鋼筋混凝土超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)加強(qiáng)帶施工新方法

佟兆偉

(成都同基置業(yè)有限公司,四川成都 610031)

1 工程概況

某工程項(xiàng)目的地下室平面尺寸為 75m×150m,已屬超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。其中主樓部分的筏板混凝土厚度為 2m,附樓部分底板厚 800mm,設(shè)計(jì)院在主樓筏板施工區(qū)域設(shè)計(jì)了鋼筋混凝土加強(qiáng)帶。加強(qiáng)帶圍繞非標(biāo)橢圓形成的800mm寬后澆帶作為主樓筏板和抗水底板的分界線,作業(yè)區(qū)混凝土總量約7 200m3。

2 常規(guī)的施工方法

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中其長(zhǎng)(寬)度在 30～40m以上者屬于超長(zhǎng)超寬結(jié)構(gòu)。通常情況下在超長(zhǎng)(寬)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中,沿結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)(寬)度方向每間隔 30～40m就會(huì)設(shè)置一道后澆帶,而后澆帶又要求在結(jié)構(gòu)混凝土施工完成后的 60 d才能澆筑該部位混凝土將結(jié)構(gòu)連成一體。采用這種施工方法,同層工序需要進(jìn)行二次交插,工序較多,時(shí)間間隔較長(zhǎng),造成施工成本增加,對(duì)工期緊張的工程趕工很不利,同時(shí)混凝土結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量也難以保證(盡管后澆帶混凝土采用了UEA混凝土外加劑,但后澆帶界面處理不當(dāng),容易出現(xiàn)裂縫,嚴(yán)重時(shí)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象),很可能給建筑裝飾工作也帶來(lái)容易忽視的隱患。在主樓筏板施工區(qū)域設(shè)計(jì)了鋼筋混凝土加強(qiáng)帶,以實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)(寬)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的無(wú)縫施工,克服后澆帶施工方法的不利影響。

3 改進(jìn)的施工方法

按照設(shè)計(jì)文件的要求,利用 UEA混凝土補(bǔ)償收縮的原理,采用膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶,實(shí)現(xiàn)超長(zhǎng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的無(wú)縫施工。由于加強(qiáng)帶施工通常是先將加強(qiáng)帶兩側(cè)的小膨脹混凝土澆筑完畢后,再澆筑加強(qiáng)帶內(nèi)大膨脹混凝土,這樣的方法不能避免或者克服加強(qiáng)帶周圍裂紋(縫)的產(chǎn)生,為防止此類情況發(fā)生,設(shè)想將加強(qiáng)帶及兩側(cè)混凝土同時(shí)澆筑,首先保證了混凝土結(jié)構(gòu)的整體性,其次大小膨脹混凝土在凝結(jié)過(guò)程中其交界面才能融合在一起。

為使筏板混凝土的澆筑有序進(jìn)行、合理組織,經(jīng)研究擬在筏板平面上以貫穿于地下室底板的后澆帶和貫穿于非標(biāo)橢圓的長(zhǎng)軸設(shè)有 2.00m寬的加強(qiáng)帶把地下室底板分為 4個(gè)作業(yè)小段(圖 1)。

圖1 地下室底板施工平面

4 施工要點(diǎn)

4.1 筏板混凝土施工

(1)混凝土澆筑采用“一個(gè)坡度,薄層澆筑,循環(huán)推進(jìn)”的連續(xù)澆筑方法,混凝土自然流淌形成一個(gè)斜坡。這種方法能較好地適應(yīng)混凝土的接縫工藝,能保證及時(shí)接縫,避免冷縫的出現(xiàn)。在澆筑混凝土?xí)r,在每個(gè)澆筑面的前后布置兩道振動(dòng)器,第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn),主要解決上部的振實(shí),第二道布置在混凝土坡角處,確保下部混凝土的密實(shí)。為防止混凝土集中堆積,先振搗出料口的混凝土,形成自然流淌坡度,然后全面振搗,并控制振搗時(shí)間、振搗棒的移動(dòng)間距和插入深度。

(2)施工前對(duì)整個(gè)混凝土量和對(duì)供應(yīng)速度都要有一個(gè)粗略的計(jì)算。在本工程中要求混凝土公司供應(yīng)量 100～120 m3/h;根據(jù)各分區(qū)混凝土的數(shù)量,泵送混凝土?xí)r要求混凝土供應(yīng)量是 40～50m3/h,泵送混凝土的坍落度要求控制在 17～19 cm,以控制混凝土自流范圍。

(3)作業(yè)區(qū)內(nèi)搭設(shè)兩道在跨各作業(yè)區(qū)的混凝土梭槽,加設(shè)分叉小梭槽;為了滿足死角等其余部位的澆筑,再投入混凝土輸送泵的數(shù)量 2臺(tái),在混凝土到達(dá)加強(qiáng)帶之前增加 1臺(tái)混凝土輸送泵專門進(jìn)行大膨脹混凝土澆筑使用。

(4)加強(qiáng)帶大膨脹(商品混凝土供應(yīng)商根據(jù)其試驗(yàn)配合比確定混凝土膨脹劑的摻量,約為 15%)混凝土在小膨脹混凝土(約 12%)澆筑到二者的界面時(shí),大膨脹混凝土與小膨脹混凝土連續(xù)進(jìn)行不留間隙。

(5)混凝土的澆筑方向,各區(qū)均按從低端向高端橫向鋪筑,向加強(qiáng)帶方向推進(jìn)的原則進(jìn)行。

(6)混凝土澆筑一次到筏板頂標(biāo)高。特別應(yīng)該注意的是:當(dāng)小膨脹混凝土接近筏板加強(qiáng)帶 2.00 m時(shí),加強(qiáng)帶大膨脹混凝土開(kāi)始準(zhǔn)備泵送,使二者在其交界位置的混凝土施工能同步進(jìn)行。同時(shí)為限制混凝土在澆筑區(qū)內(nèi)的自由擴(kuò)散面積,減小冷縫形成機(jī)率達(dá)到消除混凝土冷縫的目的,在距加強(qiáng)帶 2.00m處沿平行于加強(qiáng)帶方向設(shè)置密目鋼板網(wǎng)(9×10)兩層,達(dá)到阻止混凝土自由擴(kuò)散范圍。在小膨脹混凝土與大膨脹混凝土的交界面處的隔離雙層密目鋼板網(wǎng)(9×10)的下部 500mm范圍增加一層鋼板網(wǎng)(9×10)以增強(qiáng)其隔離效果,保證兩種不同膨脹性能混凝土控制在各自的區(qū)域內(nèi)(鋼板網(wǎng)設(shè)置高度自底板底標(biāo)高向上 1.00m,網(wǎng)的支撐采用三道 16(二級(jí)鋼筋)@500,焊接在筏板上下層鋼筋的 25(二級(jí)鋼筋)的馬凳支架上)。各層混凝土間隔時(shí)間控制在3.60 h(以混凝土供應(yīng)商配合比上反映的終凝時(shí)間為準(zhǔn))。一旦出現(xiàn)在澆筑區(qū)內(nèi)混凝土出現(xiàn)流淌面積過(guò)大時(shí),采取在混凝土漿的面層撒豆石,增加其表面結(jié)合力。

(7)混凝土表面初凝前 1～2 h,先用靠尺按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的標(biāo)高控制標(biāo)記刮平,然后木砂板搓平,抹壓必須進(jìn)行二次,以消除混凝土表面浮漿。

(8)筏板混凝土澆筑完成后,應(yīng)立即覆蓋黑色塑料膜。在混凝土溫度控制的前 3 d(水化熱發(fā)展較大的時(shí)間范圍內(nèi)),禁止拆覆。因測(cè)量放線必須暫時(shí)拆覆時(shí)應(yīng)在放線后,重新將覆膜遮蓋嚴(yán)密。

4.2 加強(qiáng)帶施工

(1)在設(shè)有加強(qiáng)帶的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑的過(guò)程中,要防止小膨脹混凝土進(jìn)入膨脹加強(qiáng)帶內(nèi),以免降低加強(qiáng)帶的設(shè)置效果。澆筑混凝土前的潤(rùn)管砂漿、拆管排除故障及其它原因造成的廢棄混凝土也不得放進(jìn)結(jié)構(gòu)混凝土作業(yè)面內(nèi),避免形成影響混凝土整體性的薄弱點(diǎn)。有此情況發(fā)生時(shí)應(yīng)組織人力及時(shí)清理,并轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)面以外。

(2)膨脹加強(qiáng)帶處大膨脹混凝土采取混凝土輸送管泵送。地下室側(cè)墻混凝土是在該部位超長(zhǎng)無(wú)縫筏板混凝土初凝后終凝前澆筑。在混凝土澆筑至膨脹加強(qiáng)帶附近時(shí),應(yīng)注意使振動(dòng)棒插搗點(diǎn)與密目收口網(wǎng)保持不小于 30 cm距離,要避免振搗棒在靠近密目收口網(wǎng)(兩層 9×10×0.8)作業(yè)時(shí)對(duì)隔離網(wǎng)產(chǎn)生碰撞,同時(shí)注意混凝土不得過(guò)振。

(3)加強(qiáng)帶及其兩側(cè)的混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)在該部位的混凝土終凝前再次用抹子反復(fù)抹壓幾次,消除混凝土表面浮漿以防止混凝土表面的裂縫出現(xiàn),同時(shí)也有利于防止或消除筏板表層粗鋼筋周圍混凝土初凝前形成的裂紋。

(4)混凝土的養(yǎng)護(hù)是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中非常重要的環(huán)節(jié),有利于混凝土早期強(qiáng)度的發(fā)展,有效防止混凝土裂紋產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)對(duì)于加強(qiáng)帶的膨脹混凝土來(lái)說(shuō)更能發(fā)揮UEA膨脹混凝土的膨脹效能,保證加強(qiáng)帶混凝土的施工質(zhì)量。組織有效的混凝土養(yǎng)護(hù)工作,在混凝土作業(yè)完成后的 14 d內(nèi),有專門的養(yǎng)護(hù)人員和管理人員定崗養(yǎng)護(hù)和檢查,認(rèn)真執(zhí)行方案規(guī)定的混凝土養(yǎng)護(hù)制度。還應(yīng)該注意的是混凝土收平后,及時(shí)用塑料膜嚴(yán)密覆蓋防止其表面風(fēng)裂。由于本工程項(xiàng)目筏板屬于大體積混凝土,所以根據(jù)混凝土溫控測(cè)量的數(shù)據(jù),決定是否需要增加表面覆蓋層以減小內(nèi)外溫差。

5 實(shí)施效果及體會(huì)

混凝土結(jié)構(gòu)(特別是加強(qiáng)帶位置)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)裂縫(紋),說(shuō)明采用的技術(shù)組織措施是有效的,為以后的同類工作積累了經(jīng)驗(yàn)。依據(jù)設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),針對(duì)性地制定施工方案,加強(qiáng)技術(shù)交底,并圍繞方案認(rèn)真組織落實(shí),是本次超長(zhǎng)(寬)混凝土加強(qiáng)帶施工取得良好效果的關(guān)鍵。