羅茨鼓風機故障診斷與處理

翟 凱 欒月秋 楊再清

1.故障

一臺ARE-250HS型羅茨風機，功率108kW，運行約30min后，突然電流急速升高，隨后跳車，當即檢查發(fā)現(xiàn)風機已無法盤動。

解體檢查風機，發(fā)現(xiàn)軸承箱內(nèi)潤滑油變黑，骨架油封安裝方向裝反，兩葉輪之間，葉輪與機殼之間以及葉輪與前后墻板之間均發(fā)生咬合，驅(qū)動端主動葉輪與從動葉輪軸承座產(chǎn)生裂紋，軸承有不同程度磨損。

由于骨架油封方向裝反、工藝介質(zhì)內(nèi)含有大量硫化氫氣體、工藝介質(zhì)壓力高于油箱內(nèi)壓力，造成工藝介質(zhì)大量泄漏至油箱，嚴重污染了潤滑油，造成軸承磨損嚴重，引起振動，導致葉輪與各間隙較小部位發(fā)生接觸，產(chǎn)生咬合。

風機機殼與側(cè)墻板材料為HT250，葉輪材料為不銹鋼，兩者熱膨脹系數(shù)存在較大差別，在兩者膨脹不均勻的情況下，會導致間隙過小，引起咬合。

前后軸承箱循環(huán)水量過小，不能較好冷卻潤滑油，導致軸承溫度過高，使磨損加大，引起損壞。

地腳螺栓與基礎(chǔ)松動，導致風機振動加大，引起風機損壞。

2.處理

對損壞的葉輪、殼體及側(cè)墻板進行打磨、補焊處理；重新對葉輪轉(zhuǎn)子做動平衡試驗，重新調(diào)整各部位間隙。

正確安裝新的骨架油封，定期檢查風機潤滑油品質(zhì)。增大軸承箱循環(huán)水管管徑，即增大了循環(huán)水水量。

對于葉輪與機殼熱膨脹系數(shù)不同問題，制定了嚴格的操作規(guī)程，確保風機各部位熱膨脹穩(wěn)定后方可緩慢提升負荷，同時密切監(jiān)視電機電流情況，發(fā)現(xiàn)大幅度波動及時停止增加負荷，等待系統(tǒng)及設(shè)備的穩(wěn)定。

對地腳螺栓增加止動墊圈，同時在基礎(chǔ)下面邊沿等處增加多條螺栓支撐，并將螺帽調(diào)整到合適的位置時點焊死。

經(jīng)以上方法修復(fù)及改進后，再次投用，運行情況正常，振動明顯降低，噪聲顯著減小，長期運行也未發(fā)現(xiàn)異常情況。