現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的成因和防治措施

何森

（嘉興市萬(wàn)盛建設(shè)股份有限公司，浙江 嘉興 314000）

1 前言

樓板開(kāi)裂是住宅中一種常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷，而且，大部分現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。雖然，這些裂縫一般被認(rèn)為對(duì)使用無(wú)多大危害，但這種裂縫的存在足以使用戶擔(dān)心受怕，因而投訴不斷，也使施工單位和建設(shè)單位都感到相當(dāng)大的困擾。所以防止樓板開(kāi)裂已經(jīng)成為大家共同關(guān)心的課題，現(xiàn)從施工操作方面來(lái)分析裂縫產(chǎn)生的原因，探討施工中具體防治裂縫的措施。

2 樓板裂縫原因分析

2.1 溫度應(yīng)力的影響

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要是由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。當(dāng)環(huán)境的溫度和濕變化時(shí)，混凝土相應(yīng)地產(chǎn)生溫度變形和收縮變形，由于現(xiàn)澆板的體積與表面積的比值(體表比)較小，暴露在大氣中面積較大，混凝土受外界影響較敏感，混凝土的收縮變形較大，使板內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力。

混凝土是一種抗拉力很低的脆性材料，當(dāng)板內(nèi)的拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸強(qiáng)度的時(shí)候，樓板內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生裂縫，尤其是在混凝土硬化初期。

2.2 混凝土的工作性能影響

混凝土拌合物的工作性能與強(qiáng)度同等重要，這是保證混凝土澆筑質(zhì)量避免產(chǎn)生裂縫的關(guān)鍵。因此必須保證混凝土拌合物具有良好的和易性和減小混凝土坍落度的損失，使之滿足在炎熱干燥氣候條件下的操作性能。

施工中為滿足強(qiáng)度及耐久性要求，通常采用降低用水量、選取較小的水灰比，摻人高效減水劑以達(dá)到要求的坍落度，這種混凝土拌合物在炎熱氣候條件下，水分蒸發(fā)散失較快，造成混凝土坍落度的損失值增大，這種正常的坍落度損失是加入高效減水劑的混凝土拌合物所特有的現(xiàn)象，減水劑的減水率越大，坍落度損失越明顯；溫度越高，坍落度損失越快?；炷恋臐仓⒄駬v、抹面和二次抹壓等施工操作性受到影響，導(dǎo)致了混凝土在澆筑時(shí)就已經(jīng)留下了裂縫隱患，這種裂縫具有位置不固定性，事后在沒(méi)有客觀真實(shí)的施工記錄情況下，對(duì)此種裂縫產(chǎn)生的原因難以做出正確的判斷分析。這就是前面調(diào)查的現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的一個(gè)主要原因。

2.3 部分材料的影響

夏季露天堆放的砂石料受高溫和太陽(yáng)輻射的影響，表層溫度很高，用這種砂石料配制混凝土?xí)龃笥盟?，環(huán)境溫度過(guò)高使水泥出現(xiàn)假凝和粘罐現(xiàn)象。由于水灰比的增大和攪拌質(zhì)量的降低，將導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低，干縮增加，從而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

2.4 養(yǎng)護(hù)階段的影響

由于養(yǎng)護(hù)不充分會(huì)造成混凝土的早期裂縫。規(guī)范中對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)條件做了科學(xué)的規(guī)定，但是在實(shí)際操作過(guò)程中由于養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)或執(zhí)行養(yǎng)護(hù)措施不力，而使實(shí)際的養(yǎng)護(hù)條件不能充分滿足規(guī)范的規(guī)定。加上氣候炎熱干燥，受太陽(yáng)照射后的晝夜溫差大，這些條件更有利于混凝土表面的水分蒸發(fā)，即混凝土失水快，表面干燥速度快，加快了混凝土的收縮速度，造成表面干縮而產(chǎn)生裂縫。

2.5 施工中部分因素的影響

混凝土板澆筑完成后，還沒(méi)有達(dá)到足夠的強(qiáng)度，就急于上人操作和堆放材料，使其產(chǎn)生過(guò)的變形導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。以多層磚混結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土樓板為例，砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CB50203-98 明確規(guī)定砌體施工時(shí)，樓面和表面堆載不得超過(guò)樓板的允許荷載。施工中主要是沒(méi)有計(jì)算板面上實(shí)際堆放材料的荷載，并與設(shè)計(jì)允許的荷載做比較。因此樓面的施工荷載要根據(jù)施工的具體情況計(jì)算確定。在施工中經(jīng)常采用的方法主要是減少樓面堆放材料的數(shù)量，以及使用早強(qiáng)劑提高混凝土的早期強(qiáng)度，使之盡快達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度，盡早拆模減少荷載傳遞次數(shù)。

現(xiàn)澆板在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)拆除模板或支撐，此時(shí)樓板的承載能力低于設(shè)計(jì)允許荷載，使樓板在不正常的情況下受荷產(chǎn)生裂縫，這是結(jié)構(gòu)受荷引起的裂縫。施工現(xiàn)場(chǎng)也會(huì)出現(xiàn)在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)，拆除個(gè)別的木支撐或鋼管支撐、扣件等，造成支撐的承載體系發(fā)生變化而產(chǎn)生裂縫。

3 裂縫控制措施

3.1 設(shè)計(jì)方面

3.1.1 適當(dāng)控制建筑物的長(zhǎng)度，多層住宅一般應(yīng)控制在不大于55m，高層應(yīng)控制在不大于45m 較為合適。如果超過(guò)此長(zhǎng)度，應(yīng)采取構(gòu)造措施，設(shè)置伸縮縫，超長(zhǎng)量不大時(shí)，可用留設(shè)后澆帶等措施，減少樓板混凝土的收縮影響。

3.1.2 為克服墻角45 度斜裂縫，應(yīng)在墻角配置放射筋(特別在建筑物端部)，長(zhǎng)度大于1/3跨(不少于 1.5-2.0m)。上部支座處負(fù)彎矩鋼筋宜每隔1 根設(shè)置1 根通長(zhǎng)筋，以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求外，分布筋間距應(yīng)適當(dāng)加密，間距離150-200mm。使樓板受力均勻，增強(qiáng)混凝土抵抗溫度、干縮變形的能力。

3.1.3 板厚宜控制在跨度的1/30，最小板厚不宜小于120mm。

3.1.4 樓板的混凝土強(qiáng)度一般不宜大于C30，特殊情況須采用高強(qiáng)度等級(jí)混凝土或高強(qiáng)度等級(jí)水泥時(shí)要考慮采用低水化熱的水泥和加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，便于混凝土凝固時(shí)的水化熱的釋放。

3.1.5 預(yù)埋電線管位置應(yīng)設(shè)置在樓板上下兩皮鋼筋當(dāng)中，嚴(yán)禁兩根管線交錯(cuò)疊放，可采用接線盒方式。當(dāng)樓板厚度較薄時(shí)，應(yīng)在管線外側(cè)增加鋼絲網(wǎng)。

3.2 施工方面

3.2.1 保證模板的剛度。模板支撐的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。

3.2.2 模板的周轉(zhuǎn)配置，應(yīng)考慮到規(guī)定的拆模時(shí)間，跨度大于2m 小于8m 的現(xiàn)澆樓板，其拆?；炷翉?qiáng)度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的75%，當(dāng)跨度大于8m 時(shí)，拆?；炷翉?qiáng)度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的100%，防止過(guò)早拆模引起的混凝土損傷。

3.2.3 在樓板負(fù)彎矩鋼筋處設(shè)置撐腳和馬凳，樓面鋼筋上設(shè)置跳板，嚴(yán)禁在混凝土澆搗過(guò)程中踩踏鋼筋，確保負(fù)彎矩鋼筋的正確定位。

3.2.4 樓板混凝土澆搗完畢后，根據(jù)當(dāng)時(shí)室外氣溫，確定養(yǎng)護(hù)方案。冬、夏季節(jié)，應(yīng)采取混土表面加蓋草包、塑料薄膜等養(yǎng)護(hù)措施。混凝土在澆筑完后12h 內(nèi)，必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7d，對(duì)摻用緩凝劑或抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。

3.2.5 按科學(xué)規(guī)律安排施工工期與進(jìn)度計(jì)劃。樓板混凝土澆搗完成后，其強(qiáng)度未達(dá)到1.2N／mm，施工人員不得在樓面操作及堆放材料。

3.3 材料方面

3.3.1 合理確定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)全面考慮，多用骨料、少用粉料，以減少裂縫產(chǎn)生。嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，控制坍落度不宜過(guò)大，確保每層混凝土坍落度基本穩(wěn)定。

3.3.2 嚴(yán)格原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)。在攪拌混凝土之前，必須按規(guī)定對(duì)水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)試，不合格的材料不得使用。

3.3.3 采取適當(dāng)措施增加混凝土的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)工程需要時(shí)，可通過(guò)添加合成纖維等措施增加混凝土的抗拉強(qiáng)度，控制混凝土的裂縫。

3.4 裂縫的處理方法

3.4.1 對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

3.4.2 其它一般裂縫處理，其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用l：2 或l：l 水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

3.4.3 當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用l：2 水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

3.4.4 當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn)，檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性，必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

3.4.5 通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm 的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

3.4.6 在板底裂縫可采用增強(qiáng)纖維等材料對(duì)裂縫作粘貼加強(qiáng)處理，粘貼寬度為350mm。既能起到承受抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用，又不影響粉刷和裝飾效果。是目前較好的裂縫禰補(bǔ)措施。

4 結(jié)束語(yǔ)

雖然現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是常見(jiàn)的質(zhì)量通病，只要我們?cè)谠O(shè)計(jì)、材料、施工、使用幾大方面加強(qiáng)預(yù)防控制，就可以有效地減少其發(fā)生。