中小企業(yè)制造過程的質量控制

■文/吳建標

企業(yè)作為市場經(jīng)濟的經(jīng)營主體，最主要有兩個目標:一個是經(jīng)濟效益，追求利潤最大化，另外是作為社會的一份子所要承擔的社會責任。為了完成這兩個目標，一般的企業(yè)會從兩個方面著手:一方面加強企業(yè)內部管理，特別是企業(yè)的質量管理，進而降低生產(chǎn)成本。另一方面是積極開拓市場，擴大業(yè)務市場或增加新的業(yè)務訂單，進而賺取其中的最大差價來實現(xiàn)目標。企業(yè)內部的有效管理是開拓市場的基礎，企業(yè)的產(chǎn)品質量是占有市場的“利器”，因此，要確保企業(yè)的產(chǎn)品質量，提升企業(yè)的質量管理是關鍵。

質量管理的發(fā)展經(jīng)歷了三個階段，即質量檢驗階段、質量控制階段和全面質量管理階段。質量檢驗是質量管理的基礎，是質量管理的重要組成部分，而質量過程控制是質量管理的核心，不管是在質量控制階段還是在全面質量管理階段，質量過程的控制始終發(fā)揮著不可替代的作用。質量過程控制打破了原有各部門之間的界限，將相互獨立的各部門緊密的聯(lián)系在一起，貫穿與生產(chǎn)和技術的全過程，它包括了產(chǎn)品的設計過程控制、制造過程的控制、輔助過程的控制和使用過程的控制。讓企業(yè)的管理人員和操作人員真正理解，如何通過有效的“過程控制”來達到對結果的控制，將質量管理從事后的處理、落實，推進到過程的管理與控制，進而發(fā)展到事前的把關和預防，實現(xiàn)真正意義上的全面質量控制，最終將企業(yè)的質量管理從對產(chǎn)品的質量控制上升到全過程的質量控制，形成全系統(tǒng)的質量控制過程。

中小企業(yè)的成長規(guī)律告訴我們，他們的發(fā)展是從不規(guī)范到規(guī)范，不完善的到完善的過程，對產(chǎn)品質量的控制還處于質量管理的初期階段，對質量管理的理解還停留在對產(chǎn)品的檢驗和把關上，沒能認識到質量過程控制的重要性，管理人員更多的是充當英雄式的“消防員”，哪里出現(xiàn)問題就趕往哪里，沒有從根本原因去分析發(fā)生問題的深層次原因究竟是什么，忽視了對產(chǎn)品實現(xiàn)過程的控制。因此，它們更需要有效地進行制造過程的質量控制。

全面進行質量意識的培訓

意識是人的頭腦對于客觀物質世界的反映，是感覺、思維等各種心理過程的總和，是人們內心活動的一種過程。意識的高低體現(xiàn)在人們的一切活動之中，意識越高則對活動結果的影響越積極。企業(yè)要發(fā)展，產(chǎn)品質量要提升，離不開對人的意識教育和培訓。從現(xiàn)代質量管理的角度來看，意識就是一種內化的心理活動標準，是人們對顯性行為的一種評價方式。因此，要提高企業(yè)的產(chǎn)品質量，則首先要從提高員工的“質量意識”開始。

企業(yè)員工“質量意識”的提升可從多個方面進行，如企業(yè)文化、管理的標準化、標準的執(zhí)行、工作行為及教育培訓等等。但這些需要企業(yè)全體員工的參與，特別是高層管理人員的加入，因為高層管理人員的關注將明確企業(yè)對“質量”的重視程度。對于質量意識的管理，不能簡單停留在只喊“口號”或不加度量的定性概念層面上，而沒有評價、沒有檢查。質量意識的管理就是要讓無形的質量意識與有形的工作質量結合起來，讓模糊的質量意識與員工的績效結合起來，讓質量意識的管理工具起到實質性的作用，最終為企業(yè)的發(fā)展培育出高質量意識的員工，進而為產(chǎn)品質量的提升打下堅實的基礎。

合理設置質量控制點

質量管理控制點的合理設置是產(chǎn)品質量得以保證的前提，因此在質量管理的過程中需要設置相應的控制環(huán)節(jié)。一般情況下必須設置進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗；其次，建立生產(chǎn)部門“三檢”制度，設置內部質量控制人員，在生產(chǎn)的各個關鍵工序建立檢驗點，同時各級主管為質量第一責任人；最后，可設置專職或兼職的質量監(jiān)督、檢查人員，隸屬質量管理部門，而且必須注意的是，質量管理部門必須獨立于其它部門，直屬企業(yè)最高領導管理，這樣質量管理才能真正的起到作用。

嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程

在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程中，作為產(chǎn)品的生產(chǎn)部門“制造”，必須嚴格執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程，并按工藝要求進行生產(chǎn)。因為制造過程是產(chǎn)品形成的直接過程，產(chǎn)品的好壞都直接取決于對生產(chǎn)過程的有效控制，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能導致產(chǎn)品出現(xiàn)不合格。因此，在要求生產(chǎn)操作人員嚴格按工藝要求生產(chǎn)的同時，還必須提高生產(chǎn)操作人員的操作技能，抓好生產(chǎn)過程中各關鍵控制點，各環(huán)節(jié)的質量控制，將影響產(chǎn)品質量、工序能力及生產(chǎn)效率的因素都管起來，真正建立起一支高素質、高技能、高效率，并能持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出高質量產(chǎn)品的生產(chǎn)隊伍，最終通過對生產(chǎn)過程的有效控制來達到對結果的控制。

暢通的質量信息傳遞渠道

質量信息的滯后帶來的是產(chǎn)品質量的落后，沒有暢通的質量信息反饋渠道，是很難保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量的。因此“信息的及時性”是解決問題的關鍵，如現(xiàn)場檢驗人員發(fā)現(xiàn)質量問題，首先須進行“橫向”信息傳遞，以最有效、快捷的方法對接到責任點，由責任點的相關人員對生產(chǎn)過程進行調整，防止后續(xù)問題的發(fā)生，并由責任點將信息向所在部門反饋處理。同時檢驗人員也進行“縱向”信息傳遞，將問題向上級反饋，通過上級實現(xiàn)部門與部門之間的溝通處理，這樣就將原來的單邊“縱向”循環(huán)，轉變?yōu)閮蛇叀皺M向”、“縱向”的雙向循環(huán)。從而做到能通過生產(chǎn)一線操作人員解決的問題，則無需基層管理人員介入；能通過基層管理人員解決的問題，則無需中層管理人員介入；能由兩個人解決的問題，則無需第三個人介入；能現(xiàn)場解決的問題，則無需提交到會議上解決等。最終實現(xiàn)對問題的快捷、高效的處理。

不良產(chǎn)品的有效控制

對不良產(chǎn)品的處理方式通常有讓步放行、返工、返修、改作它用、報廢等，然而大部分的中小企業(yè)在處理不良產(chǎn)品的時候，往往忽視處理后的原因分析、措施制定等有效控制手段，或者說雖有在做，但也僅局限性于表面的處理，責任的落實與處罰，導致同樣的問題重復出現(xiàn)。因此在進行質量問題的處理過程中，同樣必須堅決執(zhí)行“三不放過原則”，即:不良原因的分析不清不放過、造成產(chǎn)品不合格的責任人未受處理不放過、未制定糾正預防措施不放過。

質量檢驗人員的職能轉變

在新市場經(jīng)濟環(huán)境條件下，僅僅從事質量檢驗的質量檢驗人員已無法滿足企業(yè)快速發(fā)展的需要，產(chǎn)品質量管理的控制手段已由事后的鑒定與處理，逐步轉變?yōu)槭虑暗目刂婆c預防，質量控制的重點將是對產(chǎn)品實現(xiàn)的“全過程”進行控制。因此，作為質量檢驗人員的職能將同樣進行轉變，大部分的質量檢驗工作將在生產(chǎn)部門內部進行，而質量檢驗人員則由原來單一的“檢驗把關”轉變?yōu)榧夹g指導，由原來的質量問題反饋者轉變?yōu)閷ふ摇⒎治?、解決問題的工程人員，并在質量事故的處理過程中扮演“仲裁者”，在質量意識、質量觀念的提升上扮演質量文化的“傳播者”。這樣，就要求原有的質量管理控制檢驗人員在知識、能力、思維方式等方面不斷地完善和提高自己，為自己從質量檢驗向質量管理的飛躍奠定基礎，真正實現(xiàn)企業(yè)的全面質量管理。