做大做強(qiáng)三門峽鋁工業(yè)的最佳切入點(diǎn)研究

劉春喜

（三門峽職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河南 三門峽 472000）

中國有色金屬工業(yè)協(xié)會郎大展先生在他發(fā)表的《2007年鋁工業(yè)發(fā)展報告》中說:“企業(yè)為了節(jié)能，減少重熔鋁錠的產(chǎn)量，直接用鋁液加工成各種產(chǎn)品，也有的企業(yè)向用戶銷售鋁液，這比鋁錠重熔再加工成成品節(jié)電835千瓦時/噸鋁，節(jié)能效果十分明顯”。郎大展先生提供的數(shù)據(jù)為做大做強(qiáng)三門峽的鋁工業(yè)提供了一個最佳的切入點(diǎn)。

三門峽鋁礦資源豐富，能源供應(yīng)充足，配套條件優(yōu)越，是發(fā)展鋁工業(yè)最具潛力的地區(qū)，在此談點(diǎn)想法，希望能對三門峽市鋁工業(yè)有所幫助。

1 發(fā)展鋁工業(yè)的資源條件得天獨(dú)厚

有色金屬礦產(chǎn)資源專家說過:“三門峽是鋁礬土資源最豐富的地區(qū)，全國的鋁礬土60%在河南，而三門峽又占了河南的六成。”發(fā)展鋁工業(yè)這種最基本的條件是其他任何地方都不具有的。三門峽又是豫西煤倉，對于發(fā)展對能源依賴性強(qiáng)的鋁工業(yè)而言是巨大的優(yōu)勢之一。在煤礦坑口或附近建設(shè)電廠的成本優(yōu)勢是很大的。目前，依托煤炭資源優(yōu)勢建成的電力工業(yè)已有裝機(jī)400萬kw，充足、可靠而成本較低的電力供應(yīng)，對于鋁工業(yè)的健康發(fā)展具有決定性意義。

近幾年來，依托煤鋁資源優(yōu)勢建成了開曼鋁業(yè)、東方希望和義翔鋁業(yè)三個大型氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)能力已達(dá)到每年400萬噸。

天元鋁業(yè)（原三門峽鋁廠），目前電解鋁年產(chǎn)能10萬噸，再生鋁年產(chǎn)能5萬噸，黃河鋁電集團(tuán)電解鋁年產(chǎn)能12萬噸，三門峽近鄰的山河鋁廠，電解鋁年產(chǎn)能3萬噸。天瑞集團(tuán)年產(chǎn)30萬噸鋁鑄件和恒康鋁業(yè)年產(chǎn)48萬噸鋁合金鑄件兩個項目的陸續(xù)投產(chǎn)，使全市電解鋁的總產(chǎn)能超過每年100萬噸。電解鋁產(chǎn)能過小這個制約拉長鋁工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的瓶頸已被打破。同時，為發(fā)展鋁工業(yè)配套的預(yù)焙陽極、氟化鹽、燒堿、石灰等生產(chǎn)企業(yè)業(yè)已初具規(guī)模。隨著鋁工業(yè)的不斷發(fā)展壯大，鋁工業(yè)人才也在不斷積累經(jīng)驗，初步形成了一支強(qiáng)大的人才隊伍。

2 生產(chǎn)低成本鋁工業(yè)品的優(yōu)勢獨(dú)特

鋁工業(yè)鏈的生產(chǎn)工序，在鋁礬土礦山開采鋁礬土礦、破碎-2噸鋁礬土礦、220kg高鈣生石灰、120kg燒堿生產(chǎn)1噸氧化鋁粉-2噸氧化鋁粉、550kg碳素、30kg氟化鹽，消耗15500kwh電能，獲得1噸電解鋁熔液并花費(fèi)400元/噸鋁成本鑄成鋁錠——鋁合金廠以835kwh/噸電力或等量的其他熱能將鋁錠重熔變成鋁液，并加入合金元素，得到所需鋁合金棒（錠）-各種鋁材廠對鋁合金棒（錠）進(jìn)行重熔或再加熱后鑄造或擠壓成各種鋁合金部件或型材-售給下游工業(yè)用戶或直接推向市場。從產(chǎn)業(yè)鏈中看出，鋁工業(yè)產(chǎn)品的成本主要由原料、能源、運(yùn)輸和各種管理費(fèi)用組成，在技術(shù)、工藝水平和消耗指標(biāo)大體相同的情況下，產(chǎn)品的總成本就取決于原料、能源和運(yùn)輸?shù)膬r格和整個產(chǎn)業(yè)鏈各工序間的相互銜接，原料、能源和運(yùn)輸?shù)膬r格，又取決于對資源的優(yōu)化配置，而產(chǎn)業(yè)鏈各工序間的相互銜接，則要按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)理論對項目的合理布局。

三門峽煤炭資源豐富，發(fā)電能力強(qiáng)大，電站靠近煤礦建設(shè)，煤炭運(yùn)輸成本低，發(fā)電成本低是必然的。三大氧化鋁項目全部靠近鋁礬土礦山建設(shè)，石灰、燒堿等主要輔料多數(shù)可以就地解決，所以，氧化鋁的生產(chǎn)成本低是理所當(dāng)然的。電解鋁廠與氧化鋁的生產(chǎn)廠靠近建設(shè)，減少了運(yùn)輸成本，又節(jié)約每噸氧化鋁100元的包裝費(fèi)用。為了更清晰地說明成本優(yōu)勢，這里以噸鋁制品為單位，以原項目布局和集約化經(jīng)營后、合理布局后的運(yùn)輸及能源節(jié)約兩項成本作以對比。

五年之前，三門峽沒有氧化鋁企業(yè)，離三門峽最近的三個氧化鋁企業(yè)在鄭州、焦作和山西河津，最近的企業(yè)距離礦山也有200km。而鋁制品深加工企業(yè)大多數(shù)集中在2000km外的廣東佛山南海區(qū)，而在人口密集的中原、華北、西北地區(qū)又有鋁制品的廣大市場。粗略講，每噸鋁制品需要1噸鋁錠，2噸氧化鋁粉，0.55噸碳素和氟化鹽，4噸鋁礬土，0.44噸石灰和0.24噸燒堿。汽車運(yùn)費(fèi)按0.5元/噸公里計算，則每生產(chǎn)1噸鋁制品的運(yùn)輸成本是:把礦石和主要輔料運(yùn)到氧化鋁生產(chǎn)廠:4.68噸×200公里×0.5元/噸公里＝468元

從氧化鋁生產(chǎn)廠把氧化鋁運(yùn)回電解鋁廠:2噸×200公里×0.5元/噸公里＝200元

從電解鋁廠把鋁錠運(yùn)至主要鋁制品加工廠 :1噸×2000公里×0.5元/噸公里＝1000元

這里還未考慮可能的短噸加價運(yùn)費(fèi)損失。而且，這種上下游企業(yè)之間的遠(yuǎn)距離布局，無法形成循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。如果依據(jù)循環(huán)經(jīng)濟(jì)理論和三門峽實際，將相關(guān)項目就近布局，電解鋁廠靠近氧化鋁廠建設(shè)，這樣，對于電解鋁或合金廠而言，不僅氧化鋁的運(yùn)費(fèi)節(jié)約了，而且也可以節(jié)約每噸氧化鋁粉100元的包裝費(fèi)，對于氧化鋁廠來說可以減少成品包裝工序，同樣節(jié)約了成本。這種布局就允許下游企業(yè)直接從電解鋁廠購買鋁熔液，加入均質(zhì)爐添加合金均質(zhì)后，加工成合金鑄件或型材。這種工藝對電解鋁廠而言，每噸鋁可以降低鑄錠成本400元，減少鋁液氧化損失8kg，價值約160元。對于合金廠來說，節(jié)約重熔用電835kwh/噸鋁，節(jié)約電費(fèi)415元/噸鋁，同時減少鋁錠熔化時間，提高工作效率。而該工序間實現(xiàn)的前提條件是合金廠與電解鋁廠最遠(yuǎn)不超過50km的距離。

鋁工業(yè)項目集中建設(shè)，每噸鋁制品可節(jié)約的成本是:

468元＋200元＋1000元＋100元＋100元＋160元＋415元＝2443元

3 做大做強(qiáng)鋁工業(yè)的最佳切入點(diǎn)

最新資料顯示，2008年1-4月份，全國氧化鋁產(chǎn)量7153788噸，河南為2769084噸，占全國的39%，居全國首位，三門峽為1008069噸，占全國的14.1%，占河南全省的36.4%，居全省第一位；同期，全國電解鋁產(chǎn)量4259584噸，河南為1115660噸，占全國的26.2%，同樣位居全國之首，三門峽為73398噸，占全國的近1.7%，占河南省的近6.6%，就地加工率為14.56%；而同期，全國鋁材總產(chǎn)量為4204994噸，河南為878721噸，占全國的20.89%，退居全國第二，三門峽鋁材產(chǎn)量為13755噸，加上鋁合金輪轂654455件，每件按平均重量10kg計算，則全市鋁材總產(chǎn)量為 13755 噸 ＋654455 件 ×0.01 噸/件 ＝13755噸＋6544.55噸＝20299.55噸，占全國的0.48%多一點(diǎn)，也只占到河南的2.31%就地加工率為27.66%。①而既不產(chǎn)電解鋁，更不產(chǎn)氧化鋁的廣東省的鋁材產(chǎn)量卻占到23.42%，位居全國第一。

到2008年年底，三門峽鋁工業(yè)的狀況是:氧化鋁年生產(chǎn)能力400萬噸，電解鋁年生產(chǎn)能力100萬噸，鋁合金件（汽車輪轂300萬只）及型材加工能力6萬噸。總體上仍然呈前大后小，初級產(chǎn)品生產(chǎn)能力大，中間產(chǎn)品加工能力差，深加工產(chǎn)品生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足的態(tài)勢。改變這種現(xiàn)狀的目標(biāo)應(yīng)該是:除了將少部分（例如20萬噸）氧化鋁加工成用于特種氧化鋁制品外，應(yīng)將400萬噸冶金級氧化鋁粉就地轉(zhuǎn)化加工，就還要增加90萬噸電解鋁生產(chǎn)能力。但是根據(jù)目前國家目前的調(diào)控目標(biāo)，可行的渠道就是報批鋁制品深加工項目。這既是獲得立項的技術(shù)手段，更是又好又快發(fā)展鋁工業(yè)的可行之路?？傊?，合理布局鋁工業(yè)項目，大力發(fā)展鋁制品的深加工能力，拉長鋁工業(yè)鏈條，最大限度地提高鋁工業(yè)產(chǎn)品的附加值，是三門峽做強(qiáng)做大鋁工業(yè)的最佳切入點(diǎn)。

注釋

①市統(tǒng)計局提供的2008年1-4月份鋁工業(yè)品產(chǎn)量:

氧化鋁粉:1008069噸；電解鋁錠:73398噸；就地加工率為 73398×2÷1008069＝14.56%；鋁材:13755噸；輪轂:654455件。每件 10kg/件×654455 件＝6544.55 噸，就地加工率為（13755＋6544.55）÷73398＝27.66%

[1]郎大展等.《2007年鋁工業(yè)發(fā)展報告》中國有色金屬工業(yè)協(xié)會.

[2]王偉東等.《中國鋁擠壓材生產(chǎn)與市場》安泰科信息開發(fā)公司.