淺論六西格瑪管理在企業(yè)中的應(yīng)用

石家莊信息工程職業(yè)學(xué)院 戎宏娜

河北省國(guó)土資源廳 尹育新

六西格瑪(6σ)是在上個(gè)世紀(jì)90年代中開始逐步被美國(guó)通用電氣公司(GE)從一種全面的質(zhì)量管理方法衍生成為了一種行之有效的改善和優(yōu)化企業(yè)管理、提升企業(yè)流程設(shè)計(jì)的技術(shù)。緊接著GE公司還為企業(yè)提供了一系列等價(jià)的適用在流程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)當(dāng)中的新產(chǎn)品的研發(fā)工具并與該公司的全球化、電子商務(wù)化、服務(wù)化等等戰(zhàn)略戰(zhàn)術(shù)齊頭并進(jìn)，同時(shí)更為全球的企業(yè)追求卓越的管理質(zhì)量提供了最為重要的戰(zhàn)略舉措。6σ也正在逐步發(fā)展成為以顧客為主體，以質(zhì)量取勝的觀念來確定企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)的標(biāo)尺，追求可持續(xù)發(fā)展的一門管理哲學(xué)。

沒有目標(biāo)和方向，企業(yè)必然停滯不前。簡(jiǎn)言之，6σ指的是企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售和提供售后服務(wù)的過程中，每百萬次機(jī)會(huì)中允許發(fā)生的失誤不能超過3.4次。6σ這一近乎完美的標(biāo)準(zhǔn)猶如一只指南針，為絕大多數(shù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)指明了一個(gè)長(zhǎng)期持續(xù)改進(jìn)的管理方向和奮斗目標(biāo)。

1 6σ管理的含義

希臘字母σ的譯音即為“西格瑪”，在統(tǒng)計(jì)學(xué)中表示數(shù)據(jù)分散程度的一個(gè)值。我們知道，統(tǒng)計(jì)學(xué)中σ用作對(duì)連續(xù)可統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量特性來度量其總體上對(duì)目標(biāo)數(shù)值的偏離度?！唉摇鼻懊娴南禂?shù)表示概率度，也就是所說的σ水平。σ水平指的是將系統(tǒng)中質(zhì)量特性的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差與系統(tǒng)的目標(biāo)值即顧客要求的理想值以及規(guī)格限(Specification Limits)聯(lián)系起來并進(jìn)行比較而得到的。對(duì)應(yīng)于過程輸出無偏移的情況，σ水平值z(mì)是指規(guī)格范圍(上規(guī)格限USL和下規(guī)格限LSL的差)與總體標(biāo)準(zhǔn)的兩倍2σ的比值。

經(jīng)計(jì)算，當(dāng)質(zhì)量水平達(dá)到1σ時(shí)有68.26%的合格率，而當(dāng)質(zhì)量水平達(dá)到2σ時(shí)合格率為95.46%，如果質(zhì)量水平升至3σ時(shí)，有99.73%的合格率，當(dāng)出現(xiàn)6σ，此時(shí)的合格率則可高達(dá)99.99966%，顯見，在質(zhì)量管理上每百萬壞品率(parts per million，簡(jiǎn)稱ppm)少于3.4[1]。“6σ”管理作為一種突破性的質(zhì)量管理戰(zhàn)略，是以數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)為基礎(chǔ)，通過對(duì)實(shí)際數(shù)據(jù)的采集和分析，進(jìn)而找出某一問題的根本原因，并對(duì)其加以控制和改進(jìn)，從而最終解決該問題，是一整套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)理論和追求近乎完美的質(zhì)量管理實(shí)踐方法。

2 企業(yè)推行6σ管理的意義

那么“企業(yè)因何一定要推行6σ管理?”MOTOROLA公司的回答是：為了生存。就在上世紀(jì)70至80年代，在電視機(jī)和收音機(jī)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中MOTOROLA公司輸給了日本的電子行業(yè)，之后又丟掉了其半導(dǎo)體和BP機(jī)市場(chǎng)。1985年，公司一度瀕臨破產(chǎn)。一個(gè)日本企業(yè)在70年代并購(gòu)了MOTOROLA公司的電視機(jī)生產(chǎn)企業(yè)。通過日本人的一系列改造后，該企業(yè)迅速重新投入了生產(chǎn)，他們使用了同樣的設(shè)計(jì)、技術(shù)和人員，但不良率只有并購(gòu)前的5%。顯而易見，問題一定是出在了MOTOROLA公司的管理機(jī)制上。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中，面對(duì)嚴(yán)酷的生存現(xiàn)實(shí)，MOTOROLA公司的管理層不得不得出了這樣的結(jié)論：“我們的質(zhì)量很爛”。意識(shí)到問題所在之后，MOTOROLA公司在其領(lǐng)導(dǎo)核心CEO Bob Galvin的領(lǐng)導(dǎo)之下，開始了正確的6σ質(zhì)量之路。因地制宜，立竿見影，在1998年，MOTOROLA公司榮獲了美國(guó)“鮑德理奇國(guó)家質(zhì)量管理獎(jiǎng)”。在取得成績(jī)的同時(shí)，MOTOROLA公司領(lǐng)導(dǎo)層并沒有放松6σ質(zhì)量管理的開展，才使得MOTOROLA公司有了更加輝煌燦爛的今天。

當(dāng)今，MOTOROLA已經(jīng)成為全球知名品牌，他們之所以能夠走出失敗，取得成功，無疑秘決就是走了6σ質(zhì)量之路。是6σ管理拯救了MOTOROLA，使其從瀕于倒閉發(fā)展到當(dāng)今全球著名的質(zhì)量與利潤(rùn)領(lǐng)先的公司。6σ管理作為一套非常嚴(yán)密、十分嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臉I(yè)務(wù)流程體系，可以說是云集了所有先進(jìn)的質(zhì)量管理手段于一身，能為企業(yè)提供實(shí)施提升品質(zhì)所必須的管理方法和操作技巧；能為企業(yè)培養(yǎng)具備激勵(lì)能力、組織協(xié)調(diào)能力、數(shù)理統(tǒng)計(jì)判斷能力和項(xiàng)目管理技術(shù)的決策者或領(lǐng)導(dǎo)層；能夠幫助企業(yè)逐步真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的零缺陷。這些人才是企業(yè)推進(jìn)變革和應(yīng)對(duì)復(fù)雜市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的中堅(jiān)力量與核心，他們能使企業(yè)降低質(zhì)量缺陷；能使企業(yè)減少服務(wù)偏差；能使企業(yè)保持持久性效益，快速實(shí)現(xiàn)突破性績(jī)效，最終幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)[2]。

(1)6σ將關(guān)鍵人才的力量和流程的力量完美的進(jìn)行結(jié)合。大多數(shù)國(guó)內(nèi)知名的電子企業(yè)集團(tuán)，一般都有著穩(wěn)固的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)和連年上升的市場(chǎng)份額，但令這些企業(yè)的高層倍感頭疼的是：企業(yè)管理和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的掌控能力。連年的價(jià)格征戰(zhàn)，使得行業(yè)內(nèi)的利潤(rùn)越來越?。皇袌?chǎng)逐漸由賣方市場(chǎng)向買方市場(chǎng)過渡，消費(fèi)者越來越挑剔。近期的宏觀調(diào)控，使得鋼材、銅器等原材料價(jià)格越來越高，能源方面的消耗量越來越大，有些企業(yè)一年的預(yù)算成本就增加了近40%。若想在原材料價(jià)格不斷上漲和市場(chǎng)利潤(rùn)逐漸萎縮的夾縫之間生存，必須從控制成本和有效提升管理上要利潤(rùn)。

隨著經(jīng)濟(jì)全球化和區(qū)域一體化的加速，企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)更多地表現(xiàn)為企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的比拼，而人力資源和企業(yè)核心流程已成為構(gòu)筑企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要因素。企業(yè)的發(fā)展離不開對(duì)其員工素質(zhì)的高要求：不僅應(yīng)具備出色的專業(yè)技能，還要具備良好的管理能力、自我激勵(lì)和溝通能力以及團(tuán)隊(duì)合作精神。一個(gè)企業(yè)要發(fā)展，主要靠的是人，而不是設(shè)備和機(jī)器。人是最基本的要素，這些高素質(zhì)的人才，懂得工作如何做，流程如何開展，問題如何解決。同時(shí)，隨著外部的競(jìng)爭(zhēng)壓力越來越大，在不擴(kuò)大地盤、不增加人員和不增添設(shè)備的前提下，企業(yè)要尋求新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)，就要深挖自己的流程能力，其管理就要必須向精細(xì)化邁進(jìn)。優(yōu)化企業(yè)自身的業(yè)務(wù)流程，培養(yǎng)具有新的管理思維的人員，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)和推行6σ管理就成為企業(yè)管理層的自覺意識(shí)和必由之路。

(2)6σ，針對(duì)問題，解決問題。揚(yáng)智咨詢公司在針對(duì)電子制造企業(yè)實(shí)施6σ管理方面有多年的經(jīng)驗(yàn)，它們擁有來自于GE和SAMSUNG等跨國(guó)集團(tuán)的多位咨詢師，具有相當(dāng)深厚的電子行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，真正了解電子行業(yè)，所以能為電子行業(yè)量身定做符合其客觀條件的6σ管理方案。

在幫助企業(yè)實(shí)施6σ管理的過程中，揚(yáng)智咨詢專家指出：6σ的優(yōu)越之處在于從過程中改進(jìn)和保證質(zhì)量，而不是從結(jié)果(產(chǎn)品)中檢驗(yàn)控制質(zhì)量。這樣做不僅降低了質(zhì)量成本，提高了效率，避免重復(fù)性勞動(dòng)帶來的資源消耗，為企業(yè)直接帶來的是實(shí)實(shí)在在的財(cái)務(wù)收益，更重要的是培養(yǎng)了企業(yè)員工的“一次就要做好”(Do it right first time)的質(zhì)量意識(shí)，并把這種質(zhì)量意識(shí)融入到企業(yè)文化之中，逐漸成為企業(yè)的主流文化。它提供了一套改善企業(yè)流程和企業(yè)文化的運(yùn)作方式和工具，具有很強(qiáng)的操作性[3]。

如果企業(yè)處于4σ水平，質(zhì)量成本會(huì)達(dá)到銷售額的15%～25%，而達(dá)到5σ水平時(shí)，質(zhì)量成本降為銷售額的5%～15%，如達(dá)到6σ水平，質(zhì)量成本則小于銷售額的1%。因此，在6σ管理的理念中，σ水平越高，質(zhì)量成本越低。實(shí)施6σ管理可以提高生產(chǎn)效率、市場(chǎng)占有率和顧客滿意度，降低成本和產(chǎn)品廢品率，使運(yùn)營(yíng)周期縮短，改變企業(yè)文化，促進(jìn)服務(wù)空間的拓展等。在核心流程環(huán)節(jié)上應(yīng)用6σ方法，可提高效率，減少失誤，從而使得整個(gè)流程達(dá)到總體最優(yōu)狀態(tài)。企業(yè)可通過提高各種流程(如市場(chǎng)、研發(fā)、采購(gòu)、生產(chǎn)、服務(wù)、維修、管理、人事、財(cái)務(wù)等)的運(yùn)作效率和效果，降低失誤和故障率，來提高客戶的滿意度和市場(chǎng)占有率，從而增加銷售額和利潤(rùn)；另外，通過提高效率，減少故障，企業(yè)還可以節(jié)省大量因質(zhì)量問題和效率低下而損失的資金。

在當(dāng)今世界，普通的公司一般只能達(dá)到3～4σ的水平。這意味著質(zhì)量成本將占到銷售額的30%～40%，而在導(dǎo)入了6σ管理的公司中，質(zhì)量成本與銷售額的比率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于這個(gè)數(shù)字。因此，企業(yè)導(dǎo)入6σ管理可幫助其緩解來自原材料價(jià)格上漲和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈演愈烈等多方面帶來的壓力，企業(yè)也只有借助6σ的力量才能在競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的當(dāng)今社會(huì)增強(qiáng)自身免疫力，繼而提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，擁有了強(qiáng)健的體魄，才有可能百毒不侵。

[1]彼得·S·潘德著,馬欽海譯.六西格瑪管理法[M].機(jī)械工業(yè)出版社,2008,1.

[2]李春明.企業(yè)如何成功導(dǎo)人和實(shí)施六西格瑪[J].經(jīng)濟(jì)師,2005,(03).

[3]李霞.六西格瑪管理在企業(yè)中的運(yùn)用[J].科技信息,2009,(17).