塑鋁復(fù)合貼面板(征求意見(jiàn)稿)

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了普通裝飾用塑鋁復(fù)合貼面板（以下簡(jiǎn)稱(chēng)貼面板）的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)、代號(hào)及標(biāo)記、要求、安裝、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件。

本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于雙面鋁箔厚度均低于0.20mm的普通裝飾用塑鋁復(fù)合貼面板，其它用途的塑鋁復(fù)合貼面板可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)準(zhǔn)（GB 191-2008，ISO 780：1997，MOD）

GB/T 1720 漆膜附著力測(cè)定法

GB/T 1740 漆膜耐濕熱測(cè)定法

GB/T 1766 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法

GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定（GB/T 1771-2007，ISO 7253：1996，IDT）

GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

GB/T 4957 非磁性金屬基體上非導(dǎo)電覆蓋層 厚度測(cè)量 渦流方法（GB/T 4957－2003 ISO 2360：1982 IDT）

GB/T 6388 運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T 6739 涂膜硬度鉛筆測(cè)定法（GB/T 6739－2006，ISO 15184：1998，IDT）

GB 8624 建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)（GB 8624-2006 EN 13501-1：2002 MOD）

GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)（GB/T 9286－1998，ISO 2409：1992，EQV）

GB/T 9754 色漆和清漆 不含金屬顏料的色漆漆膜之20、60和80鏡面光澤的測(cè)定（GB/T 9754－2007，ISO 2813：1994，IDT）

GB/T 9780 建筑涂料涂層耐沾污性試驗(yàn)方法

GB/T 11942 彩色建筑材料色度測(cè)量方法

GB/T 16259 彩色建筑材料人工氣候加速顏色老化試驗(yàn)方法

GB/T 22412 普通裝飾用鋁塑復(fù)合板

3 術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T 22412-2008中確定的及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1 塑鋁復(fù)合貼面板 plastic- aluminium composite veneer

是指用于普通裝飾裝修工程中，以粘貼施工方式為主的三層復(fù)合板材，其芯層為塑料，兩面復(fù)合鋁箔，并在產(chǎn)品裝飾面覆以裝飾性和保護(hù)性的涂層或薄膜（若無(wú)特別注明則通稱(chēng)為涂層）。

3.2 粘結(jié)破壞 adhesion failure

高分子粘結(jié)膜與所粘結(jié)的塑料芯材和（或）鋁箔的粘結(jié)界面發(fā)生的分離現(xiàn)象。

3.3 相容 compatibility

指用于粘結(jié)貼面板與基材的膠黏劑與粘結(jié)接觸面之間互相不產(chǎn)生有害的物理化學(xué)反應(yīng)。

4 分類(lèi)、代號(hào)及標(biāo)記

4.1 分類(lèi)

按按貼面板的燃燒性能分為普通型和阻燃型。

按裝飾面層工藝分為涂層型和覆膜型。

注：本標(biāo)準(zhǔn)中將涂層裝飾面層和覆膜裝飾面層通稱(chēng)為涂層，但有特別說(shuō)明的除外。

4.2 代號(hào)

普通型，代號(hào)為G；

阻燃型，代號(hào)為FR；

聚酯樹(shù)脂涂層裝飾面，代號(hào)為PET；

丙烯酸樹(shù)脂涂層裝飾面，代號(hào)為AC；

覆膜裝飾面，代號(hào)為F。

4.3 標(biāo)記

4.3.1 標(biāo)記方法

按貼面板的產(chǎn)品名稱(chēng)、分類(lèi)、裝飾面、規(guī)格尺寸、鋁材厚度和標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)順序進(jìn)行標(biāo)記。

4.3.2 標(biāo)記示例

規(guī)格為2440mm×1220mm×3mm、鋁材厚度0.12mm、表面為聚酯樹(shù)脂涂層的普通型貼面板，其標(biāo)記為：

示例：塑鋁復(fù)合貼面板G PET 2440×1220×3 0.12 JG/T ××××－××××

5 要求

5.1 外觀質(zhì)量

貼面板外觀應(yīng)整潔，非裝飾面無(wú)影響產(chǎn)品使用的損傷，裝飾面外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的要求。

表1 外觀質(zhì)量

5.2 尺寸允許偏差

貼面板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表2的要求，特殊規(guī)格的尺寸允許偏差可由供需雙方商定。

表2 尺寸允許偏差

5.3 性能

貼面板的性能應(yīng)符合表3的要求。

表3 性能

光澤度偏差 ≤10涂層硬度 ≥HB干式 劃格法0級(jí)涂層附著力濕式 劃格法0級(jí)沸水 劃格法0級(jí)耐酸性 無(wú)變化涂層耐化學(xué)腐蝕性耐油性 無(wú)變化耐砂漿性 無(wú)變化耐溶劑性 不露底涂層耐沾污性/% ≤5%色差ΔE ≤2.0涂層耐人工候老化a 失光等級(jí) 不次于2級(jí)其它老化性能 0級(jí)涂層耐鹽霧性a 不次于1級(jí)涂層耐濕熱性b 不次于1級(jí)耐溫差性 鋁箔無(wú)開(kāi)膠，涂層附著力無(wú)下降，無(wú)明顯外觀變化；允許有輕微變形、翹曲。耐熱水性 鋁箔無(wú)開(kāi)膠，涂層附著力無(wú)下降，無(wú)明顯外觀變化；允許有輕微變形、翹曲。剝離粘結(jié)性 剝離破壞面不允許有粘結(jié)破壞拉伸強(qiáng)度 ≥13MPa轉(zhuǎn)彎半徑c 涂層無(wú)脫落，試件無(wú)開(kāi)裂和其他破壞現(xiàn)象。燃燒性能d 不低于C級(jí)a僅適用于用在室外的貼面板；b適用于使用在濕熱環(huán)境的貼面板；c當(dāng)需方有更高要求時(shí)，轉(zhuǎn)彎半徑由供需雙方商定；d燃燒性能僅針對(duì)阻燃型貼面板。

6 安裝

安裝使用的膠粘劑應(yīng)與貼面板和基材的粘結(jié)面相容。貼面板與粘結(jié)基材之間的平面拉伸粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于0.15MPa，或平面拉伸試驗(yàn)后破壞面在基材上。

7 試驗(yàn)方法

7.1 試驗(yàn)環(huán)境

試驗(yàn)前，試樣應(yīng)在GB/T 2918規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境即溫度23℃±2℃、相對(duì)濕度60%±15%的條件下放置24h，除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)也應(yīng)在該條件下進(jìn)行。

7.2 試件的制備

試件的制備應(yīng)考慮到產(chǎn)品裝飾面性能在縱、橫方向上要求具有一致性。除裝飾面性能外產(chǎn)品在縱、橫方向和正反面上的其他要求也具有一致性。試件的制取位置應(yīng)在距產(chǎn)品邊部50mm以里的區(qū)域內(nèi)，試件的尺寸及數(shù)量見(jiàn)表4。

表4 試件尺寸及數(shù)量

7.3 外觀質(zhì)量

應(yīng)在非陽(yáng)光直射的自然光條件下進(jìn)行試驗(yàn)。將板按同一生產(chǎn)方向并排側(cè)立拼成一面，板與水平面夾角為70°±10°，距拼成的板面中心3m處目測(cè)。

對(duì)應(yīng)目在測(cè)非到陽(yáng)的光各直種射缺的陷自，然使光用條最件小下分進(jìn)度行值試為驗(yàn)1。mm將的板直按尺同測(cè)一量生其產(chǎn)最方大向尺并寸排，側(cè)該立最拼大成尺一寸面不，得板超與過(guò)水表平1中面缺夾陷角規(guī)為定70的°上±限10?！愠?，取距和拼擺成放的試板樣面者中不心參3m與處目目測(cè)測(cè)試。驗(yàn)。

單色產(chǎn)品可按GB/T 11942的方法進(jìn)行色差仲裁試驗(yàn)，試驗(yàn)中應(yīng)保持試件生產(chǎn)方向的一致性。

7.4 尺寸允許偏差

7.4.1 厚度

用最小分度值為0.01mm的厚度測(cè)量器具，測(cè)量從板邊向內(nèi)至少20mm處的厚度，這些測(cè)量點(diǎn)至少應(yīng)包括四角部位和四邊中點(diǎn)部位在內(nèi)的多處的厚度。以全部測(cè)量值與標(biāo)稱(chēng)值之間的極限偏差作為試驗(yàn)結(jié)果。

7.4.2 長(zhǎng)度（寬度）

長(zhǎng)度在板寬的兩邊，寬度在板長(zhǎng)的兩邊用最小分度值為1mm的鋼卷尺測(cè)量。以全部測(cè)量值與標(biāo)稱(chēng)值之間的極限偏差作為試驗(yàn)結(jié)果。

7.4.3 對(duì)角線(xiàn)差

用最小分度值為1mm的鋼卷尺測(cè)量并計(jì)算同一張板上兩對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差值。以全部測(cè)得差值中的最大值作為試驗(yàn)結(jié)果。

7.4.4 邊沿不直度

將板平放于水平臺(tái)上，用1000mm長(zhǎng)的鋼直尺的側(cè)邊與板邊相靠，再用最小厚度為0.01mm的塞尺測(cè)量板的邊沿與鋼直尺的側(cè)邊之間的最大間隙。以全部各邊測(cè)量值中的最大值作為試驗(yàn)結(jié)果。

7.4.5 平整度

將板凹面向上平放于水平臺(tái)上，用1000mm長(zhǎng)的鋼直尺側(cè)立于板上面，再用一最小分度值為0.5mm的直尺測(cè)量鋼直尺與板之間的最大縫隙高度。以全部測(cè)量值中的最大值作為試驗(yàn)結(jié)果。

7.5 性能

7.5.1 鋁箔厚度

將從試樣上取下的鋁箔作為試件。用最小分度值為0.001mm的厚度測(cè)量器具測(cè)量鋁箔的厚度（不應(yīng)包含涂層等的厚度）。測(cè)量應(yīng)在足夠多的地方進(jìn)行，但在每塊試件上至少要測(cè)量四角和中心五個(gè)位置，注意測(cè)量值中應(yīng)去除涂層等的厚度。以全部測(cè)量值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。

7.5.2 涂層厚度

涂層厚度是指貼面板裝飾面涂層的總厚度，按照GB/T 4957的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。涂層測(cè)厚儀的調(diào)校應(yīng)使用除去涂層的試件進(jìn)行。

應(yīng)在試件上足夠多的地方進(jìn)行試驗(yàn)，但在每塊試件上至少要測(cè)量四角和中心五個(gè)位置。以全部測(cè)量值的算術(shù)平均值和最小值作為試驗(yàn)結(jié)果。

7.5.3 光澤度偏差

按照GB/T 9754進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在足夠多的地方進(jìn)行，但在每塊試件上至少要測(cè)量四角和中心五個(gè)位置。試驗(yàn)中應(yīng)保持試件生產(chǎn)方向的一致性。以全部試驗(yàn)值中的極大值與極小值之差值作為試驗(yàn)結(jié)果。

7.5.4 涂層硬度

按照GB/T 6739的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)后試樣表面涂層應(yīng)無(wú)劃傷。取全部測(cè)量值中的最差值作為試驗(yàn)結(jié)果。

7.5.5 涂層附著力

按GB/T 9286的規(guī)定進(jìn)行劃格法試驗(yàn)。仲裁時(shí)，按GB/T 1720的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。以全部試驗(yàn)值中的最差值作為試驗(yàn)結(jié)果。

7.5.6 涂層耐化學(xué)腐蝕性

7.5.6.1 耐酸性、耐油性

將內(nèi)徑不小于50mm的玻璃管的一端置于試件涂層表面，用不被所用化學(xué)試劑侵蝕且不腐蝕試件的密封材料將該端與涂層表面之間密封固定好，把化學(xué)試劑倒入管內(nèi)，使試劑液面高度為20mm±5mm。蓋住管上端，使化學(xué)試劑不受揮發(fā)和空氣的影響。靜置到規(guī)定的時(shí)間后取下試件并用水沖去表面的化學(xué)試劑，目測(cè)試驗(yàn)處涂層有無(wú)變色、凸起、起泡、粉化等異常的外觀變化。

化學(xué)試劑分別采用體積分?jǐn)?shù)為2%的鹽酸溶液和20#機(jī)油，浸漬時(shí)間為24h。以全部試件中外觀異常變化最嚴(yán)重者作為試驗(yàn)結(jié)果。

7.5.6.2 耐砂漿性

用相同質(zhì)量比的Ca(OH)2和基準(zhǔn)水泥，加適量水配成較為粘稠的混合體，在涂層表面涂成50mm×25mm大小，約13mm厚的覆蓋層。放置24h，去掉覆蓋層，并用濕布擦去殘灰。去不掉的殘灰可用10%鹽酸溶液去掉，干燥后目視檢查試驗(yàn)面外觀。

7.5.6.3 耐溶劑性

用一柔性擦頭裹4層醫(yī)用紗布，吸飽二甲苯溶劑后在試件涂層表面同一地方以1000g±10g的壓力來(lái)回擦拭100次，目測(cè)擦拭處有無(wú)露底（即顯露內(nèi)層涂層或鋁材）現(xiàn)象。擦拭行程100mm，頻率為100次/min，擦頭與試件的接觸面積為2cm2，擦拭過(guò)程中應(yīng)使紗布保持二甲苯浸潤(rùn)。以全部試件中耐溶劑性最差者作為試驗(yàn)結(jié)果。

7.5.7 涂層耐沾污性

按照GB/T 9780的規(guī)定進(jìn)行。共進(jìn)行5次循環(huán)試驗(yàn)，取全部試件測(cè)試值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。

7.5.8 涂層耐人工候老化

老化時(shí)間為600h，累積總輻射能為1200MJ/m2，黑板溫度為55℃±3℃，相對(duì)濕度為65%±5%。其余按GB/T 16259的規(guī)定進(jìn)行。

按GB/T 11942、 GB/T 9754和GB/T 1766測(cè)量試件相同位置相同方向涂層老化前后的色差、失光等級(jí)以及其它老化性能。色差和失光等級(jí)以所有試件試驗(yàn)值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，其它老化性能以所有試件中的最差者為試驗(yàn)結(jié)果。

7.5.9 涂層耐鹽霧性

耐鹽霧時(shí)間為720h，按GB/T 1771的規(guī)定進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，按GB/T 1740的評(píng)級(jí)方法進(jìn)行評(píng)級(jí)。以全部試件中性能最差者作為試驗(yàn)結(jié)果。

7.5.10 涂層耐濕熱性

耐濕熱時(shí)間為720h，按GB/T 1740的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)和評(píng)級(jí)，三塊試樣中有兩塊通過(guò)即為合格。

7.5.11 耐溫差性

將試件在－40℃±2℃下恒溫至少2h，取出立即放入80℃±2℃下恒溫至少2h，此為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行10次循環(huán)。樣品在試驗(yàn)箱中的放置應(yīng)有一定間距。

試驗(yàn)結(jié)束目測(cè)試件有無(wú)開(kāi)膠、鼓泡、剝落、涂層開(kāi)裂、變色等外觀上的異常變化；按照6.5.6進(jìn)行附著力的試驗(yàn)。以全部試件中性能最差的試驗(yàn)值作為試驗(yàn)結(jié)果。

7.5.12 耐熱水性

將試件浸沒(méi)在98℃±2℃蒸餾水中恒溫2h，試驗(yàn)中應(yīng)避免試驗(yàn)過(guò)程中試件相互接觸和竄動(dòng)。取出試件涼干并放置至室溫，試件取出時(shí)應(yīng)注意保護(hù)涂層不受損傷。目測(cè)試件有無(wú)開(kāi)膠、鼓泡、剝落、開(kāi)裂及涂層變色等外觀上的異常變化。以全部試件中性能最差的試驗(yàn)值作為試驗(yàn)結(jié)果。距離試件邊緣不超過(guò)5mm內(nèi)的鋁材與芯材的開(kāi)膠可忽略不計(jì)。

7.5.13 剝離粘結(jié)性

隨機(jī)切開(kāi)幾個(gè)試塊，觀察斷面是否有分層現(xiàn)象。

將按照7.2規(guī)定的尺寸制好的樣件，沿著試樣的長(zhǎng)度方向，分別將雙面鋁箔從芯材上剝離下來(lái)，剝離速度為（100±10）mm/min，剝離距離盡可能不少于100mm。觀察試件剝離面的破壞形式。

7.5.14 拉伸試驗(yàn)

7.5.14.1 材料試驗(yàn)機(jī)

能以恒定速率加載，試值相對(duì)誤差不大于±1%，試驗(yàn)的最大荷載應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)示值的15%～90%之間。

7.5.14.2 試樣制備

試樣尺寸如圖1所示，試樣所有表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)裂痕、劃痕、毛刺或其他缺陷。

圖1 貼面板啞鈴型拉伸試驗(yàn)試件

7.5.14.3 實(shí)驗(yàn)過(guò)程

將試樣的一端夾在試驗(yàn)機(jī)上夾具上，使試樣的長(zhǎng)度方向與試驗(yàn)機(jī)加載方向水平，試驗(yàn)機(jī)載荷清零。然后把試樣的另一端固定在試驗(yàn)機(jī)的下夾頭上。用游標(biāo)卡尺和千分尺分別測(cè)量試件窄部分的寬度b2和厚度h。試驗(yàn)機(jī)以20mm/min的速度進(jìn)行拉伸直到試樣破壞，記錄最大拉伸應(yīng)力F。

7.5.14.4 計(jì)算

式中：

σ—拉伸強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）；

F—最大拉伸應(yīng)力，單位為牛（N）；

b2—啞鈴試驗(yàn)窄部分寬度，單位為毫米（mm）；

h—試樣厚度，單位為毫米（mm）。

計(jì)算結(jié)果保留三位有效數(shù)字。以全部試件拉伸強(qiáng)度的算術(shù)平均值做為試驗(yàn)結(jié)果。

7.5.15 轉(zhuǎn)彎半徑

將試件裝飾面朝外，緊貼半徑為250mm的剛性圓柱體表面進(jìn)行彎曲，測(cè)定涂層有無(wú)脫落，試件有無(wú)開(kāi)裂或其他破壞現(xiàn)象。

7.5.16 燃燒性能

按GB 8624的規(guī)定進(jìn)行。

8 檢驗(yàn)規(guī)則

8.1 出廠檢驗(yàn)

每批產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量、涂層厚度、涂層硬度、涂層附著力、耐溶劑性、耐熱水性、耐酸性、耐油性、耐砂漿性、剝離粘結(jié)性。

8.2 型式檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第5章規(guī)定的全部技術(shù)要求。

有下列情形之一者，必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定；

b)正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；

c)產(chǎn)品的原料改變、工藝有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

8.3 組批與抽樣規(guī)則

8.3.1 組批

8.3.1.1 出廠檢驗(yàn)

以連續(xù)生產(chǎn)的同一品種、同一顏色的產(chǎn)品為一批。

8.3.1.2 型式檢驗(yàn)

以出廠檢驗(yàn)合格的同一品種、同一規(guī)格、同一顏色的產(chǎn)品3000m2為一批，不足3000m2的按一批計(jì)算。

8.3.2 抽樣

8.3.2.1 出廠檢驗(yàn)

外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)可在生產(chǎn)線(xiàn)上連續(xù)進(jìn)行，尺寸允許偏差的檢驗(yàn)從同一檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取3張板進(jìn)行，其余出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按所檢驗(yàn)項(xiàng)目的尺寸和數(shù)量要求隨機(jī)抽取。

8.3.2.2 型式檢驗(yàn)

從同一檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取3張板進(jìn)行外觀質(zhì)量和尺寸偏差的檢驗(yàn)，其余按各項(xiàng)目要求的尺寸和數(shù)量隨機(jī)裁取。

8.4 判定規(guī)則

檢驗(yàn)結(jié)果全部符合標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)要求時(shí)，判該批產(chǎn)品合格。若有不合格項(xiàng)，可再?gòu)脑撆a(chǎn)品中抽取雙倍樣品對(duì)不合格的項(xiàng)目進(jìn)行一次復(fù)查，復(fù)查結(jié)果全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)判定該批產(chǎn)品合格，否則判定該批產(chǎn)品不合格。

9 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件

9.1 標(biāo)志

9.1.1 每張產(chǎn)品均應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品標(biāo)記、生產(chǎn)或安裝方向、廠名廠址、商標(biāo)、顏色、批號(hào)、生產(chǎn)日期及質(zhì)量檢驗(yàn)合格標(biāo)志。

9.1.2 產(chǎn)品若采用包裝箱包裝，其包裝標(biāo)志應(yīng)符合GB 191及GB/T 6388的規(guī)定。在包裝箱的明顯部位應(yīng)有如下標(biāo)志：

a)公司名稱(chēng)；

b)產(chǎn)品名稱(chēng)；

c)生產(chǎn)批號(hào)；

d)內(nèi)裝數(shù)量；

e)產(chǎn)品規(guī)格；

f)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

9.2 包裝

9.2.1 產(chǎn)品裝飾面應(yīng)覆有保護(hù)膜，保護(hù)膜的要求可參考GB/T 17748的附錄B。

9.2.2 包裝箱應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以保證運(yùn)輸、搬運(yùn)及堆垛過(guò)程中不會(huì)損壞，產(chǎn)品在箱中應(yīng)無(wú)竄動(dòng)。

9.2.3 包裝箱內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及裝箱單。

合格證上應(yīng)有如下內(nèi)容：

a)公司名稱(chēng)；

b)檢驗(yàn)結(jié)果；

c)檢驗(yàn)部門(mén)或人員標(biāo)記。

裝箱單應(yīng)有如下內(nèi)容：

a)公司名稱(chēng)；

b)產(chǎn)品名稱(chēng)、顏色；

c)產(chǎn)品標(biāo)記；

d)生產(chǎn)批號(hào)；

e)產(chǎn)品數(shù)量；

f)包裝日期。

9.3 運(yùn)輸

運(yùn)輸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔扔，防止產(chǎn)品損傷。

9.4 貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)處，避免高溫及日曬雨淋，應(yīng)按品種、規(guī)格、顏色分別堆放，并防止表面劃傷。

9.5 隨行文件

供方宜向需方提供指導(dǎo)正確使用產(chǎn)品的應(yīng)用指南，應(yīng)用指南可參考GB/T 17748的附錄C。

隨行文件宜包括：產(chǎn)品合格證、裝箱單及產(chǎn)品應(yīng)用指南。

根據(jù)建標(biāo)[2008]103號(hào)“關(guān)于印發(fā)《2008年住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部歸口工業(yè)產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃》的通知”的要求，由中國(guó)建筑材料檢驗(yàn)認(rèn)證中心有限公司（國(guó)家建筑材料測(cè)試中心）作為第一起草單位，并組織相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)、科研單位等機(jī)構(gòu)共同負(fù)責(zé)《塑鋁復(fù)合貼面板》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制工作。

以上將《塑鋁復(fù)合貼面板》標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿發(fā)布，向社會(huì)征集反饋意見(jiàn)。

意見(jiàn)回饋單位：中國(guó)建筑材料檢驗(yàn)認(rèn)證中心有限公司

回饋地址：北京市朝陽(yáng)區(qū)管莊東里1號(hào)南樓316

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