向家壩水電站二期RCC圍堰大壩下游段工程施工監(jiān)理

闕鋼生

(長江三峽技術(shù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有限公司向家壩監(jiān)理部,四川 宜賓 644600)

向家壩水電站是金沙江梯級(jí)開發(fā)中的最后一個(gè)梯級(jí),位于四川省與云南省交界處的金沙江下游河段,為一等大 (1)型工程,最大壩高162m,壩頂長度909.26m,總裝機(jī)容量6000MW,工程開發(fā)任務(wù)以發(fā)電為主,同時(shí)改善航運(yùn)條件,兼顧防洪、灌溉,并具有攔沙和對(duì)溪洛渡水電站進(jìn)行反調(diào)節(jié)等綜合作用。

左岸二期縱向圍堰大壩下游段位于左岸一期基坑內(nèi),為碾壓混凝土重力式結(jié)構(gòu),按Ⅰ級(jí)臨時(shí)建筑物設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為 20年一遇,圍堰全長240.00m,底寬 22.3m,頂面寬 7m,堰頂高程290.50～280.00m,最大堰高37.50m。堰體共分7個(gè)堰塊,堰塊間設(shè)置永久橫縫,堰體內(nèi)在高程264.200m上設(shè)有一條灌漿廊道;堰體迎水面為垂直坡面;背水面高程280.40m以下為臺(tái)階狀邊坡,坡比為1︰0.75,高程280.40m以上為垂直坡。

1 監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)與工作情況

監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)采用項(xiàng)目管理為主的組織形式,實(shí)行項(xiàng)目總監(jiān)負(fù)責(zé)制,并組建一個(gè)與承監(jiān)項(xiàng)目相適應(yīng)的專業(yè)齊全的監(jiān)理機(jī)構(gòu)。依據(jù)監(jiān)理合同和工程項(xiàng)目特點(diǎn),成立了RCC圍堰監(jiān)理站,對(duì)項(xiàng)目實(shí)施管理。項(xiàng)目監(jiān)理站還與監(jiān)理部所屬的合同部、試驗(yàn)室和測(cè)量隊(duì)等部門組成矩陣管理模式,共同承擔(dān)圍堰工程監(jiān)理任務(wù)。

為監(jiān)控圍堰澆筑質(zhì)量,加快施工進(jìn)度,保證在汛期來臨之前使圍堰澆筑能達(dá)到設(shè)計(jì)要求,圍堰監(jiān)理實(shí)行澆筑現(xiàn)場(chǎng)全天三班倒的制度,每班現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師固定4人旁站,24小時(shí)滾動(dòng)監(jiān)理作業(yè)。

(1)嚴(yán)格按監(jiān)理部各項(xiàng)管理制度進(jìn)行管理。監(jiān)理部管理制度主要包括:現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理值班規(guī)定、旁站監(jiān)理規(guī)定、請(qǐng)假及考勤管理辦法、監(jiān)理文函管理辦法等,使監(jiān)理站內(nèi)部管理做到有章可循。

(2)建立一個(gè)高效、快速的信息管理系統(tǒng)。利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)對(duì)每個(gè)單元工程的情況、旁站與驗(yàn)收監(jiān)理、拌和系統(tǒng)等信息進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)登記,并與業(yè)主、施工單位同步編制施工組織設(shè)計(jì)、進(jìn)度計(jì)劃,并逐日、月更新進(jìn)度完成情況、累計(jì)完成情況,建立業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、設(shè)計(jì)4家互通的信息管理系統(tǒng)。

(3)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行動(dòng)態(tài)控制。在前、后方監(jiān)理辦公室,張掛醒目的圖表以反映工程形象、工程量、資源投入等信息,并逐日更新,使工程建設(shè)的各級(jí)管理人員動(dòng)態(tài)掌握現(xiàn)場(chǎng)施工情況。

2 工程進(jìn)度控制

在實(shí)施進(jìn)度控制中,主要采取如下措施。

(1)堅(jiān)持 “靜態(tài)控制”和 “動(dòng)態(tài)控制”相結(jié)合。所謂 “靜態(tài)控制”就是按照施工合同確定的總進(jìn)度計(jì)劃要求,鎖定施工完成工期目標(biāo),事先編制出月、周、日工程進(jìn)度計(jì)劃;“動(dòng)態(tài)微調(diào)”是根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度情況對(duì)已編制計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,使計(jì)劃更合符實(shí)際,但是調(diào)整時(shí)必須要做到日保周、周保月、月?？傆?jì)劃,這樣才能保證實(shí)現(xiàn)總計(jì)劃目標(biāo)。

(2)堅(jiān)持 “總量控制”與 “個(gè)量控制”相結(jié)合。督促和檢查承建單位資源情況時(shí),不僅僅要看投入的總量是否達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)要求,更重要的是要檢查關(guān)鍵資源個(gè)量質(zhì)量。如:在人力資源方面,既要檢查承建方人力資源總投入量是否達(dá)到要求,同時(shí)又要注重主要施工人員質(zhì)量;在設(shè)備資源方面,既查設(shè)備總臺(tái)數(shù),又要重點(diǎn)檢查混凝土入倉設(shè)備 (自卸車、皮帶機(jī)、胎帶機(jī))、倉內(nèi)設(shè)備 (平倉機(jī)、推土機(jī)、振動(dòng)碾)個(gè)體質(zhì)量等。

(3)狠抓施工重點(diǎn)、難點(diǎn),保關(guān)鍵項(xiàng)目控制工期。針對(duì)堰體基巖不良地質(zhì)段 (巖石完整性較差,局部較破碎,含有大片不規(guī)則的煤層、泥層)多、面大,施工處理十分困難,費(fèi)力費(fèi)時(shí),加上,堰體混凝土澆筑施工與土石方爆破作業(yè),相互干擾、相互影響等問題,我們采取了對(duì)圍堰進(jìn)行分區(qū)、分段施工,合理安排施工程序和施工進(jìn)度,錯(cuò)開施工高峰,配備足夠的大型施工設(shè)備,滿足關(guān)鍵項(xiàng)目施工要求。

(4)運(yùn)用先進(jìn)的信息系統(tǒng),為施工期進(jìn)度控制做好決策服務(wù)。利用金沙江氣象中心、水文中心先進(jìn)的信息技術(shù),提供碾壓混凝土施工期間的天氣、雨量、風(fēng)向及其它方面的自然條件等情況,為工程施工計(jì)劃安排和進(jìn)度合理調(diào)整,提供了決策依據(jù)。

向家壩水電站二期縱向圍堰大壩下游段工程分試驗(yàn)、施工準(zhǔn)備、圍堰混凝土澆筑、堰基防滲四個(gè)階段施工。

(1)混凝土室內(nèi)試驗(yàn)階段。葛洲壩集團(tuán)公司向家壩試驗(yàn)室根據(jù)向家壩建設(shè)部試驗(yàn)中心指導(dǎo)性配合比,從2006年11月開始進(jìn)行了較系統(tǒng)的混凝土配合比設(shè)計(jì)及性能試驗(yàn)工作,所提交的混凝土施工配合比。

(2)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)。根據(jù)室內(nèi)配合比試驗(yàn)初步成果,于2006年12月17日進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn),通過現(xiàn)場(chǎng)及取芯試驗(yàn),確定了合理的施工配合比、施工參數(shù)和施工工藝。

(3)施工準(zhǔn)備階段。按照二期縱向圍堰下游段施工進(jìn)度安排,預(yù)制件廠于2006年9月開始廊道拱頂預(yù)制施工,2006年12月施工機(jī)械、設(shè)備、人員、原材料、培訓(xùn)等基本準(zhǔn)備就緒,道路填筑于2006年12月具備通行條件,滿足進(jìn)度要求。共完成混凝土4410.40m3,土石方7300m3,比合同工期提前10d。

(4)墊層混凝土工程。2006年12月28日～2007年2月19日,完成1#～7#墊層常態(tài)混凝土澆筑,完成混凝土6292m3。

但是,由于泄水渠E區(qū)開挖工作滯后,不能在2006年11月底以前完成二期下縱碾壓混凝土圍堰清基交面工作,影響了墊層混凝土工程施工工期,比原計(jì)劃滯后15d。

(5)碾壓混凝土工程。碾壓混凝土工程于2007年2月28日開始澆筑,2007年4月30日全線澆至堰頂高程290.5m,完成混凝土 83021m3,最高日澆筑1932m3,最高月澆筑40260m3,較合同工期提前了1d。

(6)堰基防滲工程。2007年6月15日開始基礎(chǔ)固結(jié)灌漿,2007年8月6日全部完成,共完成工程量430m;帷幕灌漿于2007年9月10日開始,2007年11月14日完成,完成工程量1206m,較合同工期提前了16d。

3 質(zhì)量控制

在實(shí)施質(zhì)量控制過程中,主要以事前、中控制為主,事后控制為輔。

(1)事前控制:工程開工之前,主要審查施工單位資質(zhì),審批施工進(jìn)度計(jì)劃和施工技術(shù)措施,檢查承包單位質(zhì)量保證體系、技術(shù)措施、資源配置落實(shí)情況,組織設(shè)計(jì)對(duì)技術(shù)問題交底。建立監(jiān)理機(jī)構(gòu),配全各專業(yè)監(jiān)理人員,編制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則,組織監(jiān)理人員掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù),規(guī)范質(zhì)量控制行為。

(2)事中控制:是質(zhì)量控制的重點(diǎn)和核心,通過采取巡視、平行檢測(cè)、旁站等方式對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行控制。在不良地質(zhì)段處理和澆筑碾壓混凝土施工過程中,監(jiān)理實(shí)行24小時(shí)旁站監(jiān)理,對(duì)原材料、混凝土出機(jī)口溫度、混凝土VC值實(shí)行平檢測(cè),工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行 “三檢制”,同時(shí)由監(jiān)理單位組織成立有業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工參加的現(xiàn)場(chǎng)工作組,每天定時(shí)開會(huì),隨時(shí)解決施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各種異常問題。

(3)事后控制:對(duì)施工工藝、施工方法、施工過程存在的問題進(jìn)行分析總結(jié),及時(shí)改進(jìn)指導(dǎo)后續(xù)施工;以合同為基礎(chǔ)對(duì)完成的單位工程、分部工程及單位工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

3.1 混凝土原材料與生產(chǎn)質(zhì)量控制

(1)混凝土原材料。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料,一查是否有廠家的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證,二查是否有承包人檢驗(yàn)合格報(bào)告,三是必須通過業(yè)主、監(jiān)理隨機(jī)抽樣檢測(cè)且合格,只有三項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果均滿足技術(shù)要求的原村料,才可進(jìn)場(chǎng)。

(2)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制。首先,在生產(chǎn)過程中監(jiān)理人員實(shí)行跟蹤監(jiān)督控制,從施工配合比的審核到拌和樓稱量精度、定秤數(shù)據(jù)、外加劑配制濃度、拌和設(shè)備運(yùn)行狀況等逐一檢查,確認(rèn)無誤后,才允許生產(chǎn);其次,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂含水率、粗骨料超遜徑變化,及時(shí)要求承包人調(diào)整施工配合比;第三,對(duì)機(jī)口混凝土物理、力學(xué)、耐久性能進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢測(cè),以校核承包人檢測(cè)成果,并作為混凝土質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。

3.2 混凝土施工過程質(zhì)量控制

(1)基礎(chǔ)巖面或混凝土施工縫處理。①基礎(chǔ)巖面著重檢查地質(zhì)缺陷的部位處理 (煤層、泥巖層)、松動(dòng)巖塊處理、有無尖角及反坡、是否作過刻槽處理、地下滲水導(dǎo)引、地面水清除,以及巖面潔凈、濕潤情況。1#～7#堰塊所有巖面按照設(shè)計(jì)和施工要求進(jìn)行處理,全部合格。②混凝土澆筑面著重檢查表面沖毛、表面潔凈和濕潤等項(xiàng)目。對(duì)迎水面、背水面和止水變態(tài)混凝土區(qū),作為重點(diǎn)部位加強(qiáng)檢查。

(2)模板。對(duì)模板位置、體型尺寸、標(biāo)高、預(yù)留、預(yù)埋件位置等重要部位放樣點(diǎn)由監(jiān)理平行測(cè)量、旁站測(cè)量或抽檢。在模板工序質(zhì)量檢驗(yàn)中,重點(diǎn)對(duì)模板的外部支撐牢固性、內(nèi)拉布置合理性、作業(yè)平臺(tái)安全性、板面的平整度與光潔度、板間縫隙處理情況、脫模劑涂刷及污染混凝土倉面的情況、澆筑控制線的標(biāo)識(shí)、拆模時(shí)間等進(jìn)行檢查和控制,同時(shí)要求施工單位加強(qiáng)對(duì)模板變形情況的檢查,要求更換被損傷等不合格模板,對(duì)模板翻升作業(yè)安全進(jìn)行檢查。

(3)混凝土預(yù)制廊道。監(jiān)理加強(qiáng)對(duì)預(yù)制廊道模板邊線、高程的放樣控制點(diǎn)和安裝位置的偏差抽檢,及時(shí)要求封堵預(yù)制廊道的安裝縫隙。

(4)止水等細(xì)部結(jié)構(gòu)。監(jiān)理著重檢查止水片原材料及安裝質(zhì)量。原材料質(zhì)量主要檢查止水片是否有砂眼、破損等;安裝主要檢查其規(guī)格、尺寸、搭接長度、連接方式、安裝偏差、凹槽嵌料、支撐方式等,同時(shí)在澆筑混凝土過程中檢查止水片周邊部位的澆筑情況,對(duì)跑偏的止水片及時(shí)糾正。

(5)碾壓混凝土。①開倉準(zhǔn)備前檢查:按照經(jīng)監(jiān)理審批的倉面設(shè)計(jì)在開倉前檢查混凝土運(yùn)輸?shù)雀鞣N機(jī)械設(shè)備數(shù)量及完好情況、試驗(yàn)檢測(cè)工具及人員到位情況、倉面施工組織與人員到位情況、拌和系統(tǒng)運(yùn)行狀況、質(zhì)量安全措施落實(shí)情況等。②運(yùn)輸質(zhì)量控制:根據(jù)不同的天氣條件,要求施工單位對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取遮陽、防雨和封閉等措施,盡量減少運(yùn)輸過程中混凝土骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及VC值產(chǎn)生過大變化。③卸料與平倉質(zhì)量控制:首車卸料一般卸在第1、2條帶的邊緣 (當(dāng)只有1個(gè)條帶時(shí)卸在下游面),用推土機(jī)平倉薄層攤鋪至第1條帶,工作面形成后順條帶攤鋪,條帶端頭推成大斜面;卸料高度小于1.5m、堆料高度小于1.0m;料堆邊緣距離模板、止水及細(xì)部結(jié)構(gòu)不小于2m,并輔以小型設(shè)備和人工鋪料,以避免粗骨料集中、堆積;對(duì)已卸入倉內(nèi)的混凝土料及時(shí)攤鋪,經(jīng)常檢查碾壓厚度與壓實(shí)厚度、混凝土表面平整度、平倉方向,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)要求施工單位整改。④碾壓作業(yè)控制:監(jiān)理經(jīng)常檢查碾壓機(jī)具的運(yùn)行狀況、行駛速度、端頭搭接長度、碾壓遍數(shù)等是否符合要求。采用核子密度儀按條帶現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)碾壓混凝土壓實(shí)度,監(jiān)理對(duì)施工單位的壓實(shí)度檢測(cè)實(shí)施全過程旁站,并按施工單位檢測(cè)頻率的10%進(jìn)行抽檢。監(jiān)理抽檢717次,達(dá)到設(shè)計(jì)要求693次,對(duì)壓實(shí)度檢測(cè)偏低的部位,當(dāng)即指令施工單位進(jìn)行了補(bǔ)碾,直至滿足設(shè)計(jì)要求。⑤成縫質(zhì)量控制:監(jiān)理經(jīng)常檢查成縫位置、填充材料和成縫深度 (面積),協(xié)調(diào)各作業(yè)之間的相互干擾等。⑥VC值控制:針對(duì)不同的天氣情況實(shí)行動(dòng)態(tài)控制。一般情況機(jī)口VC值按3s控制,當(dāng)大于8s時(shí),按廢料處理;倉面按3～5s控制,當(dāng)大于10s時(shí),采取分散或挖除處理。倉面實(shí)測(cè)VC值大于10s共3次,其中:2次采取挖除措施處理,1次采取分散措施處理,同時(shí)根據(jù)天氣情況、入倉方式、運(yùn)輸距離等因素,監(jiān)理通知拌和樓適當(dāng)調(diào)整機(jī)口VC值。

(6)變態(tài)混凝土。變態(tài)混凝土加漿采取挖槽摻灑方式進(jìn)行,監(jiān)理對(duì)挖槽的深度與寬度、凈漿比重、加漿量和振搗進(jìn)行嚴(yán)格控制,并要求混凝土攤鋪后半小時(shí)內(nèi)挖槽、灑漿完畢,灑漿10分鐘后開始振搗,并在半小時(shí)內(nèi)振搗完畢,及時(shí)清除變態(tài)區(qū)泌水。

變態(tài)混凝土與碾壓混凝土結(jié)合部位搭接寬度按不小于20cm控制,施工順序先碾壓混凝土、后變態(tài)混凝土,要求振搗棒斜插入碾壓混凝土內(nèi)、振搗認(rèn)真細(xì)致,禁止出現(xiàn)欠振、漏振和過振現(xiàn)象,不允許變態(tài)區(qū)高于碾壓區(qū)。

監(jiān)理特別注意檢查施工過程中對(duì)儀器埋設(shè)與電纜、止水等的保護(hù)。

(7)常態(tài)混凝土。常態(tài)混凝土區(qū)主要在1#～7#堰塊高程260m以下的墊層和填塘部位。

監(jiān)理主要檢查人員及振搗設(shè)備的數(shù)量與澆筑強(qiáng)度是否匹配,混凝土是否有分離現(xiàn)象,對(duì)細(xì)部結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施是否到位等。重點(diǎn)旁站檢查混凝土振搗過程中,是否存在欠振、漏振、過振等現(xiàn)象,注意倉面排水、冷卻水管的保護(hù)和通水。

(8)碾壓混凝土澆筑常見問題及處理。①減少骨料分離措施。針對(duì)入倉混凝土骨料分離現(xiàn)象,采取控制卸料方式、卸料高度和料堆高度,汽車卸料分二次均勻下料,減少骨料分離的情況。胎帶機(jī)布料采取高強(qiáng)度、連續(xù)供料、低VC值,布料與平倉交叉作業(yè),布料在已攤平但未碾壓的層面上,減少骨料分離效果明顯。對(duì)小范圍的骨料分離,輔以人工分散集中骨料。通過監(jiān)理工程師的嚴(yán)格把關(guān),分離的骨料處理情況較好。②碾壓層面缺陷處理。一是層面不泛漿處理:對(duì)表面不泛漿的部位,根據(jù)實(shí)際情況采取有振補(bǔ)碾、灑漿無振補(bǔ)碾或在下層鋪料前直接灑漿的方式處理;二是層面泌水點(diǎn)、骨料集中處理:對(duì)泌水點(diǎn)和表面骨料集中點(diǎn)安排專人在攤鋪、碾壓過程中及時(shí)清除,對(duì)第一條帶骨料集中點(diǎn)采取挖除置換處理,其他條帶骨料集中點(diǎn)視其大小進(jìn)行挖除處理或在下層鋪料前灑漿補(bǔ)碾處理,對(duì)面積大于30cm×30cm的泌水和表面骨料集中部位均挖除置換處理。③層面鋪蓋時(shí)間超時(shí)處理:低溫季節(jié),層間直接鋪筑允許時(shí)間按10h控制,高溫季節(jié)直鋪筑允許時(shí)間白天按6h控制,夜晚按8h控制,間歇時(shí)間10～20h按Ⅰ型冷縫處理,間歇時(shí)間超過20h按Ⅱ型冷縫處理。

3.3 特殊氣候條件下施工質(zhì)量控制

(1)干燥大風(fēng)、強(qiáng)日照天氣防護(hù)。遇干燥大風(fēng)、強(qiáng)日照天氣時(shí),倉面VC值按1～5s控制,同時(shí)督促施工單位對(duì)已攤鋪的混凝土層面及時(shí)進(jìn)行無振碾壓2遍,以防止混凝土水分損失過快,并采取倉面噴霧保濕等措施。

(2)雨天施工防護(hù)措施。遇降雨天氣時(shí),監(jiān)理工程師首先檢查倉內(nèi)防雨布、排水人員及工具、運(yùn)輸車輛搭設(shè)防雨棚等措施是否落實(shí),妥善封堵外來水,每半小時(shí)收集1次降水信息,并針對(duì)降雨強(qiáng)度的大小,按照三峽RCC施工規(guī)定要求實(shí)行處理。

(3)混凝土外露面保溫。

對(duì)迎水、背水面及側(cè)面拆模后、暫停上升的層面,碾壓完畢后均立即覆蓋保溫材料。

3.4 安全監(jiān)測(cè)儀器埋設(shè)質(zhì)量控制

在安全監(jiān)測(cè)儀器埋設(shè)施工過程中配備專業(yè)監(jiān)理人員對(duì)監(jiān)測(cè)設(shè)施埋設(shè)的開工資料進(jìn)行嚴(yán)格審查,逐項(xiàng)檢查準(zhǔn)備埋設(shè)設(shè)施及其在室內(nèi)標(biāo)定和檢驗(yàn)的資料,不符合設(shè)計(jì)要求的設(shè)施嚴(yán)禁進(jìn)入安裝埋設(shè)現(xiàn)場(chǎng),在施工過程中對(duì)監(jiān)測(cè)設(shè)施埋設(shè)過程進(jìn)行旁站監(jiān)督,督促施工單位做好埋設(shè)設(shè)施的保護(hù)。

3.5 監(jiān)測(cè)成果分析

所埋設(shè)的39支儀器有37支 (2支損壞)能夠觀測(cè)到混凝土內(nèi)部溫度,根據(jù)監(jiān)測(cè)成果,距上游面5m處的溫度計(jì)在變態(tài)混凝土中7d達(dá)到最高溫度31.1℃,目前基本趨于穩(wěn)定維持在28℃左右。

底部混凝土內(nèi)部溫度有回升的趨勢(shì),如高程▽263.0m所埋設(shè)的溫度計(jì) Tx3-3(離上游面81.161m)、Tx3-3(離上游面 81.161m),77d齡期時(shí)溫度測(cè)值為27.7℃。

距上游 81.161、高程▽268.6m處的溫度計(jì)Tx3-8在碾壓混凝土中 32d達(dá)到最高溫度32.4℃,正在緩慢回落。高程▽ 273.6m、▽278.6m、▽283.6m處混凝土內(nèi)部溫度目前處于穩(wěn)定狀態(tài),維持在27℃左右。

3.6 單元工程質(zhì)量評(píng)定

混凝土單元質(zhì)量按照初評(píng)和終評(píng)兩個(gè)階段進(jìn)行等級(jí)評(píng)定,初評(píng)階段根據(jù)施工縫面、模板、鋼筋、止水及伸縮縫和混凝土表面 (外觀)五大工序檢驗(yàn)過程評(píng)定等級(jí)、結(jié)合混凝土單元澆筑過程檢查質(zhì)量記錄分月匯總評(píng)定;終評(píng)階段是在混凝土初評(píng)的基礎(chǔ)上,結(jié)合后期發(fā)現(xiàn)的混凝土質(zhì)量缺陷,對(duì)混凝聚土單元初評(píng)結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整。

共完成202個(gè)混凝土單元工程工序質(zhì)量評(píng)定,合格率100%,優(yōu)良184個(gè),優(yōu)良率91.1%。

4 合同支付

項(xiàng)目監(jiān)理部設(shè)合同管理部負(fù)責(zé)合同費(fèi)用的管理與控制工作。設(shè)專職技術(shù)管理人員對(duì)施工單位主要施工方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,審查、復(fù)核、簽證工程量,審查是否屬變更工程項(xiàng)目,簽發(fā)付款證書,建立支付臺(tái)賬等,對(duì)合同費(fèi)用進(jìn)行控制。

在合同費(fèi)用支付中,堅(jiān)持以 “合同文件為依據(jù),單元工程為基礎(chǔ),施工質(zhì)量為保證,量測(cè)核實(shí)為手段”的原則。嚴(yán)格按照支付申報(bào)、項(xiàng)目審核、質(zhì)量檢驗(yàn)、開工手續(xù)與監(jiān)理過程審核、支付工程量量測(cè)、支付單價(jià)審核、工程支付簽證等程序進(jìn)行。

5 安全環(huán)保文明施工監(jiān)控

二期縱向圍堰下游段碾壓混凝土施工強(qiáng)度高、工期緊,人力資源和機(jī)械資源投入多,與一期土石圍堰填筑存在交叉作業(yè)的現(xiàn)象,安全隱患大,相應(yīng)安全監(jiān)控工作落實(shí)情況如下。

(1)要求承包人對(duì)入倉道路進(jìn)行合理規(guī)劃布置,盡量減少高坡道路和彎道,道路最大縱坡控制在11%以內(nèi),彎道的最小半徑控制在20m以上,主要路面寬度達(dá)到10m。

(2)要求承包人在施工區(qū)設(shè)置足夠的照明系統(tǒng),施工用電線路按規(guī)定架設(shè),滿足安全用電要求。

(3)要求承包人配備安全防護(hù)設(shè)施,倉面要設(shè)置安全通道和安全圍欄,模板要設(shè)安全作業(yè)平臺(tái),高空部位要掛設(shè)安全網(wǎng),隨倉位上升要搭設(shè)交通梯,操作人員要佩帶安全繩和安全帶,施工腳手架和操作平臺(tái)搭設(shè)要牢固,防止安全事故發(fā)生。

(4)要求承包人對(duì)各類施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行及時(shí)保養(yǎng)與檢修、定期維護(hù)、備足設(shè)備配件,消除安全隱患,確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行,并要求操作人員必須持證上崗。

(5)要求承包人設(shè)置專人指揮車輛的入倉、卸料、平料及碾壓。

(6)要求承包人對(duì)操作人員進(jìn)行上崗前安全培訓(xùn)和每天安全工作總結(jié)。

(7)要求承包人在施工現(xiàn)場(chǎng)、道路等場(chǎng)所設(shè)置安全警示牌。

通過以上監(jiān)理監(jiān)控措施,二期縱向圍堰下游段施工期間,安全形勢(shì)自始至終都得到了有效控制,全員的安全意識(shí)得到提高,無傷亡事故的發(fā)生,從制度的制定到監(jiān)督落實(shí)能夠真正到位,安全監(jiān)理體系在生產(chǎn)中能夠有效運(yùn)作。

碾壓混凝土澆筑由于入倉設(shè)備多,施工中可能有設(shè)備帶泥污入倉、設(shè)備倉內(nèi)漏油等現(xiàn)象的發(fā)生,會(huì)污染混凝土,影響圍堰澆筑質(zhì)量,監(jiān)理工作中采用如下手段進(jìn)行監(jiān)控。

(1)要求承包人在入倉口道路上鋪石子,上鋪脫水鋼欄柵,沖洗入倉設(shè)備上的泥污。

(2)要求承包人對(duì)各類施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢修、維護(hù),防止設(shè)備漏油。

(3)要求承包人在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的施工標(biāo)示牌。

通過以上監(jiān)理監(jiān)控措施,使二期縱向圍堰下游段在整個(gè)填筑施工過程中,各類機(jī)械設(shè)備停放有序使整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)施工有序、層次分明,達(dá)到預(yù)期理想效果。