最新專利

最新專利

一種適用于干噴濕紡的高粘度紡絲原液的制備方法

本發(fā)明以二甲基亞砜為溶劑,偶氮二異丁腈為引發(fā)劑,以丙烯腈、衣康酸酰胺和甲基丙烯酸甲酯為共聚單體,其中丙烯腈∶衣康酸酰胺∶甲基丙烯酸甲酯的摩爾比為 96～99∶0.5～3.0∶0.5～3.0,按配比將共聚單體、溶劑和引發(fā)劑連續(xù)不斷地加入管式靜態(tài)混合器內(nèi),經(jīng)過預聚后,再送至聚合釜,得到聚合原液經(jīng)陳化后,再經(jīng)脫單脫泡多級過濾處理得到紡絲原液。

(CN101717470A,2010-06-02)

多組分增容增韌劑制備的多功能廢舊 PET與聚丙烯復合材料 本發(fā)明公開了一種多組分增容增韌劑制備的多功能廢舊 PET與聚丙烯原位成纖復合材料,該發(fā)明多組分可控型反應性增容增韌劑是由聚丙烯、彈性體 1、彈性體 2、雙官能團反應性單體、第二單體和過氧化物類引發(fā)劑制備而成;然后利用制備的多組分可控型反應性增容增韌劑和廢舊 PET、抗氧劑制備成多功能廢舊 PET,最后利用制備的多功能廢舊 PET與聚丙烯復合制備成復合材料。利用本發(fā)明技術(shù)方案制備的復合材料的韌性 (懸臂梁缺口沖擊強度)、剛性 (拉伸屈服應力和彎曲彈性模量)均比原料聚丙烯有明顯提高,而且力學性能的重現(xiàn)性相當好。

(CN101717476A,2010-06-02)

一種碳纖維用高強聚丙烯腈基原絲的制備方法

本發(fā)明以偶氮二異丁腈引發(fā)丙烯腈及共聚單體在二甲基亞砜中進行均相溶液聚合制得紡絲原液,控制紡絲原液溫度 40～70℃、固含量 18%～24%,并經(jīng) -60～-78kPa脫單、-78～-97 kPa脫泡處理,然后將紡絲原液經(jīng)噴絲頭擠出進入溫度為 35～65℃,二甲基亞砜濃度為 50%～75%的凝固浴中的紡絲管中成型,經(jīng)凝固浴負牽伸 45%～75%,獲得 PAN基初生纖維,再經(jīng)二級凝固浴、三級凝固浴、四級凝固浴、五級凝固浴成型牽伸,經(jīng)水洗除去溶劑、熱水拉伸、上油、干燥致密化、蒸汽拉伸、熱空氣定型,得到高強 PAN基碳纖維原絲,其拉伸強度達到10.2 cN/dtex。

(CN101724922A,2010-06-09)

高強高模間位芳綸超短纖維的生產(chǎn)方法

本發(fā)明公開了一種高強高模間位芳綸超短纖維制備方法,包括在酰胺化合物為有機溶劑的體系中用間苯二甲酰氯和間苯二胺進行溶液聚合,得到包含間苯二甲酰間苯二胺為重復單元的間位芳香族聚酰胺溶液,用氧化鈣或氫氧化鈣進行中和反應,得紡絲原液,使紡絲原液的比濃對數(shù)粘度在 3～6;然后經(jīng)濕法紡絲、清洗、熱處理、卷繞、切斷、打包即得制成長度為 0.5～20 mm的高強高模間位芳綸超短纖維。本發(fā)明的間位芳綸超短纖維的強度和模量相對現(xiàn)有同類產(chǎn)品均有較大提高。

(CN101736431A,2010-06-16)

一種改性 PTT纖維的制備方法 本發(fā)明涉及一種改性 PTT纖維的制備方法。其特征在于包括以下步驟:(a)在對苯二甲酸丙二醇酯化反應后,在縮聚過程中引入第三單體及無機納米改性劑,或在對苯二甲酸丙二醇酯縮合反應后引入第三單體與二元醇溶液的混合溶液及無機納米改性劑;(b)在壓力小于或等于 0.03 kPa,溫度 240～280℃下進行縮聚反應制得所述陽離子低溫可染 PTT纖維;所提供的纖維為堿性陽離子染料可染的 PTT纖維,陽離子染料分子上含有的色素陽離子基團與改性的 PTT纖維中第三單體上陰離子基團反應形成離子鍵結(jié)合,使陽離子染料固著在纖維上。所述的改性 PTT纖維在 60～95℃溫度上染,上染率為 100%。

(CN101768257A,2010-07-07)

一種細旦中空尼龍 6FDY的生產(chǎn)方法

本發(fā)明生產(chǎn)的細旦中空尼龍 6的線密度低于 1.0 dtex,采用有特性粘數(shù)要求的尼龍 6切片和細旦尼龍 6母粒,其質(zhì)量比為 1∶20～50。工藝路線中,1)紡絲組件保持穩(wěn)定壓力:12～18 MPa;2)金屬砂過濾為 40～100目;3)中空噴絲板孔徑為 0.15～0.30 mm,長徑比為 2～4;4)紡絲組件后設有緩冷裝置,所述的緩冷裝置為溫度為160～180℃的環(huán)形加熱頭套,緩冷裝置與環(huán)吹風裝置之間形成高度為 20～40 cm的無風區(qū);5)集束點的位置提高;6)紡絲卷繞速度為 3 000～5 000 m/min。

(CN101768789A,2010-07-07)

一種液相增粘熔體直紡滌綸工業(yè)長絲生產(chǎn)工藝

本發(fā)明公開了一種液相增粘熔體直紡滌綸工業(yè)長絲生產(chǎn)工藝,包括酯化 -縮聚 -液相增粘 -紡絲。其特征在于:將乙二醇、對苯二甲酸經(jīng)酯化、縮聚反應后制得的熔體,在立式反應釜中進行液相增粘,立式反應釜采用塔式成膜結(jié)構(gòu),熔體從頂部進入進行分配,由重力自然成膜,反應釜出料設置回流管線,通過回流調(diào)節(jié)控制熔體粘度和流量,經(jīng)液相增粘后的聚酯熔體特性粘度為 0.85～1.0 dL/g,并通過齒輪泵輸送至紡絲箱體進行紡絲。

(CN101768788A,2010-07-07)

聚合物共混物的制備

本專利涉及一種聚合物共混物的制備方法,即將第一種聚合物和第二種聚合物加入反應擠出機,擠出形成初始共混物;第一種聚合物是含有質(zhì)量分數(shù) 35%乙烯衍生物的丙烯基彈性體,熔解熱低于 80 J/g,熔融溫度低于110℃;第二種聚合物是丙烯基聚合物,熔解熱高于 80 J/g,熔融溫度高于 110℃。

(WO2010077769,2010-07-08)

聚丙烯腈基碳纖維原絲和碳纖維的制備工藝

題述聚丙烯腈基碳纖維原絲的制備工藝如下:含有質(zhì)量分數(shù) 10%～25%、特性粘數(shù)為 2.0～10.0 dL/g的聚丙烯腈基聚合物的紡絲原液,先經(jīng)濕紡或干濕紡、擠出、干燥、熱處理,制得纖維再進行蒸汽拉伸。聚丙烯腈基聚合物經(jīng)噴絲板擠出速率為 2～15 m/min。聚丙烯腈基原絲經(jīng)碳化處理得到碳纖維,其絲束拉伸模量為 320～380 GPa。

(US2010143713,2010-06-10)