物資供應(yīng)現(xiàn)狀及企業(yè)物資供應(yīng)管理

于 波 徐秀峰

（鐵法煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司小康煤礦，遼寧 調(diào)兵山 112700）

1 物資供應(yīng)管理的現(xiàn)狀分析

物資供應(yīng)管理，是指為保障企業(yè)物資供應(yīng)而對(duì)企業(yè)采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)活動(dòng)進(jìn)行的管理，是對(duì)企業(yè)采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)活動(dòng)的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制等活動(dòng)。其職能是供應(yīng)、管理、服務(wù)、經(jīng)營(yíng)。目標(biāo)是以最低的成本最優(yōu)的服務(wù)為企業(yè)提供物資和服務(wù)。

傳統(tǒng)物資供應(yīng)管理存在五大缺陷：追求最低交易價(jià)格；基于庫(kù)存水平的訂貨方式；各組織分散采購(gòu)，自給自足；庫(kù)存結(jié)構(gòu)不合理；信息系統(tǒng)不健全。傳統(tǒng)采購(gòu)模式中，供需之間的合作關(guān)系多不穩(wěn)定，競(jìng)爭(zhēng)多于合作。供需雙方都只片面追求各自利益，使得信息流、物流扭曲與失真，難以形成產(chǎn)、供、銷的有機(jī)協(xié)調(diào)鏈。這不僅增加了交易成本,還帶來了不必要的交易風(fēng)險(xiǎn)。庫(kù)存管理的薄弱也致使成本增加，資源浪費(fèi)，增加了生產(chǎn)管理的難度。由于信息系統(tǒng)與技術(shù)手段的落后，在傳統(tǒng)采購(gòu)模式中，對(duì)質(zhì)量和交貨期主要是事后控制，且不能對(duì)供應(yīng)鏈的不確定變化和用戶需求進(jìn)行有效的跟蹤管理。

2 物資采購(gòu)過程中，如何加強(qiáng)對(duì)供方的管理，對(duì)于采購(gòu)活動(dòng)的有效完成至關(guān)重要。

2.1 對(duì)供方的評(píng)價(jià)

供方及其所提供的產(chǎn)品應(yīng)具備以下基本條件：供方具有營(yíng)業(yè)執(zhí)照和國(guó)家認(rèn)證資質(zhì)；供方具有足夠的保證質(zhì)量、數(shù)量的生產(chǎn)能力，以滿足交貨周期要求；供方具有與所供產(chǎn)品相應(yīng)的質(zhì)量管理體系，具有保持質(zhì)量穩(wěn)定性和提供產(chǎn)品維護(hù)、維修服務(wù)的能力；產(chǎn)品應(yīng)具有質(zhì)量合格證、產(chǎn)品使用性能檢測(cè)合格證，并符合使用要求；符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)要求，如對(duì)實(shí)行“生產(chǎn)許可證”或強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)制安全認(rèn)證的產(chǎn)品，應(yīng)通過相應(yīng)的認(rèn)證。

每種產(chǎn)品應(yīng)選定三個(gè)以上的供貨商，以利競(jìng)爭(zhēng)和適應(yīng)市場(chǎng)變化的要求。

貨比三家，擇優(yōu)錄用。從質(zhì)量、價(jià)格、交貨周期（從下定單到采購(gòu)產(chǎn)品交付的時(shí)間）對(duì)比中，選擇優(yōu)者，并盡可能給予最大配套份額。

價(jià)格在本公司現(xiàn)階段可接受的范圍內(nèi)，從相同質(zhì)量的產(chǎn)品中擇廉。

動(dòng)態(tài)評(píng)定。每年應(yīng)根據(jù)雙方合作的順利程度，定期評(píng)價(jià)其可否繼續(xù)成為合格供方，對(duì)合格者可相應(yīng)增大供貨比例。對(duì)于經(jīng)過長(zhǎng)期合作證明具有優(yōu)勢(shì)（供貨及時(shí)、渠道穩(wěn)定、服務(wù)好、質(zhì)量有保障、資金承受能力強(qiáng)、工作支持力度較大）的供方，要建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。

2.2 對(duì)供方的選評(píng)依據(jù)

供方的性質(zhì)：有條件選擇生產(chǎn)廠家直供的，以生產(chǎn)廠家為供方；若選擇經(jīng)營(yíng)單位，優(yōu)先選擇一、二級(jí)經(jīng)營(yíng)單位為供方，盡量減少中間環(huán)節(jié)。

貨源的可靠程度：主要分析供方的供應(yīng)能力和信譽(yù)情況、是否有能力滿足所需物料的品種、規(guī)格及數(shù)量要求，以及在以往交易中的信譽(yù)和履約情況等。

質(zhì)量和價(jià)格條件：包括質(zhì)量是否穩(wěn)定可靠，是否滿足企業(yè)需求，價(jià)格是否合理，質(zhì)價(jià)是否相符，有無優(yōu)惠條件等。

供方的結(jié)算條件：包括結(jié)算方式是否靈活方便，是否有利于雙方（如延期付款等）。

供方的服務(wù)條件：包括周到的購(gòu)貨服務(wù)，如代裝運(yùn)、代發(fā)運(yùn)、代辦理各種手續(xù)等；是否能夠及時(shí)處理物料使用過程中的問題等。

供方的其它條件：包括路途遠(yuǎn)近、交通是否便利；運(yùn)輸方式是否合理、進(jìn)貨費(fèi)用高低等。

2.3 合格供方的選評(píng)步驟

物資采購(gòu)部門調(diào)查供方的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、以往業(yè)績(jī)，搜集供方的相關(guān)資質(zhì)材料。

由采購(gòu)員填寫《供方業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)表》、《供方資格評(píng)審表》報(bào)主管初審。必要時(shí)到供方的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)該單位質(zhì)量保證能力進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審核，審核要有記錄。

經(jīng)初審的供方名單報(bào)物資采購(gòu)部門主管領(lǐng)導(dǎo)審核，確定最終供方名單，并錄入《合格供方名單》作為采購(gòu)確定供方的依據(jù)。未經(jīng)批準(zhǔn)的供方一律不許使用?！逗细窆┓矫麊巍酚刹少?gòu)部門保存?zhèn)洳椤?/p>

2.4 對(duì)供方的控制

到貨物料按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收后，方可入庫(kù)（供方隨貨提供產(chǎn)品材質(zhì)單、合格證、說明書、相關(guān)技術(shù)資料）。

對(duì)第一次供應(yīng)重要物料的供方，除提供充分的書面證明材料外，還需經(jīng)樣品測(cè)試及小批量試用：供方提供的樣品需到質(zhì)檢部門進(jìn)行檢測(cè)，并出具相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告；樣品驗(yàn)證合格后，可通知供方小批量供貨；小批量試用后，依據(jù)使用單位提供使用結(jié)果報(bào)告，決定是否投入使用；對(duì)于無法進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)的物料，依據(jù)供方承諾的使用壽命進(jìn)行試用，性價(jià)比高于原物料的，方可投入使用。

若供方產(chǎn)品發(fā)生一般質(zhì)量問題，應(yīng)由采購(gòu)部門對(duì)其發(fā)出限期整改通知，在整改期間應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的產(chǎn)品檢驗(yàn)；若供方產(chǎn)品發(fā)生較大質(zhì)量問題或整改不力者，應(yīng)由采購(gòu)部門對(duì)其發(fā)出警告，并限期整改，同時(shí)在整改期間暫停供貨，整改后應(yīng)重新評(píng)價(jià)；若供方產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題或發(fā)出警告后，限期整改仍評(píng)價(jià)為不合格者，取消供貨資格。

需要時(shí)，由采購(gòu)方和供應(yīng)方共同提取樣品進(jìn)行第三方檢驗(yàn)，確定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求。

3 創(chuàng)新采購(gòu)管理模式

3.1 集中式戰(zhàn)略采購(gòu)

成本優(yōu)勢(shì)是集中式戰(zhàn)略采購(gòu)為企業(yè)帶來的最顯著的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。集中式戰(zhàn)略采購(gòu)充分平衡企業(yè)內(nèi)部和外部的優(yōu)勢(shì)，旨在降低供應(yīng)鏈的總成本。該模式要求供應(yīng)鏈上的更多成員參與到采購(gòu)成本降低戰(zhàn)略中，各環(huán)節(jié)共同合作，尋求降低成本的機(jī)會(huì)。采購(gòu)成本包括：直接采購(gòu)成本、物流配送成本和庫(kù)存成本。大批量采購(gòu)取得的經(jīng)濟(jì)規(guī)模效應(yīng)能夠降低直接采購(gòu)成本；在物流配送成本方面，集中式戰(zhàn)略采購(gòu)模式使企業(yè)能夠跨組織對(duì)物流網(wǎng)進(jìn)行有效的統(tǒng)一規(guī)劃，且建立戰(zhàn)略聯(lián)盟后，部分物流費(fèi)用由供應(yīng)方承擔(dān);在庫(kù)存成本方面，集中戰(zhàn)略能夠從全局出發(fā)，避免重復(fù)設(shè)置倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)象。同時(shí),部分戰(zhàn)略供應(yīng)商提供供應(yīng)商管理倉(cāng)庫(kù)，進(jìn)一步降低了物流和倉(cāng)儲(chǔ)成本。

戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)是集中式戰(zhàn)略采購(gòu)的又一優(yōu)勢(shì)，能夠最大限度地提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。一是在該模式的指導(dǎo)下，企業(yè)能夠結(jié)合整體管理戰(zhàn)略，綜合考慮市場(chǎng)變化趨勢(shì)和各部門采購(gòu)資源，制定切實(shí)可行的采購(gòu)目標(biāo)和采購(gòu)計(jì)劃，充分體現(xiàn)了該模式基于訂單管理的特性。二是對(duì)企業(yè)內(nèi)所需集中采購(gòu)，對(duì)關(guān)鍵物資優(yōu)先采購(gòu)，保證關(guān)鍵業(yè)務(wù)的穩(wěn)定性。三是與供應(yīng)商建立了戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，有利于消除供應(yīng)市場(chǎng)的不穩(wěn)定因素，進(jìn)而保證企業(yè)運(yùn)作的穩(wěn)定性。部分企業(yè)還在供應(yīng)鏈戰(zhàn)略聯(lián)盟的基礎(chǔ)上合作開發(fā)新產(chǎn)品，縮短了新產(chǎn)品的研發(fā)周期，從而為企業(yè)贏得了戰(zhàn)略競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

3.2 JIT采購(gòu)模式

企業(yè)通常面臨資金大量占用、采購(gòu)成本居高不下、采購(gòu)周期過長(zhǎng)等一系列問題。解決這些問題的主要措施之一就是實(shí)施JIT采購(gòu)。JIT采購(gòu)大幅度減少了材料的庫(kù)存，減少資金占用，加速資金的周轉(zhuǎn)，從而降低了庫(kù)存成本，提高了資金的使用質(zhì)量，降低材料的采購(gòu)價(jià)格。

JIT采購(gòu)的關(guān)鍵是與供應(yīng)商的合作。因此，供應(yīng)商供貨的及時(shí)性與供貨質(zhì)量就成為采購(gòu)者較為關(guān)注的重點(diǎn)，就需要采購(gòu)者與供應(yīng)商協(xié)調(diào)合作。對(duì)采購(gòu)者而言，供應(yīng)商負(fù)責(zé)及時(shí)到貨，因此可以大大降低庫(kù)存量；對(duì)供應(yīng)商而言，跟采購(gòu)者的合作是度身度時(shí)制造，其自身產(chǎn)品庫(kù)存量也可以大大降低，從而減少了庫(kù)存費(fèi)用。

4 結(jié)語

物資采購(gòu)過程中對(duì)供方的管理是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的問題。上述論述僅僅說明了對(duì)供方管理的一般選評(píng)原則、選評(píng)依據(jù)、選評(píng)步驟以及如何對(duì)供方進(jìn)行控制。實(shí)際工作中，企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身管理的需要做出適合自身實(shí)際的管理辦法或規(guī)定。

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