修理小型電機(jī)的幾種適宜方法

王永俊

1.鼠籠轉(zhuǎn)子斷條修理方法

（1）鋁條與端環(huán)之間開裂，可用氣焊來修補(bǔ)。

（2）個(gè)別鋁條斷裂時(shí)，可局部修理。將槽兩端風(fēng)葉鋸下，夾住轉(zhuǎn)子，用手搖鉆把槽內(nèi)的斷條鉆掉，注意不要鉆到鐵心上，然后在槽內(nèi)打入一根好的鋁條，再將鋁條與端環(huán)風(fēng)葉重新焊好。

（3）斷條較多時(shí)，可將轉(zhuǎn)子加熱至650～700℃，使鋁條全部熔化掉，用濃度為30%的工業(yè)純堿溶液浸泡轉(zhuǎn)子，反復(fù)加熱煮沸，清理轉(zhuǎn)子硅鋼片后，重新澆鋁或用銅條替代。如用銅條替代，可采用截面積為原鋁條55%的紫銅條，且銅條在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)應(yīng)兩頭伸出20～30mm，用來焊接端環(huán)。端環(huán)不能取消，否則會(huì)使電機(jī)轉(zhuǎn)子及軸的溫升過高。

（4）對(duì)于銅條轉(zhuǎn)子，如導(dǎo)線與端環(huán)連接處斷裂，可重新焊好。如槽中導(dǎo)條斷裂應(yīng)換新銅條，與端環(huán)重新焊接。

2.端蓋松動(dòng)的修理方法

（1）如果電機(jī)端蓋止口松動(dòng)輕微，可用以下方法修復(fù)：根據(jù)松動(dòng)程度選擇0.1～0.2mm厚的銅片（或鋁片），剪成三條插在定子與機(jī)殼的空隙處，銅片伸出機(jī)殼外10～15mm并向外彎，銅片厚度與寬度應(yīng)能使端蓋緊扣在機(jī)殼上，最好無間隙。有的電機(jī)與機(jī)殼是壓裝的，沒有間隙，這時(shí)可在銅片上沖成與端蓋螺釘大小一樣的孔，用臨時(shí)固定螺釘把銅片固定好，內(nèi)止口的將機(jī)殼上的銅片向里彎曲，外止口的將機(jī)殼上的銅片向外彎曲，使銅片緊靠在機(jī)殼上，然后拆下臨時(shí)固定螺釘，重新裝上端蓋即可。最好在銅片與機(jī)殼間涂一些合適的粘結(jié)劑，使銅片緊貼在機(jī)殼上。

（2）如果電機(jī)端蓋止口松動(dòng)嚴(yán)重或電機(jī)止口較短，可用以下方法修復(fù)：用適當(dāng)厚度的銅片墊入端蓋與機(jī)殼之間（注意保持同心度），試轉(zhuǎn)正常后在端蓋固定螺釘附近的空隙處鉆三四個(gè)直徑2～3mm的孔，然后卸下端蓋，用比孔徑稍大的鋼絲釘入孔內(nèi)，并外露5～8mm，再用小銼將外漏的鋼絲修整。這樣釘入的鋼絲就起到了定位的作用。重新安裝好端蓋就能正常使用了。

3.軸頸磨細(xì)的修理方法

最簡便易行的修理方法是堆焊修補(bǔ)。

（1）堆焊前，將焊補(bǔ)部位均勻而緩慢地加熱到150℃以上，因電機(jī)轉(zhuǎn)軸一般為45號(hào)鋼或40Cr鋼，適當(dāng)?shù)念A(yù)熱能改善轉(zhuǎn)軸的可焊性，防止焊補(bǔ)層出現(xiàn)夾渣和氣孔，同時(shí)可預(yù)防電機(jī)轉(zhuǎn)軸局部突受高熱而變形，焊條宜選用J507型，抗拉強(qiáng)度與45號(hào)鋼或40Cr鋼接近。

（2）焊接后，可用粗石棉繩將堆焊處纏裹5mm厚，置避風(fēng)處緩冷以防轉(zhuǎn)軸變形。

（3）車削電機(jī)軸頸時(shí)，如果轉(zhuǎn)軸端部有中心孔，可采用一夾一頂?shù)难b夾方式直接車削至原尺寸。如果轉(zhuǎn)軸端部無中心孔，應(yīng)以轉(zhuǎn)子鐵心為基準(zhǔn)找正，使轉(zhuǎn)子外圓與軸承處同軸度在0.02mm以內(nèi)，再行車削。軸肩處必須用圓角過渡，且依軸承內(nèi)圈倒角允許程度盡量增大圓角半徑，使臺(tái)階尺寸變化緩和。

4.軸承的更換方法

原則上不采用銅棒直接打入軸承的辦法。因?yàn)檫@種方法會(huì)造成軸承內(nèi)圈受力不均，影響裝配后的軸承性能，需使用合適的金屬套管。如果因軸承裝配過緊，不易拆卸時(shí)，可用100℃左右的機(jī)油淋澆在軸承內(nèi)圈上，然后趁熱用手錘敲打墊在軸承內(nèi)圈上的銅棒即可拆下。