水利工程鋼筋混凝土常用原材料質(zhì)量控制淺議

□趙 娜（河南省水利基本建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心站）

一、影響水利工程鋼筋混凝土原材料質(zhì)量的主要因素

（一）生產(chǎn)質(zhì)量因素

生產(chǎn)廠家在執(zhí)行設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)配料、加工或采購(gòu)半成品時(shí)可能產(chǎn)生質(zhì)量差異。生產(chǎn)質(zhì)量是影響原材質(zhì)量的內(nèi)在和主要因素。

（二）現(xiàn)場(chǎng)管理因素

材料存放不規(guī)范、標(biāo)識(shí)不清，沒(méi)有按照同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、統(tǒng)一品種分開(kāi)堆放，沒(méi)有做好材料的標(biāo)識(shí)工作，而被混用、亂用、錯(cuò)用、丟失。加上管理不善，造成水泥、鋼材等材料受潮、變質(zhì)、銹蝕，失去材料部分原有性質(zhì)。

材料取樣沒(méi)有代表性，在料場(chǎng)同批來(lái)料取樣時(shí)，沒(méi)有按照規(guī)范要求取樣，而是隨意取出試樣就走。材料檢測(cè)不及時(shí)、漏檢、錯(cuò)檢，易使不合格材料當(dāng)作合格材料使用，造成質(zhì)量隱患。

二、對(duì)鋼筋鋼筋混凝土原材料質(zhì)量的控制方法

（一）對(duì)鋼筋混凝土常用原材料的抽檢方法和頻率控制

1.鋼材抽檢方法及頻率控制

任意選取兩根經(jīng)外部質(zhì)量檢查和直徑測(cè)量合格的鋼筋,在鋼筋端部先截去500mm后再取試樣,每組試樣要分別標(biāo)記,不得混淆。取樣數(shù)量：2個(gè)拉伸試件、2個(gè)彎曲試件。

鋼筋原材料檢測(cè)應(yīng)以同廠別、同爐號(hào)、同規(guī)格、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，每60t為一檢驗(yàn)批，不足60t時(shí)，按一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢測(cè)，鋼筋的物理性能和化學(xué)成分各項(xiàng)試驗(yàn)；如有一項(xiàng)不符合鋼筋的技術(shù)要求，則應(yīng)補(bǔ)取雙倍試件進(jìn)行復(fù)檢；再有一項(xiàng)不合格，則該檢驗(yàn)批鋼筋判為不合格。不合格鋼筋不得使用，并要有處理報(bào)告，以防止混入其它合格批量中進(jìn)入工地，給工程帶來(lái)嚴(yán)重后果。

2.水泥抽檢方法及頻率控制

對(duì)于袋裝水泥，每一編號(hào)從≥20袋水泥內(nèi)隨機(jī)取樣，采用水泥取樣器，沿對(duì)角線方向插入水泥包裝袋中進(jìn)行取樣。每次抽取試樣量應(yīng)盡量一致，將所取樣品放入容器內(nèi)，經(jīng)攪拌后取≥12kg試樣。對(duì)于散裝水泥，隨機(jī)從≥3個(gè)車(chē)罐中，用槽型管在適應(yīng)位置插入水泥不同深度等量取樣，將所取樣品放入標(biāo)準(zhǔn)的干燥密封容器中攪拌均勻后，從中取出≥12kg作為樣品。

袋裝水泥應(yīng)以同一水泥廠、同標(biāo)號(hào)、同一生產(chǎn)時(shí)間、同一進(jìn)場(chǎng)日期的水泥，200t為一檢驗(yàn)批次，不足200t時(shí)，亦按1個(gè)檢驗(yàn)批檢測(cè)；散裝水泥應(yīng)以同一水泥廠生產(chǎn)、同期出廠、同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠（場(chǎng)）的同一出廠編號(hào)的水泥為1個(gè)檢驗(yàn)批，400t為1個(gè)檢驗(yàn)批次。

庫(kù)存水泥還要注意貯存期一般不要超過(guò)3個(gè)月，硅酸鹽水泥為1個(gè)月，過(guò)期的水泥使用時(shí)必須重新檢測(cè)，并按重新檢測(cè)的強(qiáng)度使用，連續(xù)施工的工程相鄰2次水泥試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)其貯存期，工地使用的水泥堅(jiān)持先到先用的原則。

3.骨料抽檢方法及頻率控制

細(xì)骨料抽檢方法：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由料堆頂部、中部、底板抽取大致相等的砂共8份，組成1組樣品。

粗骨料抽檢方法：在料堆上取樣時(shí)，應(yīng)先鏟除堆腳等處無(wú)代表性的部分，再在料堆的頂部、中部和底部取樣。各由均勻分布的幾個(gè)不同部位，取得大致相等的石子若干份，組成一組試樣。

抽檢批次：檢測(cè)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，以400m3或600t為1個(gè)檢驗(yàn)批。不足400m3或600t時(shí)，按1個(gè)檢驗(yàn)批檢測(cè)。

4.外加劑抽檢方法及頻率控制

以同品種、同一編號(hào)為1個(gè)取樣單位；其量為≥0.5t水泥所需的摻量，一般為2kg。

5.粉煤灰抽檢方法及頻率控制

以連續(xù)供應(yīng)的200t相同等級(jí)、相同種類的粉煤灰為1個(gè)編號(hào)，不足200t按1個(gè)編號(hào)抽檢，粉煤灰的計(jì)量按干灰（含水率＜1%）的質(zhì)量計(jì)算。同一編號(hào)為1個(gè)取樣單位，取樣要有代表性；可連續(xù)取，也可從10個(gè)以上不同部位等量樣品，總量至少3kg。

（二）對(duì)鋼筋混凝土常用材料的庫(kù)存質(zhì)量控制

1.鋼材庫(kù)存質(zhì)量控制

鋼材進(jìn)場(chǎng)后由收料員對(duì)其外觀直徑（厚度）、數(shù)量、出廠合格證（牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量）進(jìn)行驗(yàn)收；檢查質(zhì)量證明書(shū)包括牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、化學(xué)分析、力學(xué)性能等應(yīng)符合規(guī)范要求；庫(kù)存要有防銹蝕措施。

2.水泥庫(kù)存質(zhì)量控制

水泥進(jìn)場(chǎng)后由收料員負(fù)責(zé)逐車(chē)檢驗(yàn)，并核對(duì)水泥的隨車(chē)資料，測(cè)量水泥溫度，合格后領(lǐng)位卸料。對(duì)水泥的進(jìn)站檢驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)放在測(cè)量水泥溫度上，如果出廠溫度過(guò)高，會(huì)嚴(yán)重影響鋼筋混凝土性能。不經(jīng)復(fù)檢的水泥堅(jiān)決不用,嚴(yán)格按不同等級(jí)、品種、按批存儲(chǔ)使用，不得混合使用。并做好防雨、防潮覆蓋設(shè)施，防止水泥受潮變質(zhì)。

3.骨料庫(kù)存質(zhì)量控制

砂石進(jìn)場(chǎng)由收料員負(fù)責(zé)。收料員對(duì)進(jìn)站的砂石料進(jìn)行逐車(chē)目測(cè)，合格后方可領(lǐng)位卸料。目測(cè)內(nèi)容：含泥量、細(xì)度、級(jí)配、有害物質(zhì)含量、含水率等。如有明顯不合格項(xiàng)，堅(jiān)決拒收。

4.外加劑庫(kù)存質(zhì)量控制

進(jìn)場(chǎng)的外加劑要對(duì)其密度和凈漿流動(dòng)度進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)時(shí)再進(jìn)行鋼筋混凝土試拌，以試拌的結(jié)果為準(zhǔn)進(jìn)行處理。對(duì)低溫時(shí)產(chǎn)生結(jié)晶的外加劑在使用前應(yīng)采取防凍措施；粉狀外加劑時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的攪拌勻化措施。

5.粉煤灰?guī)齑尜|(zhì)量控制

收料員逐車(chē)檢驗(yàn)后，通知試驗(yàn)員進(jìn)行有關(guān)抽檢試驗(yàn)。嚴(yán)格按品種、批號(hào)存儲(chǔ)使用,并掛標(biāo)識(shí)牌,以防錯(cuò)用、誤用。

三、總結(jié)

通過(guò)對(duì)鋼筋混凝土的原材料材質(zhì)的技術(shù)指標(biāo)的抽檢控制和現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存管理過(guò)程防損控制,能夠有效地保證原材各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，從而達(dá)到控制鋼筋混凝土的目的。