專 利

專利名稱：非對(duì)稱模鍛件的生產(chǎn)方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200610072453.0公開號(hào)：CN1827255

申請(qǐng)日：2006.04.13公開日：2006.09.06

申請(qǐng)人：西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司

本發(fā)明公開了一種非對(duì)稱模鍛件的生產(chǎn)方法，根據(jù)單個(gè)非對(duì)稱模鍛件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀，先生產(chǎn)一個(gè)由兩個(gè)非對(duì)稱模鍛件對(duì)稱連接在一起的對(duì)稱模鍛件，再沿對(duì)稱模鍛件的對(duì)稱軸切割分成兩個(gè)所需的非對(duì)稱模鍛件。這種方法使非對(duì)稱模鍛件的模鍛加工更容易，生產(chǎn)效率更高。

專利名稱：大型鑄鋼件生產(chǎn)工藝及其緩冷裝置

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200710203382.8公開號(hào)：CN101185966

申請(qǐng)日：2007.12.25公開日：2008.05.28

申請(qǐng)人：二重集團(tuán)(德陽)重型裝備股份有限公司

本發(fā)明涉及大型鑄鋼件鑄造領(lǐng)域，并公開了一種大型鑄鋼件生產(chǎn)工藝。包括以下步驟：造型、澆注、保溫、打箱、落砂、清理。在保溫步驟中當(dāng)鑄鋼件溫度冷卻到750～850℃時(shí)打箱，然后進(jìn)行緩冷步驟，即將鑄鋼件放入預(yù)熱的緩冷裝置中以10～20℃/h的溫降速度冷卻至300℃以下，再轉(zhuǎn)入落砂等后續(xù)工序。本發(fā)明還公開了一種用于該工藝的緩冷裝置，該緩冷裝置由保溫材料制成，并在鑄鋼件外圍形成可密閉空間。本發(fā)明大大縮短了鑄鋼件占用砂箱、附具和地坑等的時(shí)間，并能夠保證鑄造質(zhì)量，提高了大型鑄鋼件的生產(chǎn)效率。本發(fā)明主要應(yīng)用于樹脂砂造型的鋼水量在10 t以上的碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼類大型鑄鋼件。

專利名稱：大型船用曲軸曲拐彎鍛精整裝置及使用方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200710159290.4公開號(hào)：CN101195145申請(qǐng)日：2007.12.28公開日：2008.06.11

申請(qǐng)人：中國(guó)科學(xué)院金屬研究所

本發(fā)明屬于鍛造領(lǐng)域，具體地說就是大型船用曲軸曲拐彎鍛精整裝置及使用方法。整套精整模具設(shè)有L形下砧、直立擋板、插板。直立擋板插裝在L形下砧的插槽內(nèi)，用于精整曲拐毛坯的插板與直立擋板卡接。在精整工序中，首先將直立擋板放入L形下砧的插槽內(nèi)，使用楔鐵填充L形下砧的插槽和直立插板之間的空隙，然后利用插板將彎曲后的曲拐毛坯挑起，放置在L形下砧上，使曲拐毛坯的曲柄銷一端抵在L形下砧的直立部分上，并使插板板身末端兩側(cè)突起部分抵在直立擋板上，最后使用上平砧從曲柄銷端向曲臂端逐漸將兩曲臂向插板壓靠，直到兩曲臂平行并最終成形。本發(fā)明能夠消除曲拐彎鍛精整過程中曲臂根部經(jīng)常出現(xiàn)的折疊裂紋和材質(zhì)粘合缺陷。

專利名稱：一種適于厚大斷面鑄件的快速?gòu)?qiáng)制冷卻系統(tǒng)

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200710144925.3公開號(hào)：CN101195159

申請(qǐng)日：2007.12.25公開日：2008.06.11

申請(qǐng)人：哈爾濱工業(yè)大學(xué)

一種適于厚大斷面鑄件的快速?gòu)?qiáng)制冷卻系統(tǒng)，它涉及一種冷卻系統(tǒng)。本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有厚大斷面球鐵經(jīng)過較長(zhǎng)時(shí)間的液態(tài)冷卻和共晶凝固，導(dǎo)致球化衰退、球墨畸變、石墨飄浮、元素片析、縮松、縮孔等缺陷，導(dǎo)致厚大斷面球鐵力學(xué)性能急劇降低的問題。本發(fā)明液氮罐的出口端與低溫截止閥的一端相連接，低溫截止閥的另一端與液氮急冷器的進(jìn)口端相連接，液氮急冷器的另一端設(shè)在冷卻芯管的空腔內(nèi)，空腔內(nèi)的液氮急冷器上設(shè)有噴嘴。本發(fā)明適合于厚大斷面球鐵尤其是壁厚超過500 mm的超厚大斷面球鐵的強(qiáng)制冷卻，保證了厚大斷面球鐵鑄件的凝固時(shí)間≤2 h，大大加快了鑄件的冷卻速度，縮短了鑄件的凝固時(shí)間，有效控制了厚大斷面球鐵鑄件的質(zhì)量。

專利名稱：大型錐形筒體的鍛造方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200610147331.3公開號(hào)：CN101199979

申請(qǐng)日：2006.12.15公開日：2008.06.18

申請(qǐng)人：上海重型機(jī)器鍛件廠

本發(fā)明公開了一種大型錐形筒體的鍛造方法。其步驟為：首先鐓粗，將坯料由柱狀加工成圓餅狀；然后在圓餅狀的坯料中心沖出一個(gè)圓孔；再將一個(gè)轉(zhuǎn)軸穿過坯料的圓孔，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)坯料旋轉(zhuǎn)，同時(shí)從坯料的外側(cè)側(cè)面對(duì)坯料施加壓力，將坯料加工成筒狀；并從坯料外側(cè)對(duì)坯料分段施加壓力，將筒狀的坯料外側(cè)加工成臺(tái)階坯；同時(shí)還對(duì)臺(tái)階坯最高的臺(tái)階施加壓力，將臺(tái)階坯加工成大型錐形筒體的雛形；最后對(duì)大型錐形筒體的雛形進(jìn)行修整，得到大型錐形筒體。本發(fā)明所提供的大型錐形筒體的鍛造方法步驟簡(jiǎn)單，能夠方便快捷地制作出性能良好的大型錐形筒體。

專利名稱：大型鑄齒鑄件防止鑄齒表面產(chǎn)生鑄造缺陷的方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200710172685.8公開號(hào)：CN101209486申請(qǐng)日：2007.12.21公開日：2008.07.02

申請(qǐng)人：上海滬臨金屬加工有限公司；滬東重機(jī)有限公司

本發(fā)明涉及大型鑄齒鑄件防止鑄齒表面產(chǎn)生鑄造缺陷的方法，其包括制作模具、造型、合箱、澆鑄、鑄型冷卻、鑄件清理和熱處理。鑄型的鑄造工藝分型面設(shè)在鑄齒的上平面，鑄件上的鑄齒位于下半砂箱，在砂型分型面的鑄齒齒頂圓上方設(shè)置一環(huán)形的集渣槽，該集渣槽與所有的鑄齒連接在一起，在集渣槽的上方設(shè)置有多個(gè)出氣冒口。采用本發(fā)明方法，能有效防止大型鑄件(如盤車輪)的鑄齒面上產(chǎn)生渣氣孔，提高鑄件的材質(zhì)致密性和鑄齒齒形的精度。本方法操作簡(jiǎn)單，減少了鑄件清理打磨和機(jī)加工的工作量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

專利名稱：大型鍛件三維外形尺寸和溫度在線檢測(cè)裝置

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200810032481.9公開號(hào)：CN101216294

申請(qǐng)日：2008.01.10公開日：2008.07.09

申請(qǐng)人：上海交通大學(xué)

本發(fā)明涉及一種大型鍛件三維外形和溫度在線檢測(cè)裝置，包括高溫型激光測(cè)距儀、紅外測(cè)溫儀和二自由度并聯(lián)轉(zhuǎn)動(dòng)掃描架。二自由度并聯(lián)轉(zhuǎn)動(dòng)掃描架由運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、鉸鏈、外框架、原動(dòng)桿、機(jī)架、電機(jī)和內(nèi)框架組成。其中運(yùn)動(dòng)平臺(tái)的一組對(duì)邊通過鉸鏈與內(nèi)框架連接，內(nèi)框架與一只電機(jī)連接并安裝在機(jī)架上，運(yùn)動(dòng)平臺(tái)的另一組對(duì)邊通過鉸鏈與外框架連接，外框架再通過鉸鏈與原動(dòng)桿連接，原動(dòng)桿與一只電機(jī)連接并安裝在機(jī)架上。高溫型激光測(cè)距儀和紅外測(cè)溫儀固定安裝在運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上，高溫型激光測(cè)距儀，紅外測(cè)溫儀和兩只電機(jī)通過數(shù)據(jù)線與計(jì)算機(jī)連接，實(shí)現(xiàn)立體掃描測(cè)量。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠?qū)崿F(xiàn)非接觸、遠(yuǎn)距離地測(cè)量，同時(shí)獲得大型鍛件表面的三維外形、尺寸和溫度信息。

專利名稱：近等溫鍛造盤形鍛件的大型鍛模

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200710078060.5公開號(hào)：CN101224484

申請(qǐng)日：2007.12.20公開日：2008.07.23

申請(qǐng)人：貴州安大航空鍛造有限責(zé)任公司

本發(fā)明公開了一種近等溫鍛造盤形鍛件的大型鍛模，該鍛模分為上鍛模和下鍛模。上鍛模和下鍛模合模后具有封閉的鍛件型腔，為使該鍛模易于制造、加工、脫模和獲得較高的使用壽命，上鍛模和下鍛模都是由多個(gè)模塊組裝的模具。該鍛模采用鑄造高溫合金K403材料制造，主要用于近等溫鍛造外徑尺寸大于?800 mm的大型實(shí)心或空心盤形鍛件。

專利名稱：一種低偏析大型鋼錠制造方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200810010341.1公開號(hào)：CN101234412

申請(qǐng)日：2008.02.03公開日：2008.08.06

申請(qǐng)人：中國(guó)科學(xué)院金屬研究所

本發(fā)明涉及低偏析大型鋼錠制造技術(shù)，具體地說是一種低偏析大型鋼錠制造方法。本發(fā)明適用于所有規(guī)格、所有材質(zhì)的砂型和金屬型的大型鋼錠制造。在大型鋼錠澆注過程中，向鋼錠中加入鋼球，鋼球加入量為鋼錠重量的1%～10%，當(dāng)鋼錠型腔內(nèi)鋼水上升到鋼錠高度1/3～1/2時(shí)，鋼球連續(xù)均勻加入直至鋼水上升到冒口，同時(shí)鋼球均勻地散布于鋼水表面；澆注過程中采用氬氣保護(hù)，通過對(duì)加入鋼球關(guān)鍵工藝參數(shù)的控制，保證了低偏析大型鋼錠的質(zhì)量。本發(fā)明采用加入外來形核質(zhì)點(diǎn)的方法，增加鋼錠內(nèi)部的形核質(zhì)點(diǎn)、加快鋼錠的冷卻速度，從而獲得成分均勻、組織細(xì)化的低偏析鋼錠。外加形核質(zhì)點(diǎn)是與鋼錠成分接近的鋼球，鋼球內(nèi)部沒有鑄造缺陷，表面光潔。

專利名稱：大型空心鋼錠模具裝置

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200710144875.9公開號(hào)：CN101234413

申請(qǐng)日：2007.12.16公開日：2008.08.06

申請(qǐng)人：中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)公司；天津重型裝備工程研究有限公司

本發(fā)明公開了一種大型空心鋼錠模具裝置，屬于煉鋼鋼錠模具技術(shù)領(lǐng)域。它是由型芯結(jié)構(gòu)裝置和澆注結(jié)構(gòu)裝置組成，在下底盤上水平方向安裝鋼水橫向通道，在鋼水橫向通道上方安裝上底盤，上底盤中心安裝外襯筒，外襯筒內(nèi)安裝內(nèi)襯筒，內(nèi)襯筒、冷卻進(jìn)風(fēng)管之間均勻焊接數(shù)個(gè)加強(qiáng)筋，制成排出冷卻風(fēng)孔道；上底盤上方外緣安裝鋼錠模，鋼錠模上安裝加高圈，加高圈內(nèi)安裝絕熱板，加高圈上安裝壓鐵，固定連桿連接壓鐵、加高圈，鋼水橫向通道上的鋼水上升孔磚穿過上底盤露出在外襯筒、鋼錠模之間；空心鋼錠澆注結(jié)構(gòu)裝置按鋼水出口分為前后兩孔裝置、左右兩孔裝置、均布三孔裝置、均布四孔裝置；空心鋼錠澆注減少了鋼水的用量，極大地降低了生產(chǎn)成本。

專利名稱：用電渣熔鑄-熔焊工藝制造大直徑內(nèi)燃機(jī)曲軸的方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200710056694.0公開號(hào)：CN101235844

申請(qǐng)日：2007.02.02公開日：2008.08.06

申請(qǐng)人：天津市三焱電渣鋼有限公司

一種用電渣熔鑄-熔焊工藝制造大直徑內(nèi)燃機(jī)曲軸的方法，其特征在于它包括電渣熔鑄工藝和電渣熔焊工藝。本發(fā)明的優(yōu)越性在于：①熔鑄部位自由，可從任何位置開始，并可方便地解決發(fā)生質(zhì)量問題的部位；②容易控制結(jié)晶方向；③設(shè)備簡(jiǎn)單，功耗小，材料利用率高；④熔鑄后的金屬純凈、組織致密、成份均勻、尺寸精確、表面光澤；⑤金屬純凈度高于鍛件，力學(xué)性能高于鍛件曲軸和球墨鑄鐵件曲軸；⑥電渣熔鑄的曲軸成本低。

專利名稱：用電渣熔鑄-熔焊工藝制造大直徑內(nèi)燃機(jī)曲軸圓柄臂的方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200710056695.5公開號(hào)：CN101234418

申請(qǐng)日：2007.02.02公開日：2008.08.06

申請(qǐng)人：天津市三焱電渣鋼有限公司

用電渣熔鑄-熔焊工藝制造大直徑內(nèi)燃機(jī)曲軸圓柄臂的方法為：1)調(diào)整及處理好臥式結(jié)晶器；2)把自耗電極的兩端插入結(jié)晶器；3)三元渣系加入結(jié)晶器；4)送電，完成電能和熱能的轉(zhuǎn)化；5)自耗電極熔化形成鋼水熔滴穿過渣池，渣池將金屬材料中的有害元素吸收；6)形成熔池，凝固，結(jié)晶，形成圓柄臂型鑄件；7)熔焊主軸頸；8)曲軸自由端和輸出端的熔焊成形。此方法的優(yōu)越性在于：1)電渣熔鑄的曲軸圓柄臂結(jié)晶方向和受力方向一致，提高受力強(qiáng)度；2)生產(chǎn)的圓柄臂鑄件的化學(xué)成分均勻，金屬純凈、組織致密、尺寸精確、表面光澤；3)金屬純凈度高于鍛件，力學(xué)性能高于鍛件和球墨鑄鐵件曲軸圓柄臂；4)設(shè)備簡(jiǎn)單，功耗小，材料利用率高；5)成本低。

專利名稱：大型壓鑄模微變形真空熱處理工藝

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200710037795.3公開號(hào)：CN101255491

申請(qǐng)日：2007.03.02公開日：2008.09.03

申請(qǐng)人：上海市機(jī)械制造工藝研究所

本發(fā)明公開了一種大型壓鑄模微變形真空熱處理工藝，其主要步驟包括預(yù)熱、升溫、保溫、爐冷、充氮?dú)饪焖倮鋮s、出爐。在充氮?dú)饪焖倮鋮s過程中，當(dāng)模具表面溫度冷卻至400±50℃時(shí)，控制保持模具溫度20 min～30 min，然后繼續(xù)按常規(guī)工藝快速冷卻。淬火冷卻是控制模具變形的關(guān)鍵步驟，因而我們?cè)诖慊鹄鋮s時(shí)采用分段淬火工藝，即在略高于馬氏體轉(zhuǎn)變溫度處保溫一段時(shí)間，因?yàn)樵摐囟葏^(qū)域過冷奧氏體十分穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間保溫不發(fā)生相變，這個(gè)步驟使得模具內(nèi)外溫差減少，從而減少熱應(yīng)力和相變應(yīng)力，以達(dá)到減少變形的目的。在大型壓鑄模真空熱處理的變形控制方面，本發(fā)明的熱處理工藝技術(shù)進(jìn)步，并有可觀的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和廣泛的市場(chǎng)前景。