淺析我國混凝土質(zhì)量控制存在的問題及對策

王曉山

混凝土是工程結(jié)構(gòu)的重要組成部分，它是以膠凝材料、細骨料、粗骨料和水及其他外加材料混合而形成的人造石材。并廣泛應(yīng)用于建筑、交通、水利等工程建設(shè)中。因此，它的質(zhì)量將直接影響到整個工程的質(zhì)量。其質(zhì)量的主要指標有抗壓強度、抗折強度、表面蜂窩麻面等。筆者認為，在混凝土質(zhì)量控制中，保證水密性和耐久性起重要作用的，不是在使用條件下混凝土的強度，而是混凝土的堅固度。根據(jù)工程中的施工操作來看，混凝土的質(zhì)量歸根結(jié)底必須嚴格控制兩頭：一頭是混凝土供應(yīng)商，必須提供高品質(zhì)的混凝土；另一頭是施工承包商，必須規(guī)范施工，按照要求養(yǎng)護。本文就混凝土質(zhì)量控制存在的問題及對策談一點看法。

一、混凝土質(zhì)量控制存在的問題與原因

⒈觀念上輕視混凝土技術(shù)，錯誤地認為混凝土沒有什么技術(shù)含量，嚴重影響混凝土技術(shù)進步?；炷翆嶋H上是用最簡單的工藝制作的最復(fù)雜的體系。從表面上看，混凝土就是由水泥、砂、石和水組成，另外加上適量的摻合料和外加劑，經(jīng)過由水泥、砂、石粒料級配，加水拌合而成。但是，由于混凝土在粒料級配和施工以及本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微空隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些初始缺陷的存在才使混凝土出現(xiàn)一些非均勻性特征。由于混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑性質(zhì)不同，不同地區(qū)不同材料差異造成混凝土非特定的性質(zhì)要求，就決定了水泥混凝土制作、施工、硬化過程的復(fù)雜性。

⒉砂石中含泥量超標，導(dǎo)致混凝土骨料質(zhì)量差，嚴重影響混凝土的體積穩(wěn)定性和耐久性。在混凝土中砂石起骨料作用。由于我國砂石存在含泥量過高、粒形很差、配級不良的問題，不僅浪費砂石資源，而且也造成用水量很大，嚴重影響混凝土的體積穩(wěn)定性和耐久性。同時，在一些地方砂石標準形同虛設(shè)，致使石子中泥塊等軟顆粒含量和砂子中含泥量大大超標，原料品質(zhì)無法保證混凝土質(zhì)量。我國混凝土質(zhì)量差的主要原因在于骨料的質(zhì)量。骨料首先不是強度，重要的是使用中的級配和粒形良好的骨料，可以得到最小的用水量的拌合物。

⒊混凝土質(zhì)量控制與檢測責任不明，施工管理制度不健全，未嚴格按照施工組織設(shè)計、施工圖規(guī)范施工。當今施工現(xiàn)代化程度雖然有所提高，但是施工隊伍素質(zhì)差，野蠻施工、不講職業(yè)道德，使得施工質(zhì)量達不到標準；混凝土結(jié)構(gòu)施工方法不能與當代混凝土相適應(yīng)，尤其表現(xiàn)在施工養(yǎng)護方面，未能按規(guī)定時間、方法對混凝土進行養(yǎng)護；施工單位不適當?shù)丶涌旃こ踢M度，追求施工速度，使得施工質(zhì)量達不到標準。高質(zhì)量的混凝土結(jié)構(gòu)是需要混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計單位、混凝土原材料供應(yīng)商、混凝土攪拌站、施工單位、監(jiān)理單位、檢測與建筑質(zhì)量管理機構(gòu)共同努力建造。

⒋混凝土質(zhì)量控制體系對混凝土質(zhì)量的評定存在嚴重滯后。目前，我國對混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制仍主要是檢測坍落度，由現(xiàn)場人員檢測的操作也缺乏規(guī)范性。同時，在現(xiàn)場取樣，制作標準養(yǎng)護和“同條件”養(yǎng)護的立方體試件，在規(guī)定齡期進行抗壓強度和其他有關(guān)耐久性指標的檢測；當對結(jié)構(gòu)、部位或工程進行驗收，或者對結(jié)構(gòu)強度有異議時（試件不具代表性），先使用回彈法平行對比判斷；再有疑問時，用鉆芯法進行校核或其他方法進行綜合評定。這樣的質(zhì)量控制體系不僅對混凝土質(zhì)量的評定是滯后的，而且一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，難以定責。

⒌混凝土表面硬度超聲和應(yīng)力波法測（回彈法測），已很難適應(yīng)不斷變化的實際情況。回彈法測是基于上一個世紀對當時混凝土的試驗統(tǒng)計資料建立對應(yīng)關(guān)系而確定的。近年，混凝土為適應(yīng)泵送、免振等施工工藝，其成分有了很大的變化。粗骨料(石子)的含量及粒徑大幅度減小還摻入了大量粉煤灰或其它摻合料。因此，混凝土強度增長滯后，硬度顯著變“軟”，傳播波速也減小，碳化速度的發(fā)展也有很大變化。在結(jié)構(gòu)實體中鉆芯取樣而進行芯樣的抗壓試驗，可以直接測得混凝土的強度。與各種形式的推定強度比較，鉆芯強度更接近工程實際。但鉆芯強度在方法上也有它的局限性，原因是試驗芯樣處理復(fù)雜，對試件混凝土擾動引起的累積損傷，對于較為脆性的高強混凝土，這種影響尤為明顯，同時，對結(jié)構(gòu)傷害太大。因此，很難成為一種普查的手段，許多情況都是強度報告單的結(jié)論能達到設(shè)計值120%以上，而結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的外觀缺陷卻較為嚴重（蜂窩、麻面、砂線等），凡是在這些部位鉆取的芯樣抗壓強度都不滿足設(shè)計要求；而拌和物質(zhì)量符合配合比要求的，則抗壓強度一定會合格。同時，這些缺陷的存在會給結(jié)構(gòu)的耐久性帶來致命的隱患。

二、強化混凝土質(zhì)量控制的對策

⒈重視混凝土骨料的品質(zhì)。通常骨料要占混凝土體積的70%以上，因此，骨料的品質(zhì)是決定混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)。但目前全國許多地區(qū)骨料的資源短缺，甚至接近枯竭，質(zhì)量得不到保證，尤其表現(xiàn)在含泥量高、級配不好。因此，建議在有條件的企業(yè)購置粗骨料的細碎設(shè)施，以增加5～10mm顆粒，減小孔隙率；生產(chǎn)機制（人工）砂，以保證混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量及其穩(wěn)定性。

⒉重視水泥品質(zhì)的穩(wěn)定性?，F(xiàn)今水泥品質(zhì)波動的主要表現(xiàn)，是在進入攪拌機時或者溫度很高（散裝運輸），或者剛出磨機不久（新鮮態(tài)），引起混凝土用水量陡然增大，有時即使多加30～40kg/m3水，拌合物仍然很干澀，嚴重影響新拌與硬化后的性能，每年的初春都會出現(xiàn)一段時間配合比怎么調(diào)也不好的現(xiàn)象。因此，應(yīng)注意每立方米混凝土的最小膠凝料用量（水泥+摻合料）不能低于300kg。

⒊重視混凝土用水量的確定。除混凝土組分的影響外，加水設(shè)施對用水量的影響也十分顯著。檢測表明：國內(nèi)攪拌樓用水量波動在15～20kg/m3，甚至更大，而用水量對混凝土性能的影響超過水泥品質(zhì)波動帶來的影響。一般來講，含泥量降低或提高1%，每立方米混凝土用水量可相應(yīng)降低或提高3～5kg。

⒋重視混凝土摻合料用量。水泥、外加劑和礦物摻合料的相容性直接關(guān)乎混凝土的質(zhì)量。而很多小的攪拌站對相容性重視不夠，造成了諸多隱患，這也是混凝土產(chǎn)業(yè)發(fā)展中值得重視的一個問題。混凝土摻合料用量的確定必須滿足各類工程和各種施工工藝的要求；滿足混凝土的和易性、凝結(jié)時間和強度要求。根據(jù)以上要求，可采用等量取代法、超量取代法和外加法。在一般情況下，摻用兩種或兩種以上的摻合料比摻用單一的摻合料效果要好，可以改善其細微顆粒的配級。

⒌重視環(huán)境條件變化對混凝土的影響。澆注溫度受環(huán)境影響顯著，而它對混凝土各項性能有非常重要的影響，所以，在配制和生產(chǎn)混凝土時，必須考慮混凝土澆注時環(huán)境條件的變化，例如在降溫時應(yīng)及時調(diào)整配合比（尤其是外加劑摻合），否則有可能釀成事故。

⒍引進和消化國外快速準確的混凝土拌和物用水量測定技術(shù)。形成一套基于混凝土單體積用水測定的混凝土質(zhì)量控制技術(shù)和體系，對于我國混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量管理系統(tǒng)是一次革命性的進步，體現(xiàn)我們對現(xiàn)代混凝土技術(shù)與特征的認識更清晰更深入，將促進我國此領(lǐng)域技術(shù)與管理上一個新的臺階，對于克服和減少我國混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證體系中的弊病，保證工程質(zhì)量意義重大。

⒎強化預(yù)防措施,把緊監(jiān)督關(guān)口。首先，要嚴格按照規(guī)范和技術(shù)要求組織施工。制度不健全，管理不規(guī)范,未嚴格按施工組織設(shè)計、施工圖、規(guī)范組織施工,施工人員素質(zhì)較低,或是在整個施工過程中制度執(zhí)行不力,是產(chǎn)生質(zhì)量原因的重要因素。為此，對出現(xiàn)質(zhì)量問題,不管當事人發(fā)生什么變化,都要追究責任。徹底解決工程當事人不管工程質(zhì)量如何、出現(xiàn)問題一走了之的弊端。其次,合理設(shè)計確保工程質(zhì)量。在建設(shè)的時候能不能加快速度、保證質(zhì)量、節(jié)約投資,在建成后能不能獲得最大的經(jīng)濟效果,合理設(shè)計起著決定性的作用。一個先進的設(shè)計,應(yīng)是采用先進的工藝和設(shè)備,合理地布置場地,組織好生產(chǎn)流程;應(yīng)有利于提高生產(chǎn)效益,降低成本,提高質(zhì)量。

⒏強化質(zhì)量監(jiān)控，提高建筑質(zhì)量。一是安裝模板。要保證模板放線準確,底部承墊層必須找平,模板清潔、濕潤、不積水、無雜物、涂脫模劑。接縫要求嚴密、不漏漿、縫隙小。對模板的加固不僅要計算強度,而且要核算剛度,避免造成變形。因強度需要采用對拉螺栓加固時,應(yīng)對螺栓位置或穿墻套管等進行放樣,對柱梁交接處、墻體轉(zhuǎn)角處的模板,應(yīng)有專門的加固措施,以防止?jié)仓炷梁笞冃巍η昂竽０褰涌p與新、舊混凝土接槎的施工縫均應(yīng)認真處理,并采取專門措施,以使混凝土接縫美觀,接頭不變形不流漿。二是鋼筋制作和安裝。鋼筋要選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工,鋼筋表面必須除銹、清潔,鋼筋下料準確,保護層厚度適宜,固定牢靠,澆筑時安排護筋人員隨時檢查。三是混凝土攪拌運輸與澆筑。原材料必須合格,隨時測定材料含水量,按配合比稱料準確,準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間?；炷吝\輸與澆筑的間歇時間應(yīng)合適,必須在初凝時間以內(nèi)保證連續(xù)施工、分層澆筑。正確掌握振搗間距、時間,防止離析現(xiàn)象。四是養(yǎng)護。根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法,正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)，盡早對剛澆注的混凝土進行濕養(yǎng)護（噴霧而不能澆水）；養(yǎng)護用水,特別是當日平均氣溫低于5℃時,不得澆水養(yǎng)護。五是控制拆模時間,合理安排拆模順序,特別注意保護混凝土邊、角部,嚴禁人為損壞。同時,在各工序施工中,要嚴格進行交接檢查,在施工單位班組自檢、互查和專業(yè)質(zhì)檢人員檢查的基礎(chǔ)上,還應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序按規(guī)范進行質(zhì)量檢查后,方可進入下一道工序。