張 杰,李 冬,,杜 賀,郝衛(wèi)東,陶曉曉,李 占
(1.哈爾濱工業(yè)大學(xué)城市水資源與水環(huán)境國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,哈爾濱150090; 2.北京工業(yè)大學(xué)水質(zhì)科學(xué)與水環(huán)境恢復(fù)工程北京市重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京100124,lidong2006@bjut.edu.cn)
厭氧氨氧化是指在厭氧條件下,Anammox細(xì)菌將NH4+-N作為電子供體,以NO2--N作為電子受體的脫氮過程,此過程無需分子態(tài)氧和有機(jī)物的參與,所以這種生物脫氮技術(shù)從理論上突破了傳統(tǒng)硝化反硝化工藝的束縛,解決了后者在經(jīng)濟(jì)、效率、環(huán)境二次污染上存在的諸多問題[1-3].但是,厭氧氨氧化技術(shù)的應(yīng)用卻一直局限于高溫、高氨氮的工業(yè)廢水處理[4-10],在常溫低氨氮城市生活污水脫氮技術(shù)領(lǐng)域尚未涉足.其根本原因在于厭氧氨氧化反應(yīng)所需要的穩(wěn)定亞硝酸化問題一直沒有解決.
本試驗(yàn)采用活性污泥連續(xù)流形式進(jìn)行常溫低氨氮城市生活污水的亞硝化實(shí)驗(yàn)研究,以期為城市生活污水的厭氧氨氧化提供技術(shù)支持.
試驗(yàn)采用由有機(jī)玻璃制成的合建式反應(yīng)器,將曝氣區(qū)與沉淀區(qū)合建于一個(gè)反應(yīng)器之中,如圖1所示.其中,反應(yīng)器總體積136 L,曝氣池有效體積30 L,沉淀區(qū)106 L.在距曝氣池外圍5 cm處設(shè)圓柱形擋板,以增加沉淀區(qū)泥水混合物的絮凝接觸機(jī)率,從而加速沉淀,利于泥水分離;曝氣采用可調(diào)曝氣泵控制,連接4個(gè)微孔粘砂曝氣頭,均勻置于曝氣區(qū)底部;在曝氣池內(nèi)安裝攪拌器進(jìn)行攪拌,以彌補(bǔ)曝氣混合作用的不足;試驗(yàn)進(jìn)水、污泥回流均采用蠕動(dòng)泵控制.試驗(yàn)在室溫(15~25℃)下進(jìn)行,污泥濃度為500~1 000 mg·L-1,SRT控制在30 d左右,通過調(diào)節(jié)曝氣量大小控制反應(yīng)區(qū)DO濃度,并設(shè)置DO、ORP、pH在線監(jiān)測儀.
圖1 試驗(yàn)裝置圖
試驗(yàn)用水采用某大學(xué)家屬區(qū)生活污水經(jīng)A/O除磷工藝處理后的二級(jí)出水,主要水質(zhì)指標(biāo)為:為30~170 mg·L-1,ρP<1 mg·L-1,堿度為400~500 mg·L-1,溫度為14~26℃,pH=7.8~8.1.
本階段大約進(jìn)行了50 d.反應(yīng)器接種來自卡魯賽爾氧化溝的硝化污泥和來自Cannon工藝脫落的生物膜,溶解氧控制在0.2 mg·L-1以下,接種5 d后進(jìn)出水三氮質(zhì)量濃度變化如圖2所示.初期由于污泥回流不良,造成混合液懸浮固體質(zhì)量濃度不足300 mg·L-1,該條件下,氨氮轉(zhuǎn)化率極低,至第8 d轉(zhuǎn)化率不足10%.后采取措施,在泥區(qū)加設(shè)了循環(huán)泵,定期擾動(dòng),保持了污泥回流通暢,反應(yīng)區(qū)混合液污泥質(zhì)量濃度漸漸升為500 mg·L-1.在反應(yīng)器內(nèi)由于接種了硝化污泥和Cannon工藝生物膜,故反應(yīng)器內(nèi)存活著亞硝化菌、硝化菌和厭氧氨氧化菌,也有少許反硝化菌.在曝氣恒定低氧條件下運(yùn)行,實(shí)際上繼承了Cannon工藝的生化反應(yīng),表現(xiàn)其進(jìn)出水總氮有大量損失.到第21 d進(jìn)水總氮為84 mg·L-1,出水總氮21 mg·L-1,總氮損失了63 mg·L-1.這其中反硝化貢獻(xiàn)是很小的,正是因?yàn)?1)低氧條件下硝化率低;2)生活污水二級(jí)處理水多為難降解有機(jī)物.從而反證了亞硝化菌、厭氧氨氧化菌聯(lián)合的亞硝化-厭氧氨氧化之生化反應(yīng)占據(jù)了主導(dǎo)地位.隨著時(shí)間的推移,Cannon功能在逐漸減弱和消失,硝化菌群正在適應(yīng)新的生態(tài)環(huán)境,但未見明顯效果.
圖2 第一階段反應(yīng)器運(yùn)行結(jié)果
本階段運(yùn)行了10 d.因反應(yīng)器故障此階段采取SBR方式培養(yǎng)活性污泥,從第53 d運(yùn)行至第63 d,在高氨氮、低溶解氧下培養(yǎng)污泥,污泥質(zhì)量濃度為1 000 mg·L-1,保持進(jìn)水氨氮總質(zhì)量濃度200 mg·L-1左右,并提供足夠的堿度,依據(jù)pH值變化情況采取不同運(yùn)行周期對(duì)SBR反應(yīng)器進(jìn)行控制,10 d后亞硝酸鹽積累量顯著提高,亞硝化率達(dá)87.5%.分析此階段亞硝化迅速積累的原因可能是游離氨(FA)對(duì)亞硝酸氧化菌抑制作用[12],此外,由于采用SBR的運(yùn)行方式,可以將DO、pH值作為實(shí)時(shí)控制參數(shù),防止過量曝氣,也避免了向全程硝化轉(zhuǎn)化;第65 d開始停止在進(jìn)水中投加氨氮,運(yùn)行5個(gè)周期的出水情況見圖3,亞硝酸鹽積累率達(dá)90%,并沒有因氨氮濃度降低有所下降.觀察反應(yīng)器中的活性污泥,發(fā)現(xiàn)其顏色由灰黑色變成棕黃色,沉降性能良好,說明此時(shí)系統(tǒng)中氨氧化菌已占絕對(duì)優(yōu)勢,高氨氮、低溶解氧條件下亞硝化細(xì)菌的培養(yǎng)順利,亞硝化反應(yīng)器啟動(dòng)成功.
圖3 第二階段反應(yīng)器運(yùn)行結(jié)果
本階段在連續(xù)流方式下繼續(xù)保持低溶解氧(約0.2 mg·L-1)持續(xù)運(yùn)行了近100 d,進(jìn)水氨氮質(zhì)量濃度為80 mg·L-1左右,運(yùn)行期間亞硝酸鹽都有明顯積累(見圖4),至105天最高積累達(dá)35 mg·L-1,但由于長期運(yùn)行中進(jìn)水氨氮不穩(wěn)定,出水亞硝酸鹽變化幅度較大,在20~35 mg·L-1,亞硝化率60%~70%.污泥沉降性能較好,SV逐漸降低并一直維持在20%以下.此后進(jìn)水、回泥系統(tǒng)比較穩(wěn)定,并于122 d時(shí)將DO提高到0.5~ 1.0 mg·L-1范圍內(nèi),幾日后亞硝化積累有顯著提升并趨于穩(wěn)定,亞硝酸鹽積累達(dá)整個(gè)運(yùn)行階段最高值37 mg·L-1,亞硝化率穩(wěn)定在75% ~85%,出水亞氮/氨氮接近1(見圖5),基本達(dá)到厭氧氨氧化的水質(zhì)要求,由此可見,提高溶解氧有助于亞硝酸鹽積累.保持各參數(shù)不變條件下持續(xù)運(yùn)行(溫度浮動(dòng)不大)40 d后,發(fā)現(xiàn)硝酸鹽有明顯升高趨勢,恢復(fù)DO至0.2 mg·L-1以下,硝氮濃度仍繼續(xù)增加,亞硝化率低至56%,在低溶解氧下運(yùn)行15 d后,亞氮重新出現(xiàn)大量積累并在低溫下穩(wěn)定運(yùn)行.
圖4 第三階段反應(yīng)器運(yùn)行結(jié)果
圖5 穩(wěn)定期出水亞氮/氨氮比例值
實(shí)驗(yàn)用水的平均氨氮質(zhì)量濃度為80 mg·L-1,pH值為8,由于完全混合連續(xù)流的運(yùn)行方式?jīng)Q定了原水一旦進(jìn)入即被稀釋,硝化細(xì)菌實(shí)際的生存環(huán)境幾乎與出水相同.前人通過對(duì)硝化細(xì)菌的研究,普遍認(rèn)為,亞硝酸鹽氧化菌(NOB)和氨氧化菌(AOB)的適宜pH值分別在7、8附近[13],實(shí)際出水的pH值在7.5左右,介于兩類硝化細(xì)菌之間,因而不能認(rèn)定pH值是形成亞硝酸鹽積累的影響因素.游離氨是分子態(tài)的氨,其值受pH影響較大,F(xiàn)A可按以下公式計(jì)算:
式中,ρA為游離氨濃度,mg·L-1;ρB為氨氮濃度,mg·L-1;Kb為氨氮的離解常數(shù);Kw為水的離解常數(shù);T為溫度,K.
實(shí)際出水氨氮質(zhì)量濃度在30 mg·L-1左右,考慮溫度和pH值影響,計(jì)算出整個(gè)連續(xù)流運(yùn)行期間游離氨質(zhì)量濃度在0.5~0.3 mg·L-1,此值遠(yuǎn)小于國內(nèi)外報(bào)道的FA對(duì)NOB的抑制濃度(1~150 mg·L-1)[14],所以如此低的FA幾乎不能抑制NOB細(xì)菌,而且研究表明,NOB細(xì)菌會(huì)逐漸適應(yīng)高濃度的FA,因此不適合作為NOB細(xì)菌的長期抑制因子,因此游離氨也不是本實(shí)驗(yàn)中亞硝化積累的控制因子.
文獻(xiàn)[14]報(bào)道,氨氧化菌(AOB)和亞硝酸鹽氧化菌(NOB)的世代周期不同,分別為8~36 h、12~59 h,AOB細(xì)菌世代周期略小于NOB細(xì)菌世代周期.在懸浮處理系統(tǒng)中,若使泥齡介于兩者之間,系統(tǒng)中NOB細(xì)菌會(huì)被逐漸沖洗掉,使氨氧化菌成為系統(tǒng)優(yōu)勢硝化菌種,形成亞硝酸型硝化,SHARON工藝就是通過控制SRT和HRT等來實(shí)現(xiàn)亞硝化反應(yīng)的.在本實(shí)驗(yàn)中,由于回泥不暢,曝氣區(qū)混合液質(zhì)量濃度始終低于500 mg·L-1,負(fù)荷很低,污泥增長很緩慢,而且在初始階段不時(shí)有污泥上浮導(dǎo)致流失,所以一直以長污泥齡(大于30 d)狀態(tài)運(yùn)行,遠(yuǎn)大于NOB的世代周期,在此種情況下幾乎不能實(shí)現(xiàn)對(duì)亞硝酸氧化菌的淘洗,所以認(rèn)為SRT對(duì)本實(shí)驗(yàn)亞硝酸鹽積累沒有貢獻(xiàn).
文獻(xiàn)[15]報(bào)道,AOB和NOB兩種細(xì)菌的氧飽和常數(shù)不同,AOB細(xì)菌一般為0.2~0.4 mg·L-1,NOB細(xì)菌一般為1.2~1.5 mg·L-1,這會(huì)導(dǎo)致兩者對(duì)氧的親和力不同.因此,在低氧下AOB細(xì)菌比NOB細(xì)菌更具競爭力,長期運(yùn)行后NOB細(xì)菌的活性必然會(huì)被抑制.綜合前述分析,可以認(rèn)為低溶解氧(<0.2 mg·L-1)是本實(shí)驗(yàn)亞硝化積累的控制因子.DO對(duì)亞硝化率的影響見圖6.系統(tǒng)在低溶解氧(<0.2 mg·L-1)下開始產(chǎn)生明顯亞氮積累,從第122 d開始在0.5~1.0 mg·L-1范圍內(nèi)提高DO,可以看出提高DO能鞏固亞硝化效果,但在此溶解氧下并不能維持亞硝酸鹽的持久穩(wěn)定積累.經(jīng)分析認(rèn)為:低氧條件只是對(duì)NOB細(xì)菌的活性產(chǎn)生抑制,一旦條件適宜,NOB細(xì)菌又會(huì)逐漸恢復(fù)活性,致使反應(yīng)向全程硝化轉(zhuǎn)化;恢復(fù)低溶解氧運(yùn)行后,NOB細(xì)菌活性并不立即減弱,反而硝酸化的趨勢更嚴(yán)重,在經(jīng)過一定時(shí)間的低氧運(yùn)行后,亞硝化率才逐漸提高并恢復(fù)到以前水平.提高氧濃度后,亞硝酸鹽氧化菌的活性恢復(fù)時(shí)間約為40 d,而從再次低氧至其活性得到抑制則需要13 d,亞硝化活性降低與恢復(fù)的這一過程更進(jìn)一步說明:低溶解氧是實(shí)現(xiàn)亞硝酸積累持續(xù)的控制因子;同時(shí)得出由于高DO破壞的亞硝化過程可以通過再次降低DO得以恢復(fù).
圖6 溶解氧對(duì)亞硝化率的影響
反應(yīng)器的啟動(dòng)時(shí)間總計(jì)約為190 d,水溫條件隨季節(jié)變換而變化,在25~15℃,期間對(duì)實(shí)驗(yàn)溫度沒有采取任何控制措施.溫度對(duì)亞硝酸鹽積累率的影響見圖7.可以明顯看出,從第106 d亞硝酸鹽穩(wěn)定積累后,亞硝化率隨溫度波動(dòng)且滯后于溫度變化,這符合目前文獻(xiàn)中的觀點(diǎn):亞硝化細(xì)菌對(duì)溫度的變化影響比硝化細(xì)菌更加敏感[16].這其中第123 d、150 d亞氮的降低是由溫度驟降(低至15℃)造成,說明亞硝化細(xì)菌對(duì)溫降很敏感,但短期降溫對(duì)AOB細(xì)菌影響是暫時(shí)的,因?yàn)闇囟然厣?,亞氮積累立即恢復(fù).值得注意的是在亞氮于175 d開始恢復(fù)積累后,雖然在連續(xù)低溫(15~16℃)的影響下,亞氮積累率并沒有降低,可以認(rèn)為在AOB細(xì)菌占優(yōu)勢的條件下,亞硝化性能可以在15℃時(shí)保持穩(wěn)定.
圖7 溫度對(duì)亞硝化率的影響
1)采用SBR方式,在高氨氮(約為200mg·L-1)、低溶解氧(0.2 mg·L-1)條件下強(qiáng)化培養(yǎng)亞硝化菌,實(shí)現(xiàn)了亞硝化反應(yīng)器的快速啟動(dòng).
2)低溶解氧(0.2 mg·L-1)是維持常溫、低氨氮亞硝化穩(wěn)定積累的控制因子.
3)氨氧化菌雖對(duì)溫降敏感,但短期低溫不會(huì)對(duì)其造成傷害性影響,升溫后硝化性能可立即恢復(fù),在AOB占絕對(duì)優(yōu)勢的條件下,亞硝化性能可以在15℃時(shí)保持穩(wěn)定.
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