湘江紙業(yè)：清潔生產(chǎn)走上快車道

雷文 永州湘江紙業(yè)有限責(zé)任公司 湖南 永州 （425000）

湘江紙業(yè)：清潔生產(chǎn)走上快車道

雷文 永州湘江紙業(yè)有限責(zé)任公司 湖南 永州 （425000）

岳陽紙業(yè)永州湘江紙業(yè)有限責(zé)任公司是一家集制漿造紙、熱電、堿回收、污水處理、資源綜合利用、進(jìn)出口貿(mào)易的全資國(guó)有大型制漿造紙企業(yè)，主導(dǎo)產(chǎn)品為伸性紙袋紙、食品包裝紙等10多個(gè)品種，是目前全國(guó)最大的薄型包裝紙生產(chǎn)基地之一。

湘江紙業(yè)公司也是我省高新技術(shù)企業(yè)，在建立了高質(zhì)量產(chǎn)品管理體系之外，更注重加強(qiáng)自身污染治理工作，通過對(duì)廢水、廢渣的循環(huán)利用，不僅為公司贏得了效益，也將造紙的污染減到了最小，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)利益與環(huán)境保護(hù)的“雙贏”。

1 控制污染源頭，節(jié)能減排清潔生產(chǎn)

湘江紙業(yè)公司一直非常重視環(huán)保和保護(hù)湘江工作，把它放在企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的戰(zhàn)略高度來認(rèn)識(shí)。因此，公司在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí)，建設(shè)了配套的污染治理措施，投入環(huán)保資金近4億元，堅(jiān)持從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)、技改、管理等多方位開展節(jié)能減排工作，樹立了優(yōu)先在源頭對(duì)污染實(shí)施治理的理念。并采用一系列世界先進(jìn)設(shè)備和工藝，確保了節(jié)能減排的生產(chǎn)全過程控制，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會(huì)效益同步增長(zhǎng)。

制漿蒸煮采用美國(guó)DDS置換蒸煮技術(shù)，大幅度降低蒸汽消耗，與現(xiàn)有立式蒸煮鍋相比每噸漿可節(jié)約蒸汽約0.9噸；篩選系統(tǒng)引進(jìn)壓力除節(jié)機(jī)和壓力篩，采用封閉式中濃篩選，由于濃度高，與國(guó)內(nèi)一般的篩選設(shè)備相比，具有漿得率比常規(guī)蒸煮高2%-3%，節(jié)約能耗30%左右，節(jié)約水耗50%左右，黑液提取率提高5%，由于沒有常規(guī)蒸煮的大放氣、小放氣，基本上無廢氣排放；氧脫木素和無氯漂白技術(shù)的運(yùn)用使制漿廢水污染負(fù)荷大大降低，同時(shí)溶解的氧化木素經(jīng)逆流洗滌提取后回收。

紙機(jī)采用進(jìn)口稀釋水流漿箱，配有DCS集散控制系統(tǒng)、QCS質(zhì)量控制系統(tǒng)，實(shí)行對(duì)裝備和生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控。造紙白水經(jīng)多圓盤過濾機(jī)回收處理后循環(huán)利用，噸紙耗水量降到17m3以下，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

堿回收蒸發(fā)采用板式降膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)強(qiáng)度、蒸發(fā)效率高，出效黑液濃度達(dá)70%以上，直接入爐燃燒。堿爐采用低臭型單汽包的次高壓堿爐，運(yùn)行安全可靠，堿爐的運(yùn)行為公司年節(jié)約標(biāo)煤3萬余噸。同時(shí)堿回收爐配置靜電除塵設(shè)施，除塵效率98%以上，排放指標(biāo)達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

熱電采用90t/h節(jié)能循環(huán)流化床次高壓鍋爐和25MW抽凝汽輪發(fā)電機(jī)組，可燃燒制漿備料產(chǎn)生的樹皮、木屑等，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)發(fā)電，熱效率比普通中壓鍋爐高近20%，節(jié)能效果明顯。鍋爐配置了大布袋除塵設(shè)施，除塵效率99.9%，排放指標(biāo)達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

好氧污水處理站投資4000余萬元，采用國(guó)際先進(jìn)的ABR+氧化溝技術(shù)和DCS控制技術(shù)，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，日處理污水能力30000噸。2008年又投資600余萬元，建設(shè)日處理能力24000噸的超效淺層氣浮裝置，使COD得到了有效的削減。公司排放水達(dá)到了國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

2007-2008年公司投資了3000多萬元，對(duì)老制漿生產(chǎn)線進(jìn)行了以減少排污量、降低消耗、提高質(zhì)量為目的的節(jié)水減排技術(shù)改造項(xiàng)目，引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備，配套使用國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備，采用封閉洗篩技術(shù)取代原開放式洗篩技術(shù)，洗篩過程中的中段污水全部進(jìn)入黑液中送往堿回收系統(tǒng)回收利用，投運(yùn)后，噸漿耗水下降了40%，節(jié)約了用水量，降低了排污量；黑液提取率比原來提高了5%，黑液濃度提高了2.5個(gè)波美，污染負(fù)荷得到了有效降低。

2 堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，將節(jié)能減排進(jìn)行到底

為進(jìn)一步做好污染整治，保護(hù)湘江流域，達(dá)到新的GB3544-2008《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，湘紙公司克服金融危機(jī)帶來的不利影響，積極籌措資金，進(jìn)一步提高公司的節(jié)能減排水平。

一是2009年委托專業(yè)機(jī)構(gòu)對(duì)公司清潔生產(chǎn)進(jìn)行審核。通過清潔生產(chǎn)審核提出清潔生產(chǎn)方案39個(gè)，其中無/低費(fèi)方案34個(gè)，中/高費(fèi)方案5個(gè)。通過本輪清潔生產(chǎn)審核，使技術(shù)人員學(xué)會(huì)了清潔生產(chǎn)審核的基本方法，員工清潔生產(chǎn)意識(shí)得到了極大提高，公司取得了明顯的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益。通過實(shí)施后減少用水260萬噸/年，減少COD排放量1004噸/年，節(jié)約蒸汽29.53萬噸/年，減少用煤60000噸/年，減少二氧化硫排放量1071噸/年，無組織廢氣排放也得到明顯改善。

二是湘紙公司為確保2009年5月1日前達(dá)到GB3544-2008《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，投入了600余萬元新建了日處理廢水30000m3的三級(jí)深度處理項(xiàng)目，三級(jí)深度處理采用超效淺層離子氣浮深度處理專用設(shè)施，對(duì)二級(jí)生化處理后達(dá)標(biāo)的廢水再作三級(jí)深度處理，進(jìn)一步降低廢水污染物排放濃度和色度。該項(xiàng)目于2009年4月21日正式投入試運(yùn)行，通過應(yīng)用污水三級(jí)深度處理新技術(shù)，公司排放水CODcr由原來的400mg/L降到了150mg/L以下、SS由原來的100mg/L降到了50mg/L以下、色度降到了50倍以下。達(dá)到了GB3544-2008《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，年削減CODcr1000余噸，并于2009年12月順利通過了省環(huán)保廳組織的達(dá)標(biāo)驗(yàn)收，標(biāo)志著湘紙的廢水處理技術(shù)水平達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

三是投資254萬元，建設(shè)處理能力為12000m3/d的多盤白水回收裝置，2009年7月份投入運(yùn)行，對(duì)白水里的漿纖維進(jìn)行回收，處理后的白水實(shí)現(xiàn)回用，回用率達(dá)到80%以上，有效地降低了清水用量和排水量。

四是投資3600余萬元對(duì)蒸發(fā)和苛化系統(tǒng)進(jìn)行了技改，上了一列14321m3板式結(jié)晶蒸發(fā)站，現(xiàn)已穩(wěn)定運(yùn)行，黑液的濃度由60%提高到72%，大大提高了蒸發(fā)效率，堿回收率穩(wěn)定提高，堿爐每天多產(chǎn)蒸汽20余噸，節(jié)約了燃料。

五是針對(duì)黑液提取率、漿料清潔度、用水量等方面存在的一些瓶頸問題，投資1200余萬元進(jìn)行了制漿系統(tǒng)的優(yōu)化技改，已投入運(yùn)行，使黑液提取率和漿料清潔度得到較大提高，削減了中段廢水的污染負(fù)荷，降低了用水量。

六是投資7460萬元，建設(shè)一臺(tái)150t/h循環(huán)流化床鍋爐，配大布袋除塵和煙氣濕法脫硫系統(tǒng)，鍋爐投產(chǎn)后將淘汰35t/h煤粉爐，現(xiàn)有90t/h循環(huán)流化床鍋爐作為備用爐。

3 回顧和展望

湘江紙業(yè)有限責(zé)任公司在產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)上做到了：按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立了從原材料投入到產(chǎn)品產(chǎn)出全過程的質(zhì)量管理體系，2004年通過了質(zhì)量管理體系認(rèn)證，2007年獲得了ISO14001環(huán)境管理體系和GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。2009年又通過了包括卓越績(jī)效在內(nèi)的“四合一”管理體系認(rèn)證。2008年被列為湖南省首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)。2009年完成紙產(chǎn)量20萬噸，完成堿產(chǎn)量6.84萬噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入8.82億元、利潤(rùn)3519萬元、稅金6596萬元。

水是生命之源、生活之本、生態(tài)之魂。在減少水污染上，湘江紙業(yè)做到了對(duì)廢水的深度處理以及再循環(huán)利用。并且引進(jìn)和改善堿回收技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了資源化技術(shù)，從而走上節(jié)能減排，治理污染的快車道。

在節(jié)能減排上，湘江紙業(yè)有限責(zé)任公司舍得重金投入，堅(jiān)持從國(guó)家和社會(huì)利益的大局出發(fā)，從改善企業(yè)環(huán)保措施入手，通過大力推行清潔生產(chǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走技術(shù)改造與環(huán)境管理相結(jié)合的科學(xué)發(fā)展之路，最大限度的把原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，有效地控制了污染物的產(chǎn)生量和排放量，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，保護(hù)水源的目的。在以后的道路上，湘江紙業(yè)依舊會(huì)貫徹科學(xué)發(fā)展觀，繼續(xù)走節(jié)能減排的道路，治理好各類污染源，最終實(shí)現(xiàn)并達(dá)到企業(yè)與社會(huì)“雙贏”。

2010-04-27