高爐液壓炮的應(yīng)用與改進(jìn)

吳海東

（攀鋼煉鐵廠，四川 攀枝花 617002）

YP3080F液壓炮由打泥機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)組成，具有操作簡(jiǎn)單、傳遞力矩大、調(diào)速范圍廣、工作平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是系統(tǒng)對(duì)液壓元件、液壓油質(zhì)量要求較高，往往會(huì)出現(xiàn)故障頻繁且不易判斷。煉鐵廠2#高爐使用的是YP3080F型液壓泥炮，自2007年大修以來，在回轉(zhuǎn)至近鐵口區(qū)域時(shí)速度較慢，液壓系統(tǒng)不保壓，給高爐生產(chǎn)帶來嚴(yán)重的影響，故對(duì)液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。

一、系統(tǒng)故障分析

系統(tǒng)保壓狀況的好壞與液壓控制回路工作狀態(tài)和介質(zhì)清潔度等有關(guān)，從圖1可以看出，系統(tǒng)的轉(zhuǎn)炮、打泥時(shí)的保壓功能是由液控單向閥控制完成。正常情況下要求打泥結(jié)束后15min內(nèi)壓力變化≤2MPa。但實(shí)際情況表明保壓不良，其原因如下。

1.液壓炮轉(zhuǎn)炮油缸反向開啟壓力較大，由于液控單向閥泄漏、閉鎖性能影響了保壓回路，造成設(shè)備無法開啟或保壓失敗。

2.系統(tǒng)在負(fù)荷下泄漏量較大。主要原因有：①油液污染、密封表面粗糙度不當(dāng)、密封溝槽不合格、管接頭松動(dòng)、配合件間隙大、密封圈變質(zhì)或裝配不良等；②密封件不合格；③密封件的安裝不當(dāng)、表面磨損或硬化、變形；④液壓缸活塞密封圈磨損泄漏。

3.系統(tǒng)工作壓力設(shè)定值較低。

4.手動(dòng)比例換向閥的閥芯間隙很小，易被雜質(zhì)卡死，造成設(shè)備誤動(dòng)作。

5.管道堵塞。

二、對(duì)策

1.技術(shù)措施：

（1）維修中注意所換單向閥的型號(hào)，帶卸荷閥芯的單向閥用于無桿腔，不帶卸荷閥芯的液控單向閥用于差動(dòng)。為了保證液壓鎖能安全開啟，選用可調(diào)壓力的液控單向閥，注意其額定壓力和流量應(yīng)符合需求。由于轉(zhuǎn)進(jìn)液壓鎖保壓在25MPa左右，反向開啟時(shí)需要較高的控制壓力，根據(jù)要求調(diào)定彈簧壓力，保證了它的使用安全性。

（2） 將液壓系統(tǒng)前置塊到轉(zhuǎn)炮油缸的油路管徑由φ40mm提高到φ42mm，以降低回油阻力。改進(jìn)后液壓炮能力明顯提高，9.2s就從停放位置回轉(zhuǎn)到工作位置，堵口后保壓效果良好，10min壓降不超過lMPa。將系統(tǒng)壓力從23MPa調(diào)整到了25MPa，以加強(qiáng)工作能力。

（3）在控制閥臺(tái)的進(jìn)油口加裝過濾精度51μm濾油器，防止換向閥卡死，改造使用后1年多再未發(fā)生換向誤動(dòng)作的故障。

2.管理措施：

（1） 操作人員的工作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，并了解設(shè)備性能，杜絕違章操作。維修人員應(yīng)對(duì)各種接頭、密封件、油品質(zhì)量定期進(jìn)行檢查等。油缸管道排油管沖洗時(shí)，先后拆下打泥炮身油缸的兩根油管，啟動(dòng)油泵，使油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以排出油缸內(nèi)雜物，然后對(duì)管道排油沖洗。

（2）防止油液污染。在液壓泵的進(jìn)、出油口安裝濾芯，確保系統(tǒng)油質(zhì)清潔度控制在NAS8～9級(jí)。

（3） 液壓元器件安裝前應(yīng)檢查、清理；定期檢查液壓油質(zhì)，一旦發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)、泡沫多、沉淀物多、油水分離等現(xiàn)象后應(yīng)立即清洗系統(tǒng)并換油，確保油液的清潔。

（4）加強(qiáng)油液冷卻，增設(shè)油液循環(huán)冷卻系統(tǒng)。

三、效果

以上方案實(shí)施后，液壓炮工作速度明顯加快，保壓效果好，滿足了生產(chǎn)要求。