提高鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品附加值的探討

張龍強(qiáng)

一、我國鋼鐵工業(yè)高附加值產(chǎn)品的現(xiàn)狀

高附加值產(chǎn)品，是指“產(chǎn)出投入比”較高的產(chǎn)品，其技術(shù)含量、文化價值等比一般產(chǎn)品要高出很多，因而市場升值幅度大，可獲得更高利潤。首先需要明確的是，附加值的高低是一個相對的概念，受不同行業(yè)、國情和不同價格體系的制約；二是附加值的高低與市場狀況緊密相關(guān)，具有一定的時效性；三是高附加值產(chǎn)品是具有很強(qiáng)綜合性、系統(tǒng)性的概念，它應(yīng)當(dāng)是投入少、產(chǎn)出多、功能價值比較合理得當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品；四是高附加值產(chǎn)品不能等同于高科技、高檔次產(chǎn)品，后者只有成為高效益產(chǎn)品時，才能稱之為高附加值產(chǎn)品。

高附加值產(chǎn)品是各個行業(yè)特別是加工制造業(yè)的研發(fā)重點與核心競爭力所在，它決定了企業(yè)未來的方向、利潤甚至生存；高附加值可以看作是一個國家綜合實力的標(biāo)志。進(jìn)入新世紀(jì)以來，我國粗鋼產(chǎn)量迅速增加（見圖1），在技術(shù)裝備、品種質(zhì)量、技術(shù)創(chuàng)新等方面取得了一定進(jìn)步，但仍存在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，高附加值產(chǎn)品比例低的突出問題。

連續(xù)三年的鋼材及板帶材進(jìn)口總量連續(xù)下降見表1，這主要源于我國相應(yīng)品種自供比率的提高，也就是近年新上板帶項目的產(chǎn)能開始發(fā)揮作用。但需要注意的是板帶材進(jìn)口的比例并沒有明顯降低，始終仍在83%左右高位運行，這充分說明更有競爭力的、附加值更高的板帶材產(chǎn)品在過去的三年里并沒有取得多少突破，雖然產(chǎn)品品種、質(zhì)量的改進(jìn)非一朝一夕之功，但卻說明我國鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)的不合理性，也就是依然持續(xù)產(chǎn)量效益型的粗放發(fā)展。

時下的危機(jī)給鋼鐵工業(yè)帶來了強(qiáng)烈沖擊。據(jù)統(tǒng)計，2008年中國大中型鋼鐵企業(yè)虧損面達(dá)20.31%，第四季度鋼鐵企業(yè)虧損面達(dá)60%，虧損額達(dá)476.25億元；大量鋼鐵企業(yè)減薪、裁員甚至停產(chǎn)。但必須要清醒的看到，這些正是過去幾年過度投資、無序擴(kuò)大規(guī)模也就是低端疊加所帶來的后果。我國鋼鐵工業(yè)抗風(fēng)險能力不足的一個重要原因是產(chǎn)品附加值低下，缺乏市場競爭力。另一方面，危機(jī)也帶來了難得的機(jī)遇，靠市場而非行政命令使一系列鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策得以推進(jìn)，淘汰落后、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)尤其是提高產(chǎn)品的附加值已刻不容緩。種種跡象表明，2008年是我國鋼鐵工業(yè)從快速迅猛發(fā)展向平穩(wěn)調(diào)整的轉(zhuǎn)折點，也是品種、質(zhì)量及服務(wù)全面升級的新階段，下一輪鋼鐵工業(yè)的較快發(fā)展期應(yīng)該也是高附加值產(chǎn)品比例的較快增長期。

表1 近幾年我國鋼材進(jìn)口結(jié)構(gòu)簡表 萬噸，億美元

從表2、表3、表4的統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以看出，冷軋薄寬帶、冷軋薄板、鍍層板帶、電工鋼板等六個品種占板帶材進(jìn)口總量比列高達(dá)74%，可以認(rèn)為，這6個品種是我國鋼鐵工業(yè)高附加值的典型產(chǎn)品。進(jìn)口量近來略呈下降趨勢，但趨勢并不明顯，說在自供能力有所提高的情況下我國仍需每年進(jìn)口上述六個品種1000萬噸。需要注意的是，以2007年為例，進(jìn)口鋼材的平均到岸價格是1218美元/噸，而出口鋼材的離岸價格僅704美元/噸，每噸差價達(dá)514美元，這就進(jìn)一步說明了提高產(chǎn)品附加值的必要性。目前我國鋼鐵行業(yè)規(guī)模龐大，每年進(jìn)口大量鐵礦石，鋼鐵產(chǎn)能過剩，特別是結(jié)構(gòu)性過剩嚴(yán)重，低端產(chǎn)品惡性競爭，高端產(chǎn)品缺乏競爭力，出口以低端為主。鋼鐵產(chǎn)品屬于“兩高一資”的大宗產(chǎn)品，對資源環(huán)境的壓力大，在這種外部環(huán)境下，我國鋼鐵工業(yè)必須是通過節(jié)能減排和提高鋼鐵產(chǎn)品的附加值，實現(xiàn)更少消耗、更少排放、更高利潤（產(chǎn)出）。

圖2 近3年我國板材進(jìn)口量和進(jìn)口額變化圖

表2 2006年我國主要板帶材產(chǎn)品進(jìn)口簡表 萬噸，%

表3 2007年我國主要板帶材產(chǎn)品進(jìn)口簡表 萬噸，%

表4 2008年我國主要板帶材產(chǎn)品進(jìn)口簡表 萬噸，%

2006～2008年，在板帶材進(jìn)口量下降的情況下，板帶材進(jìn)口資金總額連續(xù)三年上升(見圖2)，說明進(jìn)口板材的附加值越來越高，我國在生產(chǎn)以冷軋薄寬帶等6大品種為代表的高附加值板帶產(chǎn)品上的能力仍然不足，還需加大研發(fā)力度。

高附加值的鋼鐵產(chǎn)品還包括一些量少價高的其他品種，如熱軋高速合金鋼條桿、合金鋼冷拔地質(zhì)鉆套無縫管、不銹鋼冷拔無縫管、高速合金鋼絲等，雖然進(jìn)口量只有幾千噸甚至幾百噸，但是價格卻高達(dá)上萬美元，這類產(chǎn)品更具科技含量高，市場效益好等高附加值產(chǎn)品的特點，能否在這些品種上有所突破并站穩(wěn)市場是我國鋼鐵工業(yè)提高核心競爭力的重要標(biāo)志之一。

二、我國高附加值產(chǎn)品存在的主要問題及有關(guān)研發(fā)的思考

高附加值產(chǎn)品的開發(fā)及生產(chǎn)有相當(dāng)?shù)碾y度，主要表現(xiàn)在硬件與軟件兩方面，其中后者是關(guān)鍵所在。我國目前一部分產(chǎn)能的硬件設(shè)備已經(jīng)達(dá)到了國際先進(jìn)水平，卻存在著一流設(shè)備生產(chǎn)二流產(chǎn)品的不合理局面，產(chǎn)品的附加值低下，沒有競爭力。究其主要原因有兩點：一是我國長期以來是產(chǎn)量效益型的粗放發(fā)展模式，只要上設(shè)備就能有效益，產(chǎn)品的質(zhì)量、品種沒有引起足夠的重視，因為快速工業(yè)化造成鋼材需求的劇烈增長，一度供不應(yīng)求，這是大環(huán)境所致；二是自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，缺乏對核心技術(shù)的掌握。對此，應(yīng)加強(qiáng)研發(fā)能力，提高鋼材性能進(jìn)而提高其利用率。對國外新技術(shù)需要先引進(jìn)而后大量二次開發(fā)、集成創(chuàng)新，不能一直靠引進(jìn)新技術(shù)而被動地受制于人。需要以市場為導(dǎo)向，及時跟蹤用戶需求，加大科技投入，以創(chuàng)新提高產(chǎn)品質(zhì)量，依靠更具競爭力的發(fā)展模式－鋼鐵工業(yè)由產(chǎn)量效益型向品種、質(zhì)量效益的轉(zhuǎn)變，開發(fā)出更高附加值的產(chǎn)品，提高市場競爭力。高附加值產(chǎn)品的生產(chǎn)是全流程的系統(tǒng)工程，需要從原料到鋼材每個環(huán)節(jié)都確保質(zhì)量，以最終實現(xiàn)產(chǎn)品更高的附加值。

在高附加值鋼鐵制品的研發(fā)生產(chǎn)方面我國仍存在較大的差距，主要是工藝優(yōu)化、操作能力、自動化水平及創(chuàng)新能力均有待大幅度改進(jìn)。如前所述，當(dāng)前階段的高附加值產(chǎn)品主要以板帶材為主，但目前全球高附加值板帶產(chǎn)品供大于求，競爭激烈。高附加值產(chǎn)品是相對的、有實效性的，開發(fā)時不能盲目追隨，而應(yīng)緊跟市場及用戶需求，依靠創(chuàng)新來提高產(chǎn)品的附加值。因此，各企業(yè)需要準(zhǔn)確分析市場需求、加大創(chuàng)新力度，做出符合本企業(yè)實際的產(chǎn)品開發(fā)戰(zhàn)略，切不可盲目地上項目、搞投資，不顧市場供求擴(kuò)大產(chǎn)能，造成不必要的資本、資源及能源的浪費，更不會提高產(chǎn)品的附加值。

我國鋼鐵產(chǎn)品附加值低的一個重要原因就是創(chuàng)新不足，包括管理創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新，以后者為重。我國已引進(jìn)了大量當(dāng)代鋼鐵工業(yè)最新裝備和技術(shù)，但引進(jìn)中的硬件比重達(dá)90%，軟件技術(shù)僅為10%，對技術(shù)的吸收和創(chuàng)新能力低下，處在“引進(jìn)－落后－再引進(jìn)”的惡性循環(huán)中。日本通過對國外新技術(shù)的大量引進(jìn)（其鋼鐵工業(yè)的新技術(shù)全部是引進(jìn)的）、吸收和創(chuàng)新，15年變成了世界公認(rèn)的鋼鐵技術(shù)強(qiáng)國。韓國采取了與日本相似的策略，以引進(jìn)軟件為主，消化吸收外國技術(shù)，有所創(chuàng)新，也變成了鋼鐵強(qiáng)國。

為了提高我國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品的附加值，技術(shù)引進(jìn)并最終能夠創(chuàng)新是最為有效的途徑。目前，關(guān)于“拿來主義”最需要改變的是策略，也就是必須加大技術(shù)引進(jìn)的比例，進(jìn)而依靠消化吸收、二次（集成）創(chuàng)新、自主創(chuàng)新提高競爭力。對此，一是要以人為本，充分認(rèn)識人才的作用。人才是企業(yè)、國家的競爭根本，通過完善技術(shù)創(chuàng)新體制，激發(fā)人的創(chuàng)造性；二是目光長遠(yuǎn)，加大對技術(shù)創(chuàng)新投入的力度。

三、結(jié)語

當(dāng)前及未來很長時間內(nèi)，加大對高附加值產(chǎn)品的研發(fā)與投資力度是提高我國鋼鐵工業(yè)市場及技術(shù)競爭力的必然要求。我國的鋼鐵市場已經(jīng)供大于求，如何提高質(zhì)量、品種，提高產(chǎn)品的附加值是未來競爭的焦點，先進(jìn)技術(shù)的消化吸收、集成創(chuàng)新及自主創(chuàng)新的能力直接決定著產(chǎn)品附加值的高低。因此，必須加大技術(shù)引進(jìn)的比例、強(qiáng)化管理理念、鼓勵工藝技術(shù)的創(chuàng)新，以市場為導(dǎo)向，以合理的產(chǎn)能規(guī)模、更低的生產(chǎn)成本開發(fā)出更具競爭力的高附加值產(chǎn)品，形成自主的核心競爭力，確保我國鋼鐵工業(yè)持續(xù)、健康、快速的發(fā)展。