鍋爐煙氣除塵器比較研究

高 潔

(無(wú)錫市廣播電視大學(xué)高職部,江蘇無(wú)錫 214011)

鍋爐煙氣除塵器比較研究

高 潔

(無(wú)錫市廣播電視大學(xué)高職部,江蘇無(wú)錫 214011)

在大型燃煤火力發(fā)電廠鍋爐煙氣除塵幾種除塵器中,靜電除塵技術(shù)成熟可靠,應(yīng)用最為廣泛,但對(duì)于某些特性的煤種及偏離設(shè)計(jì)工況較多時(shí),除塵的效率就比較低;布袋除塵器除塵效率很高,對(duì)超細(xì)粉塵治理效果尤其明顯,但濾袋壽命不是很長(zhǎng),濾袋更換維護(hù)工作量較大;電袋復(fù)合型除塵器具有除塵效率穩(wěn)定高效、適應(yīng)能力強(qiáng)、濾袋阻力低、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

靜電除塵器;除塵效率;布袋除塵器;電袋除塵器

一、靜電除塵器

(一)靜電除塵器的工作原理

含有粉塵顆粒的氣體在接有高壓直流電源的陰極線(又稱(chēng)電暈極)和接地的陽(yáng)極板之間所形成的高壓電場(chǎng)通過(guò)時(shí),由于陰極發(fā)生電暈放電,氣體被電離,此時(shí)帶負(fù)電的氣體離子在電場(chǎng)力的作用下,亦向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng),到達(dá)陽(yáng)極后,放出所帶的電子,塵粒則沉積于陽(yáng)極板上,而得到凈化的氣體排除除塵器外。

(二)靜電除塵器的類(lèi)型

根據(jù)目前常用的靜電除塵器,可以分為以下幾類(lèi):

按氣流方向分為立式靜電除塵器和臥式靜電除塵器

按除塵器收塵極形式分為板式靜電除塵器和管式靜電除塵器

按沉淀極板上粉塵的消除方法分為干式靜電除塵器和濕式靜電除塵器

按收塵極和電暈極不同配置分為單區(qū)靜電除塵器和雙區(qū)靜電除塵器

(三)影響靜電除塵器除塵效果的主要因素

1.粉塵比電阻。電阻在104～1011Ω·cm之間的粉塵,電除塵效果好。當(dāng)粉塵比電阻小于104Ω·cm時(shí),由于粉塵導(dǎo)電性能好,到達(dá)集塵極后,釋放負(fù)電荷的時(shí)間快,容易感應(yīng)出與集塵極同性的正電荷,由于同性相斥而使“粉塵形成沿極板表面跳動(dòng)前進(jìn)”,降低除塵效率。當(dāng)粉塵比電阻大于1011Ω·cm時(shí),粉塵釋放負(fù)電荷慢,粉塵層內(nèi)形成較強(qiáng)的電場(chǎng)強(qiáng)度而使粉塵空隙中的空氣電離,出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象。正離子向負(fù)極運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與負(fù)離子中和,而使除塵效率下降。

2.氣體含塵濃度。粉塵濃度過(guò)高,粉塵阻擋離子運(yùn)動(dòng),電暈電流降低,嚴(yán)重時(shí)為零,出現(xiàn)電暈閉塞,除塵效果急劇惡化。電除塵器內(nèi)同時(shí)存在著兩種電荷,一種是離子的電荷,一種是帶電塵粒的電荷。離子的運(yùn)動(dòng)速度較高,約為60～ 100 m/s,而帶電塵粒的運(yùn)動(dòng)速度較低,一般在60 cm/s以下。因此含塵氣體通過(guò)電除塵器時(shí),單位時(shí)間轉(zhuǎn)移的電荷量要比通過(guò)清潔空氣時(shí)少,即這時(shí)的電暈電流小。如果氣體的含塵濃度很高,電場(chǎng)內(nèi)懸浮大量的微小塵粒,會(huì)使電除塵器擔(dān)憂暈電流急劇下降,嚴(yán)重時(shí)可能趨近于零,這種情況稱(chēng)為電暈閉塞。為了防止電暈閉塞的產(chǎn)生,處理含塵濃度較高的氣體時(shí),必須采取措施,如提高工作電壓,采用放電強(qiáng)烈的電暈極,增設(shè)預(yù)凈化設(shè)備等。氣體的含塵濃度超過(guò)30 g/m3時(shí),必須設(shè)預(yù)凈化設(shè)備。

3.氣流速度。隨氣流速度的增大,除塵效率降低。其原因是,風(fēng)速增大,粉塵在除塵器內(nèi)停留的時(shí)間縮短,荷電的機(jī)會(huì)降低。同時(shí),風(fēng)速增大二次揚(yáng)塵量也增大。電場(chǎng)風(fēng)速的大小對(duì)除塵效率有較大影響,風(fēng)速過(guò)大,容易產(chǎn)生二次揚(yáng)塵,除塵效率下降。但是風(fēng)速過(guò)低,電除塵器體積大,投資增加。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),電場(chǎng)風(fēng)速最高不宜超過(guò)1.5～2.0 m/s,除塵效率要求高的除塵器不宜超過(guò)1.0～1.5 m/s。

(四)造成靜電除塵器除塵效率低的原因

1.高低壓供電控制裝置設(shè)計(jì)運(yùn)行不佳。合理的電除塵器電暈功率是保證電除塵器安全、穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素之一。電除塵器直流高壓由380 V交流電流經(jīng)可控硅高壓整流設(shè)備供給,除塵器電場(chǎng)阻抗對(duì)高壓供電裝置來(lái)說(shuō)是一個(gè)變化的負(fù)載。當(dāng)電場(chǎng)阻抗升高、電流變小時(shí),要求設(shè)備能自動(dòng)升壓;而當(dāng)電場(chǎng)阻抗降低、電流變大時(shí),要求設(shè)備能自動(dòng)降壓以保持設(shè)定的電流。整流變壓器內(nèi)部的電壓、電流取樣電阻,引進(jìn)負(fù)反饋信號(hào),經(jīng)微機(jī)智能處理后移相控制可控硅的導(dǎo)通角,改變負(fù)載輸出電壓,達(dá)到穩(wěn)定輸出的目的,使電場(chǎng)獲得最有效的電暈功率。然而有些電源及控制設(shè)備制造廠生產(chǎn)的控制器對(duì)設(shè)備控制特性和控制方式、保護(hù)功能等還不完善,再加上電廠運(yùn)行和檢修人員對(duì)設(shè)備原理的理解存在一定的盲區(qū),從而造成供電控制裝置運(yùn)行不佳。

2.振打清灰裝置的運(yùn)行方式不合理。目前,火電廠使用的電除塵器,無(wú)一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿(mǎn)足要求的情況下,振打制度(周期、時(shí)間、方式)是否合理對(duì)電除塵器除塵效率影響極大,振打周期對(duì)除塵效率的影響在于清灰時(shí)能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過(guò)長(zhǎng)、極板積灰過(guò)厚,將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能,降低除塵效率;振打周期過(guò)短,粉塵會(huì)分散成碎粉落下,引起較大的二次揚(yáng)塵,即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器,尤其是末極電場(chǎng)的二次揚(yáng)塵會(huì)大大降低電除塵器的效率。

3.鍋爐的運(yùn)行參數(shù)偏離正常值。在正常負(fù)荷下鍋爐的煙氣流量、排煙溫度、煙氣含塵濃度等參數(shù)值與電除塵器設(shè)計(jì)的參數(shù)相差不大,電除塵器都能正常運(yùn)行。若鍋爐煙氣流量增大、排煙溫度升高、煙氣含塵濃度增加,電除塵器的運(yùn)行工況就會(huì)惡化,使除塵效率降低。當(dāng)鍋爐長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行時(shí),為穩(wěn)定燃燒,必須投入重油或柴油助燃,造成煙氣溫度和煙氣中的粘稠物增加。這些粘稠物造成陰極線肥大,陽(yáng)極板積灰,導(dǎo)致電場(chǎng)的除塵效率下降。

4.煤種的變化。如果鍋爐燃燒煤種發(fā)生了變化,其熱值較設(shè)計(jì)煤種低,灰分較設(shè)計(jì)煤種高,則會(huì)加大對(duì)輸煤、制粉、除塵、輸灰設(shè)備的磨損,縮短設(shè)備的檢修周期。使用低熱值燃煤,會(huì)使鍋爐實(shí)際燃煤量增加,使煙氣的含灰量增大。這樣會(huì)使電除塵器處理煙氣含塵濃度超過(guò)設(shè)計(jì)值,除塵效率將受到嚴(yán)重影響。為了消除因煤種發(fā)生變化而影響電除塵器的除塵效率,在除塵設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行正常的情況下,每套電除塵器至少應(yīng)進(jìn)行一次針對(duì)典型煤種的特性試驗(yàn),以確定煤種、供電、振打?qū)﹄姵龎m器效率的綜合影響,找出電除塵器的最佳運(yùn)行方式。

(五)提高電除塵器除塵效率的方法

1.使用縱橫式超高壓寬間距靜電除塵器。優(yōu)點(diǎn):縱橫式超高壓寬間距靜電除塵器采用超高壓電場(chǎng)可以增大靜電除塵器所適應(yīng)的粉塵比電阻范圍,可以解決或改善以往工況條件惡劣情況下電除塵效率低的問(wèn)題。基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn):應(yīng)用超高壓橫向電場(chǎng)和超高壓縱向電場(chǎng)串聯(lián)。采用超高壓寬間距橫向分布電場(chǎng),電場(chǎng)分布符合粉塵分布規(guī)律。采用超高壓寬間距縱向分布電場(chǎng),G-OPZEL集塵極,它具有較大的阻流寬度及流線型設(shè)計(jì),有效地防止了氣流對(duì)集塵極上附著的粉塵以及振打過(guò)程中下落的粉塵沖刷,可高效捕集微細(xì)粉塵,抑制二次揚(yáng)塵。另外,該除塵器采用優(yōu)秀的頂部電磁振打技術(shù),頂部振打清灰,力的傳遞符合積灰脫落規(guī)律——上大下小,清灰效果好,二次揚(yáng)塵少,除塵效率高。振打裝置移到電場(chǎng)外部頂部,電場(chǎng)內(nèi)部只有極板極線,無(wú)運(yùn)動(dòng)部件,可實(shí)現(xiàn)節(jié)省維護(hù)費(fèi)用,改善維修工人的工作環(huán)境。頂部電磁振打器,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單故障少,清灰效果好,在運(yùn)行中可觀察振打狀況,并可調(diào)整振打強(qiáng)度和周期,可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)維護(hù)。

2.合理設(shè)計(jì)氣流分布裝置,提高除塵效率。

3.變常規(guī)ESP固定式陽(yáng)極板為移動(dòng)式陽(yáng)極板、變常規(guī)ESP振打清灰方式為旋轉(zhuǎn)刷清灰方式。

(六)靜電除塵器面臨的問(wèn)題

靜電除塵的工作原理是利用粉塵在電場(chǎng)中荷電并在電場(chǎng)力作用下向除塵電極沉積。粉塵的荷電程度除了受電場(chǎng)條件影響外,還很大程度受煙氣成分、粉塵的物理、化學(xué)性能影響。通常,一臺(tái)電除塵器是按某種煤種進(jìn)行設(shè)計(jì)的,但由于各種原因的影響,在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中使用的燃煤條件會(huì)有很大的變化,因此,導(dǎo)致除塵器的除塵效率可能發(fā)生很大的波動(dòng),但如果每臺(tái)除塵器都按最難收塵的極限條件煤種設(shè)計(jì),則會(huì)大大增加設(shè)備的投資。煤種的多變性和燃燒過(guò)程的復(fù)雜化給電除塵器設(shè)計(jì)及使用帶來(lái)巨大的困難。

目前,排放標(biāo)準(zhǔn)已提高到30～50 mg/Nm3,很多地方排放標(biāo)準(zhǔn)還小于20 mg/Nm3,所以電除塵器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、操作將面臨更高的要求。

電除塵器除塵效率與極板面積呈指數(shù)變化,即當(dāng)排放濃度降低時(shí),除塵器的極板面積將按指數(shù)增大。在常規(guī)情況下,當(dāng)要求排放濃度為200 mg/Nm3時(shí),3個(gè)電場(chǎng)就可滿(mǎn)足條件;為100 mg/Nm3時(shí)需要4個(gè)電場(chǎng);而50 mg/Nm3時(shí)則需要5～6個(gè)甚至更多的電場(chǎng),設(shè)備費(fèi)用和電耗將急劇增加。

(七)靜電除塵器的優(yōu)點(diǎn)

除塵效率能捕集1 um以下的細(xì)微粉塵,從經(jīng)濟(jì)方面考慮,一般控制一個(gè)合理的除塵效率;處理煙氣量大,可用于高溫(可高達(dá)500℃)、高壓、高濕的場(chǎng)合,能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);具有高效低阻的特點(diǎn),電除塵壓力損失為100～200 Pa;適用范圍廣,維護(hù)簡(jiǎn)單方便。

(八)靜電除塵器的缺點(diǎn)

設(shè)備龐大、耗鋼多,需高壓供電設(shè)備的輸出峰值電壓為70～100 KV,故投資高;制造、安裝和管理的技術(shù)水平要求較高;除塵效率受粉塵比電阻影響大,一般對(duì)比電阻小于104～105Ω·cm或大于1012～1015Ω·cm的粉塵,若不采取一定措施,除塵效率將受到影響;對(duì)初始濃度大的含塵氣體需設(shè)置預(yù)處理裝置;不具備離線檢修功能,一旦裝備出現(xiàn)故障,或者帶病運(yùn)行,或者只能停爐檢修。

二、布袋除塵器

隨著排放氣體含塵量要求的逐漸提高,靠電除塵達(dá)到要求將大幅增加投入成本。而布袋除塵技術(shù)條件的日趨成熟,尤其是一些核心問(wèn)題的解決,使布袋除塵器的投資運(yùn)行成本遠(yuǎn)低于電除塵器的投資運(yùn)行成本,目前燃煤鍋爐很多使用了布袋除塵器。

(一)布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn)

除塵效率高;附屬設(shè)備少、投資省、技術(shù)要求沒(méi)有電除塵要求高;能捕集比電阻高、電除塵難以回收的粉塵;性能穩(wěn)定可靠、對(duì)負(fù)荷變化適應(yīng)性好,運(yùn)行管理簡(jiǎn)單,特別適宜捕集細(xì)微而干燥的粉塵,所收的干塵易于回收和處理;能適合生產(chǎn)全過(guò)程除塵新理念,降低總量排放;適于凈化含有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體。

(二)布袋除塵器的缺點(diǎn)

用于處理相對(duì)濕度較高的含塵氣體時(shí),應(yīng)采取保溫措施,以免因結(jié)露而造成“糊袋”;用于凈化有腐蝕性氣體時(shí),應(yīng)選用適宜的耐腐蝕濾料,用于處理高溫?zé)煔鈶?yīng)采取降溫措施,將煙溫降低到濾袋長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)所能承受的溫度以下,并盡可能采用耐高溫的濾料;阻力較大,一般壓力損失為1000～1500 Pa。

三、電袋組合除塵器

靜電除塵技術(shù)成熟可靠,應(yīng)用最為廣泛,但對(duì)于某些特性的煤種(如比電阻較高不易荷電)及偏離設(shè)計(jì)工況較多(如煤質(zhì)變差煙氣量增大很多)時(shí),靜電除塵的效率就比較低,不能適應(yīng)日益提高的環(huán)保要求。

布袋除塵除塵效率很高,對(duì)超細(xì)粉塵治理效果尤其明顯,但濾袋壽命還不是很長(zhǎng),濾袋更換維護(hù)工作量較大。于是開(kāi)發(fā)出了電袋除塵器,電袋復(fù)合型除塵器是通過(guò)靜電除塵與布袋除塵有機(jī)結(jié)合的新型的高效除塵器。它改善了進(jìn)入袋區(qū)的煙塵工況條件,具有除塵效率穩(wěn)定高效、適應(yīng)能力強(qiáng)、濾袋阻力低、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn),而且對(duì)現(xiàn)有電廠電除塵器的改造節(jié)省時(shí)間和經(jīng)濟(jì)成本。目前中國(guó)已經(jīng)發(fā)展了世界最成功的電袋除塵器技術(shù):電袋除塵器首次將運(yùn)用到1000 kW機(jī)組——鄭州新密電廠;華電新鄉(xiāng)寶山電廠600 kW也成功運(yùn)行了1年多,2010年9月專(zhuān)家組對(duì)其給予了很高的評(píng)價(jià)——我國(guó)的電袋除塵技術(shù)已是世界第一。

(一)電袋組合式除塵器技術(shù)性能特點(diǎn)

1.適用高比阻粉塵收集,除塵效率具有高效性和穩(wěn)定性。電袋除塵器的效率不受高比阻細(xì)微粉塵影響,不受煤種、煙灰特性影響,排放濃度容易實(shí)現(xiàn)在50 mg/Nm3以下,且長(zhǎng)期穩(wěn)定。

2.運(yùn)行阻力比純布袋除塵器低500 Pa,可以減少引風(fēng)機(jī)功率消耗。運(yùn)行阻力比純布袋除塵器低500 Pa,每10000 m3/h風(fēng)量引風(fēng)機(jī)功率可減少1.74 kW。

3.清灰周期長(zhǎng)、氣源能耗小。由于濾袋收集的粉塵量少,阻力上升緩慢,其清灰周期時(shí)間是純布袋除塵器的2倍以上,壓縮空氣消耗量不到純布袋的1/3。

4.延長(zhǎng)濾袋使用壽命。運(yùn)行阻力低、濾袋的負(fù)荷差壓小延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。清灰周期長(zhǎng)、清灰次數(shù)少延長(zhǎng)了濾袋使用壽命。在相同運(yùn)行條件下電袋的使用壽命比純布袋除塵器的壽命延長(zhǎng)2～3年。

5.一次性投資少,運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。適量提高過(guò)濾風(fēng)速可減少濾袋、閥件等數(shù)量以降低設(shè)備成本及費(fèi)用,運(yùn)行能耗低和濾袋使用壽命長(zhǎng)降低了運(yùn)行及維護(hù)成本。

綜上所述,電袋復(fù)合除塵器著重解決了當(dāng)前除塵器常見(jiàn)的三大難題:電除塵器的排放難題;布袋除塵器的阻力大的難題;布袋除塵器袋使用壽命短難題。

(二)電袋除塵器也存在缺點(diǎn)

系統(tǒng)同時(shí)擁有電、袋這樣除塵機(jī)理和結(jié)構(gòu)上都存在極大差異的兩套除塵設(shè)備,管理相對(duì)復(fù)雜;電除塵器發(fā)生故障時(shí),會(huì)對(duì)布袋除塵器產(chǎn)生影響;氣流分布均勻問(wèn)題。

四、結(jié)語(yǔ)

隨著科技的進(jìn)步及新技術(shù)、新產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用,新型除塵器的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用已從實(shí)驗(yàn)室走出來(lái),并已投產(chǎn)應(yīng)用取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。當(dāng)然沒(méi)有一種除塵器是完美的,但追求完美是每個(gè)環(huán)保工作者的責(zé)任,保護(hù)人類(lèi)賴(lài)以生存的環(huán)境,是我們所有人的共同目標(biāo),實(shí)現(xiàn)低炭、節(jié)能、環(huán)保的目標(biāo),還需我們繼續(xù)努力,開(kāi)發(fā)出更好的除塵器,為全世界的環(huán)境事業(yè)做出一份貢獻(xiàn)。

[1]劉練波,許世森.靜電布袋復(fù)合除塵器的試驗(yàn)研究[J].動(dòng)力工程,2007,27(1):103-107.

[2]趙毅,陳周燕.電除塵器改造成電-袋復(fù)合除塵器的可行性[J].粉煤灰,2008(5).

(責(zé)任編輯張佑法)

R136.2;TU834.6

A

1007-7111(2010)12-0118-03

2010-10-14

高潔(1975—),女,教育碩士,講師。