雙層廠房屋蓋結(jié)構(gòu)室內(nèi)吊裝技術(shù)

高建東

1 工程簡(jiǎn)介

長(zhǎng)治市太行糧機(jī)廠房，位于天晚集街，其廠房呈“L”形布置，建筑物東西方向長(zhǎng)42 m，南北方向長(zhǎng)72 m，寬為15 m，地上1層、地下1層，現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積為3 578 m2。由于場(chǎng)地狹小，周邊環(huán)境復(fù)雜，預(yù)應(yīng)力薄腹梁只能在廠房?jī)?nèi)制作，為節(jié)約成本，采取小型起重機(jī)室內(nèi)吊裝的方法進(jìn)行屋蓋結(jié)構(gòu)的施工。

2 工藝流程

施工準(zhǔn)備→地下室頂板加固→一層地面加固→吊裝薄腹梁、行車(chē)梁→吊裝屋面板。

3 起重機(jī)型號(hào)選擇

因起重機(jī)的型號(hào)，起重臂桿長(zhǎng)度決定起重機(jī)的三個(gè)工作參數(shù)，即:起重量、起重高度、起重半徑，而起重機(jī)的型號(hào)和起重桿臂長(zhǎng)度應(yīng)結(jié)合所安裝構(gòu)件的重量、尺寸和安裝位置來(lái)確定。故需作如下計(jì)算:

1)起重量:

其中，Q為起重機(jī)的起重量，t;Q1為構(gòu)件的重量，t;Q2為索具的重量 ，t。

2)起重高度:

其中，H為起重機(jī)的起重高度，從停機(jī)面算至吊鉤中心;h1為安裝支座表面高度，m，從停機(jī)面算起;h2為安裝空隙，一般不小于0.3 m;h3為綁扎點(diǎn)至所吊構(gòu)件底面的距離，m;h4為索具高度，m，從綁扎點(diǎn)至吊鉤中心，就具體情況而定。

計(jì)算出以上數(shù)值后，根據(jù)其數(shù)值查起重機(jī)性能表或曲線度核對(duì)起重量Q和起重高度H，確定所需用起重機(jī)的型號(hào)。

3)當(dāng)起重機(jī)的起重桿需跨過(guò)已安裝的構(gòu)件上空去安裝構(gòu)件時(shí)，如跨過(guò)已安裝好的屋架去安裝屋面板，則要考慮安裝時(shí)起重桿不能與屋架相碰，并按這一要求求出所需最小起重桿的長(zhǎng)度，起重桿仰角，停機(jī)位置等。

其中，L為起重桿的長(zhǎng)度，m;h為起重桿底鉸至構(gòu)件安裝支座的高度，m;h=h1-E，h1為停機(jī)面至構(gòu)件安裝支座的高度，m，E為起重桿底鉸至停機(jī)面距離，m;a為起重鉤需跨過(guò)已安裝好構(gòu)件的距離，m;g為起重桿軸線與已安裝屋架間的水平距離，至少取1 m;α為起重桿仰角。

α可用下式求得:

將α代入式(1)，可求出起重桿的最小長(zhǎng)度，然后按計(jì)算的最小值，選出適當(dāng)?shù)钠鹬貤U長(zhǎng)度，并根據(jù)實(shí)際采用的L及α值，計(jì)算出起重半徑R:

其中，F(xiàn)為起重機(jī)回轉(zhuǎn)中心至起重桿下鉸點(diǎn)的距離。

根據(jù)起重半徑R和起重桿長(zhǎng)L，查起重機(jī)性能表或曲線度核實(shí)起重量Q及起重高度H，如符合要求，即可根據(jù)R值確定起重安裝屋面板時(shí)的停機(jī)位置。

4 施工準(zhǔn)備

1)清點(diǎn)構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量，同時(shí)檢查構(gòu)件強(qiáng)度和外觀感。復(fù)核柱頂及牛腿頂面標(biāo)高，彈劃出安裝定位軸線，并將薄腹梁、吊車(chē)梁彈劃出中心線，以備校正。

2)準(zhǔn)備好吊裝用繩索、吊具以及就位后臨時(shí)固定、校正用的杉桿、纜風(fēng)繩、倒鏈等工具;準(zhǔn)備好電焊機(jī)具、電源線電源閘箱、漏電保護(hù)器及施工人員安全防護(hù)所需安全帶、安全帽、防滑絕緣鞋等。

5 地下室頂板與一層地面加固

1)由于一層地面已經(jīng)全部現(xiàn)澆完成，原設(shè)計(jì)承載能力為10 t，而吊裝機(jī)械進(jìn)入廠房?jī)?nèi)作業(yè)，吊車(chē)自重約20 t，混凝土構(gòu)件最大最重的是薄腹梁，長(zhǎng)度 15 m，重量 7.5 t，總重量約為 28 t。需對(duì)地下室頂板及1層地面分別進(jìn)行加固。2)熟悉圖紙及施工中的相關(guān)資料(設(shè)計(jì)變更、洽商記錄)等。確定梁、柱、板施工與相關(guān)施工文件無(wú)誤，聯(lián)系設(shè)計(jì)單位共同進(jìn)行吊裝前準(zhǔn)備臨時(shí)加固的計(jì)算，最終確定在不損害任何構(gòu)件的情況下所采取的吊裝加固措施如下:a.地下室頂板加固。地下室頂板加固時(shí)用方木按柱梁分布形式縱向每3 m加一根立柱，橫向按每1.5 m加一根立柱形成立柱網(wǎng)。加固立柱在地梁上時(shí)宜在立柱底用木楔緊固，放置在地面土層上的立柱下端須用3 cm～5 cm厚木板墊實(shí)，木楔緊固，鐵釘釘牢木楔使之不再松動(dòng)。加固立柱之間用φ 48鋼架管，8號(hào)鉛絲捆綁連成一體，以確保立柱間的穩(wěn)定和整體性。b.1層地面加固。用200 mm×200 mm×6 000 mm的方木滿(mǎn)鋪吊裝機(jī)械行進(jìn)路線，為保證鋪設(shè)方木均勻受力，先將現(xiàn)澆樓面清理干凈，用砂或石粉滿(mǎn)鋪1 cm～3 cm厚，再鋪設(shè)方木。吊車(chē)支腿前，方木并排排成1 000 mm寬，6 000 mm長(zhǎng)的受力面，分別鋪墊在四個(gè)支腿下，再用20 mm×500 mm×1 000 mm鋼板墊在方木上，以備吊車(chē)支腿。

6 吊裝薄腹梁

1)將薄腹梁翻身并清理干凈胎模粘結(jié)物，臨時(shí)安置就位在現(xiàn)場(chǎng)周邊。吊裝薄腹梁，采用兩點(diǎn)綁扎，吊索與梁的水平夾角不小于45°，用繩索提前綁在梁的兩端用來(lái)控制梁的運(yùn)行方向，起吊時(shí)保證梁的平衡。2)梁在柱頂基本就位后，進(jìn)行臨時(shí)不少于三處與抗風(fēng)拉牢點(diǎn)。校正梁的下弦中心線與柱頂安裝中心線使之重合，兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)在梁的兩端進(jìn)行垂直較正。3)將梁與柱埋件焊接牢固，施焊時(shí)應(yīng)在梁的兩側(cè)面同時(shí)施焊，避免因焊縫收縮使梁傾斜，并隨時(shí)用杉桿將兩個(gè)梁不少于五處捆綁牢固。

7 屋面板安裝

1)屋面板現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)，屋面板安裝應(yīng)從兩邊向中間吊放，屋面板就位后四角墊實(shí)固定，并焊牢所有埋件，焊縫質(zhì)量符合規(guī)范要求。

2)安裝天溝板，天溝板安裝與屋面板相同，并同時(shí)要符合設(shè)計(jì)要求。坡度，雨水孔位置正確。

8 質(zhì)量控制

1)所有的焊接均必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。焊接梁時(shí)從梁兩端不同側(cè)面同時(shí)施焊，避免同側(cè)施焊，造成焊縫收縮使梁傾斜。2)梁安裝時(shí)應(yīng)與柱頂埋件結(jié)合嚴(yán)密，局部支不平時(shí)要用墊鐵墊實(shí)焊牢。3)屋面板四角與屋架均應(yīng)墊實(shí)，且每塊板與梁焊接不少于三個(gè)角，貼角焊縫不少于5 mm，長(zhǎng)度不少于 60 mm。4)吊裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。梁、板構(gòu)件安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1。

表1 梁、板構(gòu)件安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 mm

9 安全控制

1)吊裝前根據(jù)吊裝方案要求，對(duì)運(yùn)輸、吊裝起重設(shè)備及所用繩索、吊環(huán)、工具等進(jìn)行檢查，機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。梁起吊前要試吊，一切正常方可進(jìn)行吊裝。2)所有工程人員持證上崗，嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程執(zhí)行，不得違章作業(yè)。3)在施工中要嚴(yán)防高空墜落、物體打擊、繩索挽扣開(kāi)脫、破斷，防止起重機(jī)傾翻等事故的發(fā)生，并做好應(yīng)急處理措施。

10 結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，采用小型起重機(jī)進(jìn)行室內(nèi)吊裝，方便靈活，施工速度快、縮短了工期，節(jié)約了成本，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。