天津石化公司100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目全面建成投產(chǎn)創(chuàng)國(guó)內(nèi)同類裝置建設(shè)與開車四項(xiàng)新紀(jì)錄

2010年1月16日22 時(shí)12分 ，天津石化公司100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目的核心工程、國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的單套乙烯裝置—100萬噸乙烯裝置一次開車成功并打通全流程，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標(biāo)志著歷時(shí)27個(gè)月零19天的項(xiàng)目建設(shè)全面建成投產(chǎn)。至此，天津石化全面進(jìn)入嶄新的跨越式發(fā)展階段。

天津100萬噸乙烯從建設(shè)到投產(chǎn)，創(chuàng)造了多項(xiàng)煉化行業(yè)的新紀(jì)錄：創(chuàng)造了100萬噸乙烯及配套項(xiàng)目建設(shè)最快的紀(jì)錄，乙烯裝置從2007年9月28日土建施工到2010年元月16日建成投產(chǎn)，僅用了27個(gè)月零19天；創(chuàng)造了大型煉化裝置在北方地區(qū)冬季開車的紀(jì)錄，在乙烯、煉油、熱電裝置開車之際，正值數(shù)九寒冬，又遭遇59年以來的最冷天氣，公司克服了困難，戰(zhàn)勝了嚴(yán)寒；創(chuàng)造了100萬噸乙烯、1000萬噸煉油開車時(shí)間最短的紀(jì)錄，乙烯裝置從投料到生產(chǎn)出合格產(chǎn)品僅用了12小時(shí)56分鐘，煉油項(xiàng)目打通全流程用了117.5小時(shí)，均為國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先水平；創(chuàng)造了目前國(guó)內(nèi)在建同類裝置中國(guó)產(chǎn)化率最高記錄，煉油和乙烯設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率分別達(dá)到91.5%和78%。

100 萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目是國(guó)家“十一五”重點(diǎn)建設(shè)工程，天津市有史以來最大工業(yè)項(xiàng)目，濱海新區(qū)開發(fā)開放的標(biāo)志性工程和天津建設(shè)國(guó)家級(jí)石化產(chǎn)業(yè)基地的龍頭項(xiàng)目。項(xiàng)目主體建設(shè)投資268億元，加上配套工程，達(dá)到340億元。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，公司煉油一次加工能力達(dá)到1550萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力120萬噸/年，成為國(guó)內(nèi)最大的乙烯生產(chǎn)基地和華北地區(qū)最大的煉油基地；每年可為社會(huì)提供高質(zhì)量成品油587萬噸、乙烯等化工基礎(chǔ)原料320萬噸、高端合成樹脂和化纖150萬噸、液化氣等其他產(chǎn)品75萬噸。項(xiàng)目建成可拉動(dòng)天津工業(yè)總產(chǎn)值增長(zhǎng)4%以上，并帶動(dòng)下游產(chǎn)業(yè)及配套工程投資約1000億元，可增加就業(yè)崗位2萬余個(gè)。公司固定資產(chǎn)將超過400億元，銷售收入超過800億人民幣，無論從裝置規(guī)模、技術(shù)，還是銷售收入、盈利能力，都成為行業(yè)領(lǐng)先、國(guó)內(nèi)一流的企業(yè)，核心競(jìng)爭(zhēng)力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力將得到極大的增強(qiáng)。

天津石化公司100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目是深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的重大成果，其具有的集約、先進(jìn)、創(chuàng)新、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)五大特點(diǎn)，為石化行業(yè)今后的新建和改造項(xiàng)目提供了重要的借鑒。

一是聯(lián)合布置、集中控制、統(tǒng)一管理的集約性。通過優(yōu)化整體布局，合理配置裝置結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了聯(lián)合布置、集中控制、統(tǒng)一管理，突出了“短流程、低成本、高質(zhì)量、高效益”，確保了油化一體化總體效益的發(fā)揮。

二是規(guī)模、技術(shù)、管理的先進(jìn)性。乙烯部分的八套裝置均達(dá)到世界級(jí)規(guī)模，其中，100萬噸乙烯裂解為國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的單套裝置，45萬噸聚丙烯為全球規(guī)模最大的單套裝置。主要生產(chǎn)裝置擁有世界上最先進(jìn)的工藝流程和生產(chǎn)技術(shù)。項(xiàng)目的生產(chǎn)管理模式與國(guó)際先進(jìn)石化企業(yè)接軌。

三是以國(guó)產(chǎn)化為主的創(chuàng)新性。煉油基本上采用國(guó)內(nèi)技術(shù)，乙烯大部分采用國(guó)內(nèi)或合作開發(fā)技術(shù)。其中，100萬噸乙烯裝置采用中石化與AB B L u mmu s合作開發(fā)的工藝技術(shù),30?噸線性低密度聚乙烯為國(guó)內(nèi)首套擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型聚乙烯裝置。同時(shí)，該項(xiàng)目是我國(guó)乙烯技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化的依托工程，到目前已有3個(gè)攻關(guān)項(xiàng)目被列為國(guó)家863計(jì)劃，有4個(gè)攻關(guān)項(xiàng)目被列為國(guó)家石油和化工重大裝備國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目。百萬噸級(jí)乙烯裂解氣壓縮機(jī)和冷箱首次由國(guó)內(nèi)廠家制造，與進(jìn)口產(chǎn)品相比，不僅價(jià)格低，交貨期更是明顯縮短。

四是排放總量降低、產(chǎn)品質(zhì)量提高的環(huán)保性。項(xiàng)目環(huán)保總投入超過20億元，不但使新建裝置實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，而且通過“以新帶老”，使二氧化硫、煙塵和固體可吸入顆粒物的排放量在現(xiàn)有程度上均有不同幅度的削減。通過采用新工藝和新技術(shù)，汽柴油質(zhì)量達(dá)到歐Ⅲ以上排放標(biāo)準(zhǔn)，可為社會(huì)提供高質(zhì)量的清潔能源。

五是科學(xué)運(yùn)用資源的經(jīng)濟(jì)性。整個(gè)項(xiàng)目依托現(xiàn)有裝置建設(shè)，新征土地均為鹽堿荒地，所增加的每天約9萬噸工業(yè)用水全部通過海水淡化解決，水資源的重復(fù)利用率達(dá)到97%以上，噸原油耗水量0.466噸。乙烯綜合能耗580千克標(biāo)油/噸，煉油綜合能耗69.51千克標(biāo)油/噸，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。