電動機(jī)鐵芯局部修磨操作技術(shù)

朱賢卿

(上海寶鋼設(shè)備檢修有限公司，上海 201900）

一、概述

電機(jī)鐵芯質(zhì)量差，會使電機(jī)的效率和功率因數(shù)降低，溫升增高。當(dāng)鐵芯硅鋼片的齒頂或齒高部位的絕緣損壞時，鐵芯中就形成電流的閉合回路，這個電流產(chǎn)生的渦流和磁滯損耗可能很大，從而使溫度升高，部分有效鐵芯熔化。這可能成為定子繞組絕緣破壞、與外殼短路及相間短路的原因。在電機(jī)修理中碰到的鐵芯故障主要有鐵芯松動、齒部彈開、表面擦傷、局部燒毀、齒部彎曲和錯片等。鐵芯局部修磨操作法是主要針對大中型電機(jī)鐵芯局部燒毀和表面擦傷兩種常見故障的一種鐵芯修復(fù)方法。特別對于大型進(jìn)口電機(jī)鐵芯故障，是現(xiàn)場修復(fù)的行之有效的方法，同樣，對于變壓器鐵芯局部損傷也具有很好的參考價值。

目前，電機(jī)鐵芯一般采用厚度為0.35～0.50mm電工硅鋼片疊壓而成，鋼片兩面有厚度約0.02～0.035mm的漆膜涂層，作為片間絕緣，以降低鐵芯的渦流損耗。當(dāng)鐵芯疊片間具有良好的絕緣時，片間絕緣電阻很高，則軛長可以被看作為分隔成ΔL（每片的厚度），鐵芯的渦流損耗可減少到絕緣前的 ΔL/L（L為鐵芯總長）。由此可見，鐵芯矽鋼片的片間絕緣對于減少渦流損耗有著決定性作用。因此，鐵芯局部修磨操作法主要是在避免鐵芯更換的前提下，對因發(fā)熱擦傷的部位進(jìn)行細(xì)小研刮、打磨、修復(fù)，從而消除片間短路，恢復(fù)片間絕緣，以降低渦流損耗對電機(jī)的影響。

二、修磨操作步驟

1.鐵芯表面擦傷及處理

（1） 確定發(fā)熱部位。作鐵芯損耗試驗(yàn)，以檢查擦傷表面的發(fā)熱程度。為了盡快查出發(fā)熱部位，外置一定匝數(shù)勵產(chǎn)生誤差則為

（2）望遠(yuǎn)鏡調(diào)焦誤差m2

目標(biāo)點(diǎn)到測站的距離在100m范圍內(nèi)時，由調(diào)焦引起的目標(biāo)點(diǎn)誤差m2=±0.5mm。

（3） 儀器測角誤差m3

由測角誤差引起目標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)位橫向誤差，其精度公式

(4)儀器測距誤差m4

由測距誤差引起目標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)位縱向誤差，對于NET2B來說，其測距精度為±0.8mm+1ppm×Dkm，取m4=±0.8mm。

±1.755mm；對每個目標(biāo)點(diǎn)都觀測了4次，由誤差傳播定律可知最終點(diǎn)位誤差m=±1.755/姨 4 =±0.88mm。

四、結(jié)論

將測邊交會法應(yīng)用于大型設(shè)備中心線放樣測量中，已經(jīng)成為一種特殊的精密工業(yè)測量方法，并從實(shí)踐和理論兩個角度都得到了論證。

[1]武漢測繪科技大學(xué)《測量學(xué)》編寫組.測量學(xué) [M].測繪出版社，1991.

[2]武漢測繪科技大學(xué)測量平差教研室.測量平差基礎(chǔ) [M].測繪出版社，1996.