混凝土空心樓蓋施工技術及質量控制

孫增民 程士友

（河南省第一建筑工程集團有限責任公司，河南 鄭州450000）

1 工程概況

由我公司承建的鄭州威科姆研發(fā)中心及產(chǎn)業(yè)化基地A座，位于鄭州市高新技術經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，該項目是集科研、銷售、辦公于一體的建筑，地下2層，地上20層，總建筑面積約60000平方米。采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結構，柱網(wǎng)為9米×9米，板厚分別為500mm、400mm、350mm。設計要求500mm板厚內置350mm厚的GRC薄壁箱體內模，400mm板厚內置250mm厚的GRC薄壁箱體內模，350mm板厚內置200mm厚的GRC薄壁箱體內模，現(xiàn)澆板在箱體內模之間有縱橫小肋梁與板面、板底鋼筋綁扎形成整體。

2 現(xiàn)澆砼空心樓板的設計原理

本工程現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋采用無梁式，重量比實心樓板輕，既具有安全性，又具有經(jīng)濟性和美觀性。其設計原理依據(jù)是：在鋼筋混凝土構件中對正截面而言，可以把受拉區(qū)混凝土除去一部分，形成T型截面構件，這樣可節(jié)約材料和減輕自重。從正截面強度來看，兩種樓板的承載能力是等同的，基于這一原理，在現(xiàn)澆樓板中放置薄壁箱體形成孔洞，沿薄壁箱體設計方向的板的正截面變成了“工”字形截面，垂直于薄壁箱體設計方向的板的正截面和“工”型截面的承載能力等量的實心板是相同的。

3 薄壁箱體內模的發(fā)展和質量控制

3.1 用于現(xiàn)澆混凝土空心樓板的薄壁箱體內模除應滿足外觀質量、尺寸偏差要求以外，還應具有符合施工要求的物理力學性能。

3.2 薄壁箱體內模的重量應符合相應標準的規(guī)定要求，箱體容重不得大于4KN/M。

3.3 本工程采用最新型的內模第五代產(chǎn)品，淘汰其他不適用的產(chǎn)品，確?，F(xiàn)澆空心樓蓋的質量。

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4 施工工序及工序質量控制

4.1 施工工序

樓板定位放線→支設模架體系→底板彈線→綁扎樓板底板鋼筋→預留、預埋施工→暗梁鋼筋、肋間鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽工程中間驗收→安裝固定箱體→綁扎箱體抗浮鋼筋，并錨固抗浮拉筋→綁扎樓板上排鋼筋→鋼筋隱蔽工程檢查驗收→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→混凝土強度達到100%后方可拆除模架體系。

4.2 模架體系安裝

現(xiàn)澆空心樓蓋模板必須按照規(guī)范要求進行起拱。針對本工程后澆帶模架體系不同于一般現(xiàn)澆板后澆帶模架體系，經(jīng)過認真的總結和分析：現(xiàn)澆空心板樓蓋設置的后澆帶應設置在跨度較小的板內，實際上它把空心樓板局部分割成了大跨度的懸挑板結構，如果后澆帶處的模架體系搭設和其他部位的模架體系連成一體，拆除后即使及時二次支設模架體系也會造成后澆帶兩側板沉降不均勻，勢必會給后期樓面工程施工造成困難。對此我單位設計出兩套技術方案解決現(xiàn)澆空心樓蓋后澆帶模架支撐體系的難題：

4.2.1 設置后澆帶的板垮內安裝獨立式鋼支撐支模系統(tǒng)，后澆帶模架體系和其他部位的模架體系分開搭設，這樣就避免了后澆帶模架體系的二次搭設。

4.2.2 在設置后澆帶的板垮內安裝獨立式鋼支撐支模系統(tǒng)，膨脹加強帶代替后澆帶的施工方法，這樣就可以避免后澆帶的二次澆筑。

本工程結合實際施工情況采用上述第一種做法，在推廣新型水平模板支撐系統(tǒng)的同時，對提高施工效率、確保施工質量和降低資源消耗十分重要，實踐表明這種做法對現(xiàn)澆空心樓蓋后澆帶模架體系的處理達到很好的效果。

4.3 薄壁箱體的定位安裝及抗浮控制

4.3.1 薄壁箱體的準確定位是確保結構受力性能的重要因素，它關系到設計的肋梁一體性和現(xiàn)澆空心樓板的整體受力性能，因此在施工前必須進行薄壁箱體內模的排版設計才能施工安裝。

4.3.2 底部雙向鋼筋綁扎完畢并經(jīng)過驗收后，以免薄壁箱體布置完畢后，底部鋼筋無法檢查。鋼筋綁扎正確為以后薄壁箱體的抗浮處理打下基礎。薄壁箱體按薄壁箱體排版圖、間距擺放整齊。內模在安裝過程中，應采取有效的技術措施保證其位置準確和整體順直，應符合：①內模的安裝位置應符合設計要求；②區(qū)格板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應符合設計要求。

4.3.3 由于空心板的成型材料是薄壁箱體組合內模，其在砼中的浮力很大，因此在砼未凝固前，薄壁內模上浮是客觀存在，因此采取有效措施，防止薄壁箱體上浮是保證現(xiàn)澆空心樓板澆筑質量關鍵的一環(huán)。施工中底層鋼筋綁扎前，在肋間設置抗浮點（用Φ6鉆頭的手電鉆鉆透模板），箱體的各邊中部位置均設置抗浮點，按設計平面尺寸擺放組合內模，鋪設板上層鋼筋和肋內鋼筋，用14＃鐵絲把箱體上部的雙向鋼筋和抗浮鋼筋通過抗浮點固定在腳手架上，這樣就能有效地實現(xiàn)薄壁箱體的抗浮。

在混凝土未澆筑前，避免直接踩踏，造成薄壁箱體組合內模破碎，降低空心板空心率。因此在大面積鋪放時，應采取臨時橋板鋪設方法，避免施工人員踩踏。同時應注意薄壁箱體的破損修補，破損的薄壁箱體必須重新更換或者進行修補，確?；炷翝仓^程中混凝土不至于進入薄壁箱體內部。

4.4 混凝土澆筑的質量控制

4.4.1 在驗收前，應將模板內的雜物清理干凈。

4.4.2 采用定型馬凳，搭設施工馬道，防止施工人員行走，隨便踩踏薄壁箱體和鋼筋，同時也可作為混凝土輸送管的支架。

4.4.3 板厚和箱體標高控制標志間距≤3m。

4.4.4 混凝土：澆筑時的坍落度宜為200mm。砼宜先后注入、交替澆筑完成。澆筑前宜先將薄壁箱體灑水濕潤，澆筑砼時，先澆筑柱、梁部位混凝土，后澆筑板部位混凝土，混凝土應分層澆筑：第一次澆筑高度為現(xiàn)澆板厚的1/3，宜沿箱體邊緣肋部進行，不宜在箱體上做放射狀澆筑，將少量砼灌入密肋梁中，反復振搗密肋梁并增加振搗時間及振動量（每部位一次連續(xù)振搗時間不宜超過3min），為保證砼振搗密實，振動棒先重點振搗箱體周邊確保箱體底部砼密實，振搗時嚴禁振搗棒碰觸箱體，盡量采用小型振搗棒振搗，防止箱體破壞；第二次澆筑混凝土時間必須在第一次混凝土初凝之前，分施工段來回澆筑，混凝土振搗宜優(yōu)先選用平板振搗器和小直徑振搗棒。

4.4.5 澆筑砼時，指派專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理：混凝土澆筑過程中若發(fā)生箱體破損，應及時用纖維布、輕質填充材料和水泥素漿進行修補，防止混凝土灌入箱體?；炷翝仓^程中若發(fā)生箱體水平竄動，應及時用木楔在箱體間作臨時固定，并調整混凝土澆筑方式，減少箱體承受的側向不均勻壓力。

5 養(yǎng)護、拆模

5.1 對澆筑完的砼進行及時的養(yǎng)護，混凝土強度達到100%后拆模。

5.2 新澆筑混凝土初凝前應對樓板進行找平。并及時覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，濕養(yǎng)護時間不少于7d。

6 結語

鄭州威科姆研發(fā)中心及產(chǎn)業(yè)化基地A座在空心樓蓋施工中，每個施工工序嚴格把關，約60000平方米的混凝土空心樓蓋沒有出現(xiàn)箱體內模的上浮現(xiàn)象，近90000塊箱體內膜安裝施工質量一次性過關并得到各有關方面領導和專家的好評，降低了工程造價，取得了較好的經(jīng)濟效益。

[1]胡和平;大柱網(wǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土空心大板樓蓋結構的研究與應用[D];貴州大學;2006年

[2]張阿粒;薄壁箱體現(xiàn)澆砼空腹板樓蓋結構的理論分析[D];湖南大學;2004年

[3]李鳳武;薄壁箱體現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋的計算方法研究[D];湖南大學;2006年

[4]趙良華;現(xiàn)澆混凝土空心樓板的研究與分析[D];西安理工大學;2006年

[5]《現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結構技術規(guī)程》（DBJ41/T076-2006）

[6]河南省第一建筑工程集團有限責任公司現(xiàn)澆空心板工法