光伏發(fā)電中硅晶生長(zhǎng)用石墨

李明宇 鮑 彬 李 平 張啟彪

（1.黑龍江科技學(xué)院，哈爾濱 150025；2.黑龍江省科學(xué)技術(shù)情報(bào)研究所，哈爾濱 150001；3.哈爾濱電碳研究所，哈爾濱 150030）

1 引言

隨著世界能源危機(jī)，綠色能源、能源多元化、可再生能源的利用成了我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略選擇，其中太陽(yáng)能光伏發(fā)電成了當(dāng)今備受電力科技工作者矚目地研發(fā)的熱門課題之一。太陽(yáng)能光伏發(fā)電在能源多元化、綠色能源、可再生能源發(fā)展的進(jìn)行中異軍突起、發(fā)展迅猛。電子行業(yè)半導(dǎo)體材料、太陽(yáng)能光伏發(fā)電用硅晶隨之發(fā)展迅速。硅晶體生長(zhǎng)用石墨坩堝、石墨熱場(chǎng)、炭素保溫材料等炭素材料成了硅晶制造中的重要關(guān)健材料之一，現(xiàn)以引起炭制品開發(fā)、生產(chǎn)企業(yè)的高度重示。國(guó)內(nèi)部分企業(yè)、科研單位在已生產(chǎn)小規(guī)格、高純度、模壓石墨和各向同性石墨的同時(shí)，現(xiàn)正向大規(guī)格高端技術(shù)各向同性石墨生產(chǎn)努力，用以滿足國(guó)內(nèi)大規(guī)格及特大規(guī)格石墨坩堝、石墨熱場(chǎng)、炭素保溫材料的要求。大規(guī)格、高純度各向同性石墨成了當(dāng)前國(guó)內(nèi)關(guān)注的一個(gè)重要研發(fā)課題。

2 太陽(yáng)能光伏發(fā)電

太陽(yáng)能光伏發(fā)電是綠色能源，也是一種再生能源的利用項(xiàng)目之一，前些年國(guó)外發(fā)展較快。由于太陽(yáng)能電池發(fā)電設(shè)備的制造成本較高，太陽(yáng)能光伏上網(wǎng)電價(jià)約在4元/kW·h以上，阻礙了國(guó)內(nèi)光伏發(fā)電的發(fā)展。隨著太陽(yáng)能光伏發(fā)電技術(shù)成熟及所用材料成本下降，已從 4元/kW·h逐降 3元/kW·h、2元/kW·h、1.5元/kW·h左右，距人們關(guān)注的1元/kW·h已不遙遠(yuǎn)。據(jù)悉，2009年3月份開標(biāo)的敦煌10MW光伏電站招標(biāo)項(xiàng)目，13家最后入圍的投標(biāo)者，平均價(jià)已低于1.5元/kW·h，甚至報(bào)出 0.69元/kW·h的驚爆價(jià)[1]。

據(jù)蘇州阿特斯公司總裁翟曉華介紹“過(guò)去多晶硅占光伏電池成本的70%左右[1]”。硅晶生產(chǎn)中的石墨熱場(chǎng)、石墨坩堝等石墨材料又占硅晶制造用核心部件很高成本。5、6年前太陽(yáng)能電池中單晶硅用石墨進(jìn)口每公斤3～6美元，2008年每公斤漲到20～26美元。這也是光伏發(fā)電成本難降的原因之一。目前我國(guó)每年進(jìn)口硅晶拉制爐用石墨材料數(shù)億美元，近年進(jìn)囗用外匯可參見表1。估計(jì)到2010年后進(jìn)口半導(dǎo)體、太陽(yáng)能硅晶生長(zhǎng)爐用石墨每年可達(dá)10億美元以上。

表1 近年進(jìn)口半導(dǎo)體、太陽(yáng)能電池用石墨外匯量

但是隨著硅晶產(chǎn)能、產(chǎn)量的增加和批量化，原材料價(jià)格走低等原因，2009年4月份多晶硅價(jià)格已跌破100美元/kg，在光伏電池成本中所占比重已由過(guò)去的70%降到40%以下。業(yè)內(nèi)人士分析，多晶硅價(jià)格有望進(jìn)一步大幅下降，因?yàn)槎嗑Ч鑳r(jià)格國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)成本約50美元/kg，最低28美元/kg并且產(chǎn)能出現(xiàn)過(guò)剩。

2009年4月28日，在“2009年中國(guó)（洛陽(yáng)）太陽(yáng)能光伏生產(chǎn)會(huì)”上13家企業(yè)發(fā)布《洛陽(yáng)宣言》，稱 2012年實(shí)現(xiàn)光伏發(fā)電上網(wǎng)價(jià)格 1元/kW·h的目標(biāo)。在政府和投資者的支持下，2008年中國(guó)光伏組件的產(chǎn)能約為2000MW，而國(guó)內(nèi)安裝組件才50MW左右，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)所占產(chǎn)能不到 5%。目前中國(guó)光伏發(fā)電制造產(chǎn)業(yè)借助國(guó)際市場(chǎng)形成初具規(guī)模的加工制造能力。制造裝備和多晶硅這兩個(gè)長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的環(huán)節(jié)，國(guó)內(nèi)已開始蓬勃發(fā)展。原先拉制6英寸以下硅片多數(shù)用模壓高純石墨坩堝，現(xiàn)8英寸采用各向同性石墨用量極大，進(jìn)口也供不應(yīng)求。

目前太陽(yáng)能光伏發(fā)電發(fā)展較快，德國(guó)準(zhǔn)備投資4000億歐元，在北非撒哈拉沙漠中建造世界最大太陽(yáng)能發(fā)電場(chǎng)，即得塞爾泰克工程[2]。預(yù)計(jì)2020年建成后將通過(guò)新型高壓電網(wǎng)從撒哈拉沙漠向歐洲輸送20kMW電力，相當(dāng)于目前20個(gè)傳統(tǒng)火力發(fā)電站的產(chǎn)能。目前在中國(guó)外商也加速布局中國(guó)光伏市場(chǎng)。徳國(guó)SGL公司在我國(guó)申請(qǐng)了兩項(xiàng)相關(guān)專利，2007年4月在臺(tái)灣申請(qǐng)TW278427《申請(qǐng)用于直拉單晶硅場(chǎng)的高純膨脹石墨嵌件》，2008年 6月在大陸申請(qǐng)了CN101198827《為改善傳熱而用太陽(yáng)能收集器真空管的石墨膨脹體》[3]，他們很注意知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)問(wèn)題。

近年我國(guó)半導(dǎo)體、光伏發(fā)電用多晶硅、單晶硅產(chǎn)能也迅速增加，我國(guó)近年硅晶產(chǎn)量參見表 2～3。由表可見光伏發(fā)電的發(fā)展很快、市場(chǎng)很大、經(jīng)濟(jì)潛力也很大，光伏發(fā)電現(xiàn)已是較成熟技術(shù)，如何降低成本是關(guān)鍵，我國(guó)前些年光伏發(fā)電設(shè)備主要是出口發(fā)達(dá)地區(qū)和國(guó)家，要想國(guó)內(nèi)得到較快發(fā)展，除用好當(dāng)前政府政策支持與補(bǔ)貼外，還要在光伏發(fā)電設(shè)備制造、原材料、電站建設(shè)并網(wǎng)等多方面降低成本、降低消耗，讓光伏電站的建設(shè)成本降下來(lái)，讓上網(wǎng)電價(jià)降低到 1元/kW·h以下，讓光伏發(fā)電更適應(yīng)國(guó)情的發(fā)展需要。

表2 國(guó)內(nèi)近年多晶硅產(chǎn)能

表3 國(guó)內(nèi)近年單晶硅產(chǎn)能

我國(guó)投資30億元的太陽(yáng)能光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目將在寧夏啟動(dòng)，這是全國(guó)一次性開工數(shù)量最多，規(guī)模最大的太陽(yáng)能光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目之一，總規(guī)模15萬(wàn)kW·h，2015年寧夏全區(qū)將建成太陽(yáng)能光伏并網(wǎng)發(fā)電項(xiàng)目60萬(wàn)kW·h，同時(shí)還要形成從硅材料—電池板—光伏電站的完整光伏產(chǎn)業(yè)鏈條[4]。內(nèi)蒙古鄂爾多斯市也在研討建設(shè)沙漠太陽(yáng)能光伏發(fā)電場(chǎng)。日前全球最大太陽(yáng)能辦公大樓亮相山東德州，將光伏發(fā)電技術(shù)與建筑技術(shù)結(jié)合，建成“日月壇”微排大廈，集展示、科研、辦公等功能于一體，大廈總建筑面積達(dá)7.5萬(wàn)m2[5]。

3 硅晶生長(zhǎng)用石墨材料

在半導(dǎo)體、太陽(yáng)能光伏發(fā)電領(lǐng)域硅晶生長(zhǎng)設(shè)備用石墨部件有多處，如石墨坩堝、石墨熱場(chǎng)、石墨蓋板、硅片外延用石墨座、石墨保溫罩和炭素保溫材料等，所用石墨部件也隨硅晶尺寸技術(shù)的發(fā)展，要求石墨坩堝、石墨熱場(chǎng)等材料高純度、大型化，并向高端化精尖技術(shù)發(fā)展。

硅晶體的尺寸由2英寸、4英寸、6英寸、8英寸、12英寸至到18英寸，所用石墨坩堝的尺寸也迅速增大。2002年北京有色金屬研究總院拉制出我國(guó)第一根直徑18英寸直拉單晶硅棒。直徑18英寸硅單晶拋光片是 12英寸的下一代產(chǎn)品，也是未來(lái)22nm線寬的 64G集成電路的襯底材料[6]，對(duì)石墨坩堝技術(shù)性能要求也更高。過(guò)去Φ500mm以下高純石墨多采用模壓及等靜壓所制高純石墨，可滿足 6英寸以下硅晶拉制坩堝需要?，F(xiàn)今晶片發(fā)展到 12英寸以上最大到 18英寸，這些大規(guī)格硅晶體用石墨坩堝、石墨熱場(chǎng)也都大型化和特大型了，所用石墨純度也大為提高。

據(jù)文獻(xiàn)顯示，日本可生產(chǎn)最大Φ2500mm的冷等靜壓各相同性石墨[6]，國(guó)內(nèi)一般最大為Φ600mm以下各向同性石墨。為適應(yīng)硅晶用 Φ1400mm/Φ1160mm×2300mm石墨，國(guó)內(nèi)某單位采用振動(dòng)成型法試制過(guò)該規(guī)格石墨坩堝。根據(jù)試驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量可以達(dá)到用戶要求。當(dāng)前大規(guī)格Φ600mm以上石墨坩堝主要依賴國(guó)外進(jìn)口，囯內(nèi)企業(yè)尚無(wú)有規(guī)模廠商業(yè)供貨。國(guó)內(nèi)主要供應(yīng)商是德國(guó)西格里（SGL）上海有限公司和日本上海東洋炭素公司等外企供貨。12英寸、18英寸硅晶片用大規(guī)格、特大規(guī)模Φ800mm、Φ1200mm、Φ1400mm的石墨坩堝，石墨熱場(chǎng)用各向同性石墨國(guó)內(nèi)亟須研發(fā)和生產(chǎn)。

3.1 國(guó)內(nèi)硅晶用石墨

半導(dǎo)體，太陽(yáng)能光伏發(fā)電硅晶用石墨以高純度各向同性石墨為主。高純石墨的制造成型分模壓，擠壓，振動(dòng)成型和冷等靜壓成型，經(jīng)過(guò)焙燒、浸漬、石墨化、純化處理等多道工序制成。由于成型等工序不同，石墨制品的最終技術(shù)性能也差異甚大。目前半導(dǎo)體硅晶生產(chǎn)企業(yè)認(rèn)同制作硅晶生長(zhǎng)用石墨坩堝和石墨熱場(chǎng)的材料多為冷等靜壓成型的各向同性石墨。由于該石墨異方性在 1.05～1.10之間，相比模壓成型石墨，導(dǎo)熱率優(yōu)良、抗熱振性好、熱膨脹系數(shù)低、抗折、抗壓強(qiáng)度高，與石英坩堝配合適宜等因素，目前大多使用各向同性石墨，但是也在研發(fā)試用炭/炭復(fù)合材料生產(chǎn)坩堝、熱場(chǎng)用硅晶生長(zhǎng)的試驗(yàn)。

在冷等靜壓各向同性石墨生產(chǎn)方面，目前國(guó)內(nèi)受冷等靜壓設(shè)備制造和其他因素影響，國(guó)內(nèi)大規(guī)格冷等靜壓設(shè)備難尋，目前國(guó)內(nèi)約有十幾家具備生產(chǎn)冷等靜壓各向同性石墨生產(chǎn)能力的企業(yè)（設(shè)備、工藝較完善單位），也有少部分可生產(chǎn)各向同性石墨生產(chǎn)單位，是在設(shè)備，工藝不完善（沒(méi)設(shè)備，沒(méi)場(chǎng)地等）情況下找其他行業(yè)有該設(shè)備的單位代工生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

目前國(guó)內(nèi)具備生產(chǎn)各向同性石墨，生產(chǎn)設(shè)備，工藝等條件的炭材料廠家有成都蓉光炭素公司高純石墨廠、吉林炭素廠、哈爾濱電碳廠、自貢東新電碳公司等單位，但這些單位由于受冷等靜壓機(jī)缸體尺寸等因素限制了產(chǎn)品規(guī)格的大型化發(fā)展，制品規(guī)格很難增大。近悉四川某地在建中的一廠家，定制了一臺(tái)國(guó)產(chǎn)缸體直徑Φ1200mm的特大型冷等靜壓機(jī)，有望生產(chǎn)大規(guī)格各向同性石墨。目前商業(yè)化生產(chǎn)各向同性石墨的廠家成都蓉光炭素公司產(chǎn)品規(guī)格較多、質(zhì)量穩(wěn)定。產(chǎn)品規(guī)格有 Φ350mm×450mm×Φ585mm×600mm、400mm×400mm×400mm、900mm×540mm×260mm等，在其最大尺寸范圍內(nèi)還可按用戶要求尺寸設(shè)計(jì)加工各向同性石墨。相關(guān)技術(shù)參數(shù)見表 4。哈爾濱電碳廠近年也安裝了大型冷等靜壓機(jī)在研制大規(guī)格各向同性石墨制品。

表4 成都蓉光炭素各向同性石墨技術(shù)參數(shù)

目前四川德陽(yáng)迪泰機(jī)械有限公司和天津太平洋機(jī)電技術(shù)及設(shè)備有限公司等單位在冷等靜壓機(jī)設(shè)計(jì)制造方面也在努力開發(fā)大規(guī)格冷等靜壓設(shè)備。據(jù)悉2006年四川川西機(jī)械廠為外商試制過(guò)內(nèi)徑 2050mm長(zhǎng)為4700mm的冷等靜壓機(jī)，但具體結(jié)果筆者不詳。

3.2 國(guó)外各向同性石墨

由于各向同性石墨有著與其他石墨不同的優(yōu)良特性，世界各國(guó)也都在發(fā)展該石墨。據(jù)悉日本、德國(guó)、美國(guó)、法國(guó)、俄羅斯等都在開發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用各向同性石墨，發(fā)展較快的要數(shù)日本和德國(guó)。據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)顯示，日本近年有幾十家企業(yè)在開發(fā)、制造各向同性石墨。日本在這一領(lǐng)域發(fā)展雖然不算早，但是發(fā)展較快。美、德、法、日四國(guó)生產(chǎn)量的各向同性石墨產(chǎn)量占60%以上，產(chǎn)品規(guī)格多，產(chǎn)品尺寸大，是世界上各向同性石墨最大的4個(gè)國(guó)家。

由于日本有較強(qiáng)的等靜壓機(jī)設(shè)計(jì)、制造能力，1982年擁有缸體Φ1000mm×700mm等靜壓機(jī)，1986年可生產(chǎn) Φ1500mm的各向同性石墨。1999年一臺(tái)特大型等靜壓機(jī)投入應(yīng)用，可生產(chǎn)Φ2500mm直徑的各向同性石墨[7]。產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異，產(chǎn)品技術(shù)性能參見表5。圖1為各向同性石墨應(yīng)用比值參考示意圖。

圖1 各向同性石墨應(yīng)用比值參考示意圖

同性石墨不僅應(yīng)用于半導(dǎo)體材料、航天、冶金、電火花加工、原子能等工業(yè)，還擴(kuò)大到電機(jī)制造、生物工程等方面。各向同性石墨應(yīng)用領(lǐng)域的比值見圖1。

表5 日本部分廠家各向同性石墨技術(shù)參數(shù)

表6 振動(dòng)成型石墨坩堝技術(shù)參數(shù)

3.3 炭/炭復(fù)合材料

炭/炭復(fù)合材料是新型炭材料之一，不但具有石墨的耐高溫、抗氧化等特點(diǎn)，而且還具有機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。近年研發(fā)半導(dǎo)體硅晶生長(zhǎng)爐等有關(guān)單位也在試用炭/炭復(fù)合材料坩堝等部件。我國(guó)中南大學(xué)粉末冶金研究院在 2003年前后就研究炭/炭復(fù)合材料在硅晶生長(zhǎng)爐用于制造坩堝、熱場(chǎng)、保溫罩等應(yīng)用開發(fā)，如今湖南方博云新材料有限公司已開始制造硅晶生長(zhǎng)爐用炭/炭復(fù)合材料坩堝和炭纖維、炭氈保溫材料等制品，并在硅晶生產(chǎn)企業(yè)試用。

3.4 特大型各向同性石墨

各向同性石墨規(guī)格目前沒(méi)有明確劃分界限。根據(jù)大家習(xí)慣暫稱Φ500mm以下為小型，Φ500mm至Φ1200mm以下為大型，稱Φ1300mm以上規(guī)格為特大型。當(dāng)今世界上日本可稱為大型、特大型各向同性石墨生產(chǎn)國(guó)，日本在炭石墨制造中對(duì)等靜壓成型方式非常重視，無(wú)論是等靜壓設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造，到大型、特大型石墨的加工機(jī)床配套能力都排世界前列。從 20世紀(jì) 70年代開始制造缸體直徑為Φ200mm的等靜壓成型機(jī)到近年直徑為Φ1500mm、Φ2500mm以上的，發(fā)展速度很快。德國(guó) SGL公司提供的各向同性石墨為Φ1200mm規(guī)格的大型石墨。

國(guó)內(nèi)在各向同性石墨 Φ500mm 以下已產(chǎn)能過(guò)剩，但能生產(chǎn)Φ600mm以上甚少，成都蓉光炭素最大規(guī)格Φ585mm×600mm、直徑為600mm以下。為解決大型、特大型高純石墨的需要。華南師范大學(xué)陳壹華等[8]采用振動(dòng)成型技術(shù)，研制了 Φ1400mm/Φ1160mm×2300mm 特大型硅晶生長(zhǎng)用石墨坩堝制備試驗(yàn)，技術(shù)性能參見表 6。主要特性略遜各向同性石墨。但是加工機(jī)床、工作平臺(tái)、浸漬等設(shè)備也難配套，產(chǎn)品質(zhì)量很難穩(wěn)定。

經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，我國(guó)現(xiàn)能設(shè)計(jì)制造Φ1200mm缸體等靜壓機(jī)，目前正在市場(chǎng)化運(yùn)作，不久將有炭石墨生產(chǎn)企業(yè)采用Φ1200mm缸體等靜壓機(jī)，生產(chǎn)我國(guó)自己制造的大型各向同性石墨，為電子行業(yè)提供生產(chǎn)硅晶用大型石墨坩堝等大規(guī)格石墨部件，逐漸實(shí)現(xiàn)大規(guī)格、特大規(guī)格各向同性石墨國(guó)產(chǎn)化。

4 分析和展望

目前大規(guī)格、特大規(guī)格各向同性石墨是我國(guó)炭石墨制品中的一項(xiàng)缺口及空白，在電子材料半導(dǎo)體、太陽(yáng)能光伏發(fā)電多晶硅、單晶硅用量大幅猛增的情況下，突顯出所用大規(guī)格各向同性石墨國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題。

由于近年來(lái)硅晶產(chǎn)量迅速增長(zhǎng)，單單電子行業(yè)用各向同性石墨年用進(jìn)口石墨費(fèi)用就達(dá)10億美元。我國(guó)海關(guān)在《對(duì)加工貿(mào)易單耗標(biāo)準(zhǔn)實(shí)務(wù)手冊(cè)》修定時(shí)，將電子行業(yè)用石墨列出并進(jìn)行修改，說(shuō)明國(guó)家很重視這一工作，有可能減少石墨進(jìn)口、減少外匯支出加大國(guó)產(chǎn)化比例。

當(dāng)前發(fā)展大規(guī)格各向同性石墨可說(shuō)是個(gè)時(shí)機(jī)，因?yàn)樘?yáng)能光伏發(fā)電的迅猛發(fā)展推動(dòng)了各向同性石墨用量的大增，其他行業(yè)的應(yīng)用市場(chǎng)也在擴(kuò)大。除了有巨大的市場(chǎng)外，我國(guó)炭制品行業(yè)中出現(xiàn)了一些熱心這一產(chǎn)品開發(fā)的廠商。同時(shí)有小規(guī)格各向同性石墨制造經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)人員?？上驳氖悄壳坝欣涞褥o壓機(jī)制造廠開始設(shè)計(jì)制造大規(guī)格（1200mm）冷等靜壓機(jī)，如果順利近兩年可投入生產(chǎn)。在人們研發(fā)大規(guī)格同性石墨的同時(shí)也有單位在開發(fā)振動(dòng)成型石墨、炭/炭復(fù)合材料、炭纖維等材料用于硅晶生產(chǎn)用。

但是，目前我國(guó)大型各向同性石墨研發(fā)制造的瓶頸和不利因素還存在：①大型、特大型冷等靜壓機(jī)的設(shè)計(jì)制造還沒(méi)跟上；②其他配套設(shè)施不完善，如對(duì)大型、特大型（Φ1200mm）石墨件浸漬、焙燒、石墨化、純化處理、機(jī)械加工專用機(jī)床等都需完善。我們還要認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)外的經(jīng)驗(yàn)、取其之長(zhǎng)、補(bǔ)已之短。但是外企憑借其雄厚的技術(shù)經(jīng)濟(jì)實(shí)力，對(duì)我囯進(jìn)行技術(shù)封鎖和市場(chǎng)壟斷，已開始在我囯建設(shè)大型生產(chǎn)裝置，并增加了在中國(guó)的投資，力圖更有效地控制我國(guó)市場(chǎng)。在知識(shí)產(chǎn)權(quán)方面也加緊布置相關(guān)保護(hù)。這也是我們?cè)谛庐a(chǎn)品研發(fā)時(shí)不能忽視的一方面。另外還要注意國(guó)外的經(jīng)濟(jì)保護(hù)和經(jīng)濟(jì)控制。我國(guó)硅晶用石墨市場(chǎng)發(fā)展環(huán)境極為嚴(yán)峻，產(chǎn)業(yè)面臨巨大的生存壓力與挑戰(zhàn)。國(guó)內(nèi)企業(yè)如不能在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)奮起直追，加強(qiáng)研發(fā)力度，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，增加大型制造設(shè)備，硅晶用石墨在國(guó)內(nèi)將繼續(xù)由外企高度壟斷的局面，將直接影響我囯硅晶材料的發(fā)展。

當(dāng)前我國(guó)光伏發(fā)電已至大規(guī)模啟動(dòng)臨界點(diǎn)，加上冶金、電火花加工等行業(yè)對(duì)各向同性石墨需求增加，可說(shuō)是到了大規(guī)格各向同性石墨的發(fā)展良機(jī)。但是，還要做到有序穩(wěn)健發(fā)展?？上驳氖亲罱覈?guó)工信部牽頭開始著手建立多晶硅產(chǎn)業(yè)監(jiān)測(cè)，預(yù)警體系，牽頭組織成立國(guó)內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，并與相關(guān)部委共同完成全國(guó)光伏企業(yè)調(diào)查工作，在此基礎(chǔ)上，將盡快出臺(tái)多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見。

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