態(tài)度決定成效,細(xì)節(jié)決定質(zhì)量
——淺談壓力容器監(jiān)檢工作要點(diǎn)

李清立,喬慧芳,弋明濤

(洛陽市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所,河南,洛陽,471000)

態(tài)度決定成效,細(xì)節(jié)決定質(zhì)量
——淺談壓力容器監(jiān)檢工作要點(diǎn)

李清立,喬慧芳,弋明濤

(洛陽市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所,河南,洛陽,471000)

通過壓力容器產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)工作,從工作態(tài)度和監(jiān)檢細(xì)節(jié)兩個(gè)方面淺談壓力容器監(jiān)檢工作要點(diǎn)。

監(jiān)督檢驗(yàn);態(tài)度;細(xì)節(jié)

1 概述

隨著生產(chǎn)的發(fā)展,壓力容器的操作工藝條件向高溫、高壓發(fā)展,工作介質(zhì)易燃、易爆、劇毒、腐蝕等特征,危險(xiǎn)性更為顯著,一旦發(fā)生爆炸事故,就會危及人身安全、造成財(cái)產(chǎn)損失、帶來災(zāi)難性惡果。壓力容器爆炸事故的主要原因,一是存在較嚴(yán)重的先天性缺陷,即設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理、設(shè)計(jì)參數(shù)錯(cuò)誤、選材不當(dāng)、強(qiáng)度不足、粗制濫造、漏檢失修;二是使用管理不善,即操作失誤、超溫超壓超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等方面。歷來事故原因統(tǒng)計(jì)分析表明,先天性缺陷導(dǎo)致事故的占到 55.8%以上,而提高容器產(chǎn)品出廠質(zhì)量是消除先天性隱患的關(guān)鍵。

安全可靠性是壓力容器的首要問題,加強(qiáng)容器產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)工作,把好產(chǎn)品出廠合格率是保證容器可靠運(yùn)行的關(guān)鍵和重點(diǎn)。如何提高監(jiān)檢工作質(zhì)量,是我們考慮的主要問題。本文主要從工作態(tài)度和監(jiān)檢細(xì)節(jié)兩個(gè)方面淺談產(chǎn)品監(jiān)檢工作要點(diǎn)。

2 態(tài)度決定成效

現(xiàn)在流行一句話,“態(tài)度決定一切”。一件事情能不能做好,并不取決于你的能力,而是取決于你的態(tài)度。檢驗(yàn)人員是否具備正確的工作態(tài)度將是決定監(jiān)檢驗(yàn)工作質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié),是監(jiān)檢工作的根本和基礎(chǔ)。以一個(gè)積極的工作態(tài)度強(qiáng)化監(jiān)檢工作,在不斷提高自身素質(zhì)的基礎(chǔ)上,力求掌握更多的工作本領(lǐng),樹立強(qiáng)烈的責(zé)任意識,做到“及時(shí)解決問題,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題”。擁有正確的工作態(tài)度,是決定監(jiān)督檢驗(yàn)工作成效的重要基礎(chǔ)。作為一個(gè)合格的產(chǎn)品監(jiān)檢人員,必須具備以下基本的工作態(tài)度:

2.1 一絲不茍、細(xì)致認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度 監(jiān)檢員必須履行認(rèn)真細(xì)致的科學(xué)態(tài)度,一絲不茍,勤勉進(jìn)取,學(xué)會質(zhì)疑,學(xué)會解疑,一切技術(shù)問題必須講究切實(shí)的檢驗(yàn)依據(jù),不能心口開河,

不能不懂裝懂。

2.2 實(shí)事求是、求真務(wù)實(shí)的求實(shí)態(tài)度 從設(shè)計(jì)、原材料的審查到工藝制定、容器制造現(xiàn)場的每一個(gè)環(huán)節(jié),我們都要依據(jù)相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn),按照檢驗(yàn)規(guī)程逐步檢驗(yàn)。對企業(yè)提出的疑難問題,我們一定要實(shí)地勘察,做出切合容器實(shí)際的改進(jìn)方案,不能敷衍了事,得過且過。

2.3 戒驕戒躁、居安思危的謙虛態(tài)度 容器安全關(guān)系企業(yè)發(fā)展,關(guān)系社會穩(wěn)定,時(shí)刻不能抱有僥幸心理,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),不能因?yàn)閱栴}小不用解決也不會有問題的僥幸心理。

3 細(xì)節(jié)決定質(zhì)量

根據(jù)《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定,監(jiān)檢內(nèi)容包括對鍋爐壓力容器制造過程中涉及安全性能的項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)檢和對受檢企業(yè)鍋爐壓力容器制造質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況的監(jiān)督檢查。

3.1 制造過程中涉及安全性能的項(xiàng)目 我國壓力容器制造技術(shù)發(fā)展很快,從70年代以來,就一直向大型化發(fā)展,使得容器的直徑、長度、壁厚、體積、重量大為增加,工藝過程的復(fù)雜化使壓力容器的制造技術(shù)也隨之變得更為復(fù)雜。因此,壓力容器出廠產(chǎn)品安全監(jiān)督檢驗(yàn)工作室一項(xiàng)綜合性技術(shù)要求很高的檢驗(yàn),對于壓力容器產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)人員既要熟悉有關(guān)設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),又要了解制造設(shè)備的特點(diǎn),工藝流程,這樣才能在監(jiān)督檢驗(yàn)過程中正確執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的要求,保證產(chǎn)品的質(zhì)量。容器的設(shè)計(jì)總圖和原材料審查的環(huán)節(jié)是壓力容器產(chǎn)品制造過程中的一個(gè)首要環(huán)節(jié),也是對容器性能及整個(gè)制造過程的總體把握。設(shè)計(jì)資質(zhì)的審查,產(chǎn)品技術(shù)特性及要求也是我們熟悉產(chǎn)品工藝過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié),設(shè)計(jì)一定要結(jié)構(gòu)合理,選材正確,探傷比例符合技術(shù)要求,是否需要進(jìn)行熱處理,壓力試驗(yàn)的壓力是否正確等等。材料成分審查一定要對照標(biāo)準(zhǔn),必要時(shí)進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn),確保材料的可靠性和正確性。對材料標(biāo)記移植一定要親臨現(xiàn)場,所有標(biāo)記應(yīng)在材料分割前移植,確保材質(zhì)標(biāo)記的可追蹤性。加強(qiáng)材料管理,避免采用有缺陷的材料或者選錯(cuò)剛材或焊接材料。壓力容器焊接工藝的制定根據(jù)不同的材料,采用的焊接方法主要有手工焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣保護(hù)焊等,板材厚度范圍比較廣,以上這些都是焊接工藝評定過程中要考慮的因素。壓力容器焊接質(zhì)量的可靠檢驗(yàn),是確保壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量和安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。

耐壓試驗(yàn)是在容器檢驗(yàn)過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié),之前必須完成的檢驗(yàn)必須全部合格。耐壓試驗(yàn)具有一定危險(xiǎn)性,耐壓試驗(yàn)前應(yīng)將各部位的緊固螺栓裝配齊全,緊固妥當(dāng)。耐壓試驗(yàn)時(shí),檢驗(yàn)人員和管理人員必須始終在場,嚴(yán)格按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求檢查。

3.2 制造質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況 最后最重要的一條是要檢查企業(yè)質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)的情況,確保各責(zé)任工程師、質(zhì)保工程師均在崗,履行自己的職責(zé)。壓力容器的制造單位必須建立相應(yīng)的質(zhì)量保證體系,以保證產(chǎn)品制造質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件的要求。監(jiān)督檢驗(yàn)質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況,是保證檢驗(yàn)工作長期、持續(xù)、穩(wěn)定、滿足要求的有效措施。

4 小結(jié)

壓力容器監(jiān)督檢驗(yàn)工作不僅要求監(jiān)檢人員掌握較為全面、系統(tǒng)、且有相當(dāng)廣度和深厚的知識、技術(shù)、技能和經(jīng)驗(yàn),并能得心應(yīng)手地綜合運(yùn)用,而且要求監(jiān)檢人員具有正確的工作態(tài)度和科學(xué)的檢驗(yàn)手段,善于抓細(xì)節(jié),找問題,科學(xué)分析和診斷,對不符合要求的產(chǎn)品提出符合實(shí)際和有效地控制處理措施與對策。

[1]壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程.中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布,2009

[2]壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則.中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布,2004

[3]GB150-2005《鋼制壓力容器》

TK22

B

1003-3467(2010)10-0074-01