專 利

專利名稱：大型鋼錠鉗把整體澆注模具裝置

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200710144876.3公開號(hào)：CN101254524

申請(qǐng)日：2007.12.16公開日：2008.09.03

申請(qǐng)人：中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)公司；天津重型裝備工程研究有限公司

本發(fā)明公開了一種大型鋼錠鉗把整體澆注模具裝置，屬于煉鋼鋼錠模具技術(shù)領(lǐng)域。此裝置下底盤座平鋪在地平面，上底盤護(hù)圈對(duì)正放在下底盤座上，在上底盤護(hù)圈內(nèi)砌筑數(shù)層耐火磚墊層，耐火磚墊層上鋪覆砂襯，在砂襯上砌筑圓環(huán)形耐火磚墻，在圓環(huán)形耐火磚墻內(nèi)環(huán)鋪覆立面樹脂砂襯，立面樹脂砂襯與鋼圈粘結(jié)，圓形鋼板墊放置在鋼圈內(nèi)，底部與砂襯相貼。在圓環(huán)形耐火磚墻頂部放置底盤套，底盤套內(nèi)安裝圓環(huán)鋼板墊，在上底盤護(hù)圈上安裝鋼錠模，鋼錠模上安裝加高圈，加高圈上安裝保溫帽。它克服了鋼錠沉積堆上移帶來的嚴(yán)重影響鋼錠質(zhì)量的缺點(diǎn)；由于鉗把與鋼錠是整體澆注而成的，避免了后序鍛造中鉗把從鋼錠中脫落或松點(diǎn)的現(xiàn)象發(fā)生。

專利名稱：新型大型鐵水罐

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200810011062.7公開號(hào)：CN101259525

申請(qǐng)日：2008.04.16公開日：2008.09.10

申請(qǐng)人：大連華銳股份有限公司

本發(fā)明所述的新型大型鐵水罐，屬于冶金行業(yè)里的一種大型鋼鐵冶煉設(shè)備，它是由罐體、耳軸和傾翻裝置組成。其結(jié)構(gòu)在于連接在罐體保護(hù)環(huán)上的耳軸外面加裝耳軸套，外端部裝有耳軸擋板。傾翻裝置由傾翻吊桿和傾翻拉桿組成，傾翻拉桿的一端通過銷軸三固定在罐體的底部中心，另一端通過銷軸二和傾翻吊桿相連接，傾翻吊桿的另一端裝有銷軸一，傾翻吊桿卡在固定在罐體兩耳軸中間的吊桿卡座上。本發(fā)明所述的耳軸與耳軸擋板、耳軸套裝配后形成了軸向定位新結(jié)構(gòu)。耳軸檔板與耳軸之間采用焊接式單鍵防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。傾翻裝置的改進(jìn)，使橫軸方向的尺寸減少。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、罐體容量大、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，故屬于一種集經(jīng)濟(jì)性與實(shí)用性為一體的新型大型鐵水罐。

專利名稱：一種大型耐壓鋁殼體的鑄造方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200810017857.9公開號(hào)：CN101269414

申請(qǐng)日：2008.04.01公開日：2008.09.24

申請(qǐng)人：西安電力機(jī)械制造公司

本發(fā)明公開了一種大型耐壓鋁殼體的鑄造方法。首先在砂芯模具盒內(nèi)打置砂芯分芯，在各砂芯分芯對(duì)應(yīng)鑄件熱節(jié)部位處放置冷鐵，同時(shí)在分芯面上成型階梯式澆道體系的半圓柱凹槽，然后將各砂芯分芯粘合后制成內(nèi)置式階梯澆注砂芯；裝配帶有鑄液導(dǎo)入口金屬外模，將內(nèi)置式階梯澆注砂芯安裝于金屬外模中，使砂芯與金屬外模之間形成密閉的鑄件型腔，并使砂芯內(nèi)的主澆道聯(lián)通鑄液導(dǎo)入口；將低壓鋁鑄液從保溫爐通過升液管由金屬外模的鑄液導(dǎo)入口引入，經(jīng)砂芯內(nèi)置的階梯式澆道體系，分兩部分引入鑄件型腔；最后對(duì)進(jìn)入鑄件型腔的鋁鑄液加壓充型、并保壓使鑄液結(jié)晶凝固形成鑄件。

專利名稱：大功率汽輪發(fā)電機(jī)軸瓦軸承合金的澆注方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200710038569.7公開號(hào)：CN101274362

申請(qǐng)日：2007.03.28公開日：2008.10.01

申請(qǐng)人：上海電氣集團(tuán)上海電機(jī)廠有限公司

本發(fā)明公開了一種大功率汽輪發(fā)電機(jī)軸瓦軸承合金的澆注方法。所述軸瓦包括鋼鑄件的瓦體及以澆注的方式連接在瓦體內(nèi)瓦面的軸承合金，該合金的牌號(hào)為PDS47118-005，所述軸承合金的澆注步驟為：(1)瓦體的酸堿處理；(2)瓦體的內(nèi)瓦面涂刷助焊劑；(3)瓦體及端盤的預(yù)熱；(4)瓦體出預(yù)熱爐后浸入融化的錫液中，直到瓦體的溫度達(dá)到290～300℃時(shí)取出；(5)瓦體與端盤的組裝；(6)上離心機(jī)在組裝的瓦體與端盤中澆注軸承合金；(7)軸瓦的冷卻，將澆注完的軸瓦放進(jìn)160℃的烘房?jī)?nèi)隨爐冷卻到60℃后出爐。該軸承合金的澆注方法消除了軸承合金與鋼鑄件的瓦體之間的脫殼現(xiàn)象，提高了軸承的承載能力。

專利名稱：通過加快底部、側(cè)壁冷卻獲得低偏析大型鋼錠的制造方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200810011408.3公開號(hào)：CN101279362

申請(qǐng)日：2008.05.15公開日：2008.10.08

申請(qǐng)人：中國(guó)科學(xué)院金屬研究所

本發(fā)明是一種通過加快底部、側(cè)壁冷卻獲得低偏析大型鋼錠的制造方法，涉及各種級(jí)別大型鋼錠的制造過程，適用于碳鋼和合金鋼錠各種成分的偏析控制，可以用于真空澆注和非真空澆注鋼錠的鑄造過程，控制宏觀偏析和減輕微觀偏析。本發(fā)明具體步驟為：(1)鋼錠模材料為灰口鑄鐵；(2)冒口采用保溫冒口，其錐度為8%～16%；(3)鋼錠的高徑比為1∶1～3∶1；(4)鋼錠材質(zhì)為碳鋼或合金鋼；(5)在鋼錠模中下部及鋼錠模底盤中預(yù)鑄通氣管道；(6)鋼錠澆注結(jié)束后底盤即可開始通壓縮空氣，1 h～6 h后鋼錠模側(cè)壁方可通壓縮空氣。本發(fā)明設(shè)計(jì)了大型鋼錠底盤和錠模側(cè)壁通壓縮空氣的冷卻系統(tǒng)，大大提高了大型鋼錠的冷卻速度，有效地抑制了大型鋼錠的各種偏析。

專利名稱：一種復(fù)合芯低偏析大型空心鋼錠的制造方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200810011410.0公開號(hào)：CN101279359

申請(qǐng)日：2008.05.15公開日：2008.10.08

申請(qǐng)人：中國(guó)科學(xué)院金屬研究所

本發(fā)明涉及250 t以下所有級(jí)別大型空心鋼錠的鑄造過程，具體地說是一種復(fù)合芯低偏析大型空心鋼錠的制造方法。它適用于所有采用復(fù)合芯澆注大型空心鋼錠的制備過程，包括各種形狀、規(guī)格、材料的空心鋼錠的鑄造。本發(fā)明除了利用計(jì)算機(jī)模擬手段合理地設(shè)計(jì)了鋼錠模具、澆注系統(tǒng)外，主要采用了復(fù)合芯成孔技術(shù)、大溫差冷卻技術(shù)、窄間隙型砂技術(shù)、下注分散澆口引流技術(shù)、厚大底盤強(qiáng)制冷卻技術(shù)及液氮引射器裝置等，并設(shè)計(jì)了相應(yīng)模具和設(shè)備，澆注了不同材質(zhì)鋼水，制備了低偏析空心鋼錠。本發(fā)明保證了空心鋼錠的順序凝固，減少了縮孔、疏松、夾雜缺陷，控制偏析位置，使空心鋼錠的偏析帶處于中間位置，提高了空心鋼錠的利用率和使用范圍。

專利名稱：一種抑制大型鋼錠偏析的方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200810011409.8公開號(hào)：CN101279363

申請(qǐng)日：2008.05.15公開日：2008.10.08

申請(qǐng)人：中國(guó)科學(xué)院金屬研究所

本發(fā)明是一種抑制大型鋼錠偏析的方法，涉及600 t以下所有級(jí)別金屬模大型鋼錠的鑄造過程，應(yīng)用于真空和非真空條件下碳鋼和合金鋼錠的鑄造過程，對(duì)各種黑色合金材料鋼錠的各種成分偏析均有抑制作用。本發(fā)明具體步驟為：(1)鋼錠模材料為灰口鑄鐵；(2)冒口采用保溫冒口，其錐度為8%～16%；(3)鋼錠的高徑比為1∶1～2∶1；(4)鋼錠材質(zhì)為碳鋼或合金鋼；(5)在鋼錠模底盤中預(yù)鑄通氣管道，在錠模底部四周安放透氣磚；(6)鋼錠澆注結(jié)束后1 h～8 h開始通壓縮空氣，錠身完全凝固后停止通氣。本發(fā)明設(shè)計(jì)了大型鋼錠側(cè)壁通壓縮空氣的冷卻系統(tǒng)，大大提高了大型鋼錠的冷卻速度，加快鋼錠凝固速度，縮短脫模時(shí)間，有效地提高了大型鋼錠的生產(chǎn)效率，對(duì)大型鋼錠的偏析有很好的抑制作用。

專利名稱：用于大尺寸鍛造的鋁合金半固態(tài)坯料的制備方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200810018383.X公開號(hào)：CN101284298

申請(qǐng)日：2008.06.05公開日：2008.10.15

申請(qǐng)人：中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第十二研究所

本發(fā)明公開了一種用于大尺寸鍛造的鋁合金半固態(tài)坯料的制備方法。將鍛造鋁合金擠壓棒材，加工成長(zhǎng)度為150 mm～225 mm的坯料，置于400～420℃的環(huán)境中，保溫1 h～3 h，以<30℃/h的速度，隨爐冷卻。采用動(dòng)載窄砧小變形技術(shù)鍛造坯料，錘砧的預(yù)熱溫度為100～250℃，坯料與錘砧的接觸面積小于30%，遵循輕—重—輕的鍛打原則，坯料總變形程度為20%～40%，應(yīng)用鍛造工藝仿真軟件的加熱模塊實(shí)現(xiàn)加熱工藝的優(yōu)化，采用三段式加熱工藝實(shí)現(xiàn)坯料的快速均勻加熱，制得球化良好，晶粒均勻、細(xì)小的大尺寸鋁合金半固態(tài)坯料。本發(fā)明方法解決了坯料足夠大的冷變形量下的變形不均勻，以及大尺寸坯料快速加熱和坯料溫度的均勻性不能很好控制的問題。

專利名稱：大型風(fēng)電主軸軸端大法蘭鐓粗方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200810024981.8公開號(hào)：CN101293267

申請(qǐng)日：2008.05.23公開日：2008.10.29

申請(qǐng)人：江陰風(fēng)電法蘭制造有限公司

本發(fā)明涉及一種大型風(fēng)電主軸軸端大法蘭鐓粗方法。其包括以下過程：把經(jīng)初鍛成型的風(fēng)電主軸鍛件，由加熱爐中吊出，垂直豎起，再用吊具吊起，垂直放入風(fēng)電主軸軸端大法蘭鐓粗專用工裝之中，對(duì)風(fēng)電主軸軸端大法蘭進(jìn)行鐓粗，待風(fēng)電主軸軸端大法蘭旋轉(zhuǎn)鐓粗達(dá)到工藝要求尺寸后，再由吊具把風(fēng)電主軸鍛件從鐓粗專用工裝中垂直吊出，放平后吊入加熱爐中加熱，進(jìn)入下步鍛造工序。所述鐓粗專用工裝由鐓粗工裝和連接工裝兩部分組成，鐓粗工裝包括鐓粗模、墊圈組件、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、工作臺(tái)底座和移動(dòng)工作臺(tái)。連接工裝包括連接板、上砧座和上砧子。本發(fā)明可縮短鍛造時(shí)間、提高工作效率、降低鍛造成本和工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

專利名稱：大型風(fēng)電主軸無冒口、無錠尾鍛造方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200810024980.3公開號(hào)：CN101293269

申請(qǐng)日：2008.05.23公開日：2008.10.29

申請(qǐng)人：江陰風(fēng)電法蘭制造有限公司

本發(fā)明涉及一種大型風(fēng)電主軸無冒口、無錠尾鍛造方法。在鍛造加熱前，先把鋼錠的冒口、錠尾全部鋸切下來，繼而使用操縱機(jī)夾鉗鉗口把無冒口、無錠尾的鋼錠夾持住，然后進(jìn)行鐓粗、拔長(zhǎng)、滾圓、鍛臺(tái)階和鐓法蘭工序。操縱機(jī)夾鉗鉗口包括鉗臂、套筒座和球頭圓柱。鉗臂、套筒座和球頭圓柱均有兩件，左右各一件，左右兩鉗臂的一端用鉸鏈鉸接，另一端分別設(shè)置有左右兩套筒座，左右兩球頭圓柱分別穿過左右兩套筒座，且左右兩球頭圓柱的球頭端左右相向設(shè)置于左右兩套筒座的內(nèi)側(cè)，左右兩球頭圓柱的另一端徑向插置有固定銷。本發(fā)明能減少鍛造工序、提高生產(chǎn)效率、縮短鍛造時(shí)間、提高鍛造精度和鍛造質(zhì)量。

專利名稱：一種低偏析大型空心鋼錠的制造方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200810011536.8公開號(hào)：CN101293273

申請(qǐng)日：2008.05.23公開日：2008.10.29

申請(qǐng)人：中國(guó)科學(xué)院金屬研究所；鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司

本發(fā)明涉及大型空心鋼錠的鑄造技術(shù)，具體地說是一種低偏析大型空心鋼錠的制造方法。它適用于250 t以下各種材質(zhì)、各種型號(hào)和規(guī)格的大型空心鋼錠制造過程。本發(fā)明除了利用計(jì)算機(jī)模擬手段合理地設(shè)計(jì)了鋼錠模具、澆注系統(tǒng)外，主要采用了鋼結(jié)構(gòu)嵌套芯成孔技術(shù)、大風(fēng)量冷卻技術(shù)、注流保護(hù)技術(shù)和金屬液早期覆蓋技術(shù)，保證了鋼錠充型平穩(wěn)，減少了二次氧化夾雜，提高了鋼錠的純凈度。大風(fēng)量冷卻技術(shù)和鋼結(jié)構(gòu)嵌套芯成孔技術(shù)，保證了鑄造工藝的可操作性，控制了鋼錠偏析位置，降低了縮孔、疏松缺陷，提高了空心鋼錠利用率。采用本發(fā)明使大型空心鋼錠制造過程中芯子不易取出、內(nèi)芯體變形問題得到了解決，同時(shí)緩解了大型空心鋼錠偏析問題。

專利名稱：大型鑄鍛件噴霧冷卻用工件工作臺(tái)

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N200720063575.3公開號(hào)：CN201045142

申請(qǐng)日：2007.06.16公開日：2008.04.09

申請(qǐng)人：益陽橡膠塑料機(jī)械集團(tuán)有限公司

本實(shí)用新型公開了一種噴霧冷卻時(shí)，工件可隨工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的大型鑄鍛件噴霧冷卻用工件工作臺(tái)。它包括支架，其特征是支架上安裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的一端安裝有放置工件的托盤，另一端安裝有與動(dòng)力相連的傳動(dòng)件，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)對(duì)大型金屬鑄鍛件的均勻的噴霧冷卻工藝，降低不均勻冷卻引起的工件熱應(yīng)力，提高工件的熱處理質(zhì)量，從而延長(zhǎng)零件使用壽命。