鋼結(jié)構(gòu)獨立柱基礎(chǔ)地腳螺栓定位控制

賈引龍

近年來鋼結(jié)構(gòu)在建筑行業(yè)中越來越受到青睞,在鋼結(jié)構(gòu)中獨立柱鋼架柱腳被普遍使用。本項目鋼架柱腳基礎(chǔ)地腳螺栓定位采用三點一線法,將定位板與基礎(chǔ)螺栓用螺母固定。澆筑混凝土前從工藝孔中插一根長 500 mm,φ 30的鋼筋——滿中筋,錨固400 mm,吊裝前,將滿中筋切至設(shè)計標高,以滿中筋頂點為基準控制點,保證鋼柱在標高不變的情況下自由調(diào)整。

1 施工要點

1)放線定位。在施工前,首先要確保定位的準確性,放線應(yīng)在每個基坑的四面上釘十字線控制樁,樁的材料可用木樁或鋼管,用經(jīng)緯儀測設(shè)軸線中心點、釘上小釘子作為十字控制樁標記,復(fù)核準確后用素混凝土包裹固定防止碰撞發(fā)生位移,并在周圍建筑物上設(shè)置固定性標記作為校核之用。2)固定方法。每組地腳螺栓按照圖紙要求加工定位板,組合時要求上下垂直,上面及下面尺寸準確,再用直徑為12 mm的鋼筋將螺栓焊成一個整體骨架,設(shè)上下兩道鋼筋箍,從而牢牢地控制了螺栓的相對位置,然后按照需要部位運至現(xiàn)場進行安裝。

2 施工工藝

施工工藝:材料準備→單基礎(chǔ)螺栓定位校核及固定→各軸線螺栓群定位校核及固定→澆混凝土及插滿中筋→灌縫處理。

3 施工方法

1)材料準備。地腳螺栓、定位板加工:選取厚度為12 mm的鋼板為定位板,加工定位板,絲扣長度為圖紙設(shè)計長度+定位板厚度+1 cm放長量。定位板加工時在板上刻出十字校準線,十字線與工藝孔交接處加工成小缺口,作為定位垂直的基礎(chǔ)(見圖1)。2)加工質(zhì)量標準見表1。3)預(yù)埋件組裝如圖2所示,將定位板與螺栓由焊接改為螺母錨固,定位板可以按周轉(zhuǎn)材料使用,節(jié)約材料,降低成本。

4 操作工藝

4.1 螺栓群的定位校核及固定

為減少誤差積累,螺栓定位時按“三點共線”方法,縱向一次調(diào)整定位3塊定位板和定位板上的十字線從模板上的4個定位點拉線,從缺口處吊垂直。

表1 地腳螺栓、定位板加工質(zhì)量標準

定位板采用預(yù)埋鋼筋加焊鋼筋支撐固定,如圖3所示。

4.2 澆混凝土及插滿中筋

1)螺栓群校核固定,隱蔽驗收合格后,從工藝孔澆筑混凝土,在工藝孔中間插一根長500 mm、直徑30 mm的鋼筋——滿中筋,滿中筋露出基礎(chǔ)頂面80 mm左右,錨固長度400 mm,以滿足承載力要求(滿中筋必須滿足吊裝過程中施工荷載的要求)。為方便預(yù)埋件的測量定位及復(fù)核,滿中筋偏離柱子軸心3 cm左右。2)澆筑混凝土前將預(yù)埋件上螺桿絲扣用塑料膜纏裹,定位板背面滿刷脫模劑?；炷脸跄?根據(jù)基坑上的四個定位校準點,調(diào)準并復(fù)核預(yù)埋件的位置,軸線最大偏移控制在2 mm以內(nèi)。

4.3 灌縫處理

1)混凝土達到拆模強度后擰下螺母,取出定位板。鋼柱吊裝前,將滿中筋切至柱底設(shè)計標高。為保證其標高誤差控制在-2 mm以內(nèi),滿中筋分兩次切割:先用氣焊切割,留出5 mm余量;再用砂輪打磨至設(shè)計標高。2)以滿中筋頂點為基準控制點,吊裝鋼柱,保證柱子在標高不變的情況下幾個方向自由調(diào)整(見圖4)。3)柱底填塞C40細石混凝土,考慮到用混凝土填塞70 mm的縫隙較難密實,加上混凝土自身收縮,易在柱底形成空隙,產(chǎn)生集中應(yīng)力。為此通過試驗比較,選用高強無收縮自密實性CGM灌漿料,簡化了施工,保證了質(zhì)量,且不受冬季施工的影響。

5 適用范圍

本方法可適用于大型鋼結(jié)構(gòu)廠房及設(shè)備基礎(chǔ)施工中各種直徑的螺栓固定,操作簡便,定位板可重復(fù)使用,周轉(zhuǎn)率較高,成本較低,且能保證螺栓的安裝精度要求。

6 結(jié)語

我們采取這些技術(shù)措施,連續(xù)進行了4座全鋼結(jié)構(gòu)廠房的基礎(chǔ)施工,確保了螺桿的預(yù)埋精度,其限差(軸線偏移)均在2 mm之內(nèi),標高偏差均控制在5 mm之內(nèi),由于螺桿預(yù)埋精度得到保證,鋼結(jié)構(gòu)吊裝順利,從鋼柱開始到支撐、吊車梁、屋架等吊裝均未發(fā)生因偏差過大而擴孔,使鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量得到保證。