦床的鉬礦石氧化率約20%、輝鉬礦占80%左右,氧化鉬為鉬華、鉬鈣礦和鉬鐵礦,鉬礦物浸染粒度很細(xì)(0.02～0.04mm),氧化鉬礦物呈煙灰狀。陜西某矽卡巖型鉬礦床,礦石含Mo0.1%左右,鉬礦物浸染粒度很細(xì),氧化率約20%,當(dāng)磨礦細(xì)度-0.074mm占90%,用煤油和丁胺黑藥作捕收劑,水玻璃、六偏磷酸鈉作抑制劑,松醇油作起泡劑時,鉬粗選回收率約81%,大部分損失于尾礦中的鉬為鉬華。云南一氧化鉬礦含Mo高達(dá)1%左右,礦石為黃褐色、礦石中鉬氧化率90%以上,部分礦石為黃土狀,用氧化石蠟皂、羥肟酸作捕收劑、低模數(shù)水玻璃作脈石礦物抑制劑浮選效果較差。

我國高氧化率鉬礦石儲量巨大,有待研究開發(fā)。有人用氧化石蠟皂與羥肟酸浮選高氧化率鉬礦石,用水玻璃作抑制劑,浮選出低品位鉬粗精礦,再用碳酸鈉、苛性鈉浸出,鉬回收率也較高。

4 我國鉬礦選礦存在問題與建議

4.1 存在問題

(1)鉬選礦回收率偏低。我國擁有大中小型鉬選礦廠100多座,年處理能力3500萬t以上,只有金堆城大型鉬選礦廠回收率能達(dá)到85%以上,欒川地區(qū)鉬選礦廠回收率一般為85%左右,其他鉬選礦廠(特別是集體、個體、私人選礦廠)鉬回收率甚至不超過60%。

(2)鉬精礦質(zhì)量不高。西方主要鉬原料生產(chǎn)國鉬精礦含Mo52%以上,雜質(zhì)含量低。我國目前鉬精礦品質(zhì)普遍不高,只有金堆城的鉬精礦含Mo≥53%,而大多數(shù)選礦廠生產(chǎn)的鉬精礦含Mo45%～51%,且銅、鉛、鈣含量偏高,直接影響氧化鉬和鉬鐵的品級。

(3)采選局面混亂,導(dǎo)致國家資源破壞。當(dāng)前由于鉬價堅挺,高額商業(yè)利潤驅(qū)動,鉬礦山亂采濫挖和粗放型商業(yè)風(fēng)險建設(shè)現(xiàn)象較為嚴(yán)重,如不加以遏制,將會造成新一輪采選混亂局面。

4.2 建議

(1)大力推廣應(yīng)用柱、機聯(lián)合的生產(chǎn)流程。國外實踐業(yè)已表明:銅鉬混合精礦再磨再選段采用浮選柱加常規(guī)浮選機結(jié)合的原則流程已趨成熟,工業(yè)生產(chǎn)中浮選柱設(shè)備的大型化、多樣化,為其推廣應(yīng)用提供了可靠保證。當(dāng)前,我國大、中型鉬選礦廠都在不同程度上存在浮選設(shè)備陳舊、精礦質(zhì)量不高、回收率偏低等問題,同時又面臨國際副產(chǎn)鉬精礦低廉的生產(chǎn)成本挑戰(zhàn)。因此建議,我國各大鉬選礦廠,從精選作業(yè)入手,全面研究推廣應(yīng)用柱、機聯(lián)合的生產(chǎn)流程,提高鉬選礦的各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。

(2)全面提高選鉬回收率和鉬精礦品級。我國是鉬的貿(mào)易大國,為了全面提高選鉬回收率和鉬精礦品級,建議各大中型鉬礦山企業(yè),建立專題試驗研究與技術(shù)改造攻關(guān)組,加快技術(shù)創(chuàng)新步伐,先從提高粗選段精礦品位和回收率入手,研究精選段磨選?流程結(jié)構(gòu),分級、選?設(shè)備效率和綜合用藥制度。

(3)合理開發(fā)資源,走可持續(xù)發(fā)展之路。我國鉬資源總量豐富,但人均占有量不足世界人均占有量的一半,并且品位較低,單一鉬礦床多,副產(chǎn)鉬產(chǎn)量僅占總鉬產(chǎn)量的3%左右。因此,我國生產(chǎn)的鉬初級產(chǎn)品在國際競爭中存在客觀弱勢。為合理利用資源,走可持續(xù)發(fā)展之路,建議:一是加強鉬礦資源采選的整體規(guī)劃,適度控制開發(fā)總量;二整杜絕亂采濫挖,關(guān)閉選礦指標(biāo)低,環(huán)保、安全問題大的選廠;三是遏制粗放型小規(guī)模采選礦山的開工建設(shè)。

REFERENCES

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Techn ical Progress and Innovation forM ineral Separation in M olybdenum M ines in theW orld

TANG Yan-bin
(Daye Non-ferrousMetal Corporation,Huangshi 435005,Hubei,China)

This article describesmolybdenum mineral resources in the world,moly separation equipment and reagents,aswell as technical progress and innovation on separation of tough moly ore,illustrates problems currently existing in moly separation in China and puts forward suggestion for solution in this regards.

moly ore;molybdenite;flotation;technical innovation

TD954

:A

:1009-3842(2010)01-0029-05

2009-12-17

湯雁斌(1966-),男,湖北浠水人,教授級高工,長期從事選礦科研設(shè)計、技術(shù)咨詢工作,承擔(dān)科研設(shè)計項目30余項,發(fā)表論文40余篇。