防滲渠道襯砌中現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)探討

李滋生

1 襯砌渠道的結(jié)構(gòu)型式

渠道襯砌一般要考慮渠道斷面、正常水深與最大水深、渠道護(hù)坡、土壤地質(zhì)、地下水條件等因素。在某灌區(qū)中，現(xiàn)澆襯砌渠道的結(jié)構(gòu)型式采用等厚度梯形單式斷面混凝土板下鋪 1 層土工膜(2 布 1 膜400 g/nl)及10cm 砂墊層的型式?？紤]到渠坡穩(wěn)定及便于施工，渠道邊坡采用1:1.5。根據(jù)渠道設(shè)計(jì)流量及抗?jié)B要求,選定混凝土強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為C20，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為W6。為避免混凝土的熱脹冷縮及地基的不均勻沉陷造成的破壞，沿渠道縱向及橫向設(shè)置伸縮縫，伸縮縫內(nèi)用1cm 厚的閉孔泡沫塑料填充。

2 混凝土板配合比要求

2.1 水泥

水泥按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。

2.2 砂

砂為中砂，以級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，不得包含團(tuán)塊、壤土、有機(jī)物和其它有害雜質(zhì)。細(xì)度模數(shù)控制在2.2～3.0,含泥量<3%，含水量<4%。

2.3 碎石

碎石粒徑為1～4cm 或 1～3cm,須質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。超徑含量<15%，細(xì)徑應(yīng) <10%，針片狀含量<10%。

2.4 外加劑

混凝土外加劑不僅能夠大量減少混凝土拌和用水量，保證新拌混凝土在運(yùn)輸和施工過程始終保持良好的和易性，而且能使硬化混凝土具有良好的強(qiáng)度，提高其抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕能力。配制時(shí)按重量比，一般加入量為水泥重量的0.5／萬～1／萬。

2.5 配合比控制

配合比應(yīng)滿足強(qiáng)度、抗凍、抗?jié)B及和易性要求。水灰比的最大允許值為 0.55,坍落度控制在1～3cm，須采用機(jī)械拌和。低溫季節(jié)或渠床面較濕潤(rùn)時(shí)，坍落度宜適當(dāng)減??；高溫季節(jié)或渠床面較干燥時(shí),宜適當(dāng)增大。

3 混凝土襯砌工程施工

3.1 做好施工準(zhǔn)備

渠道防滲工程施工前，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)。充分做好料場(chǎng)、拌和場(chǎng)等施工場(chǎng)地的布置以及施工用電、用水、道路和機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。應(yīng)對(duì)試驗(yàn)和施工的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和試運(yùn)行，如不符合要求，應(yīng)予更換或調(diào)整。還應(yīng)作好永久性和必要的臨時(shí)性排水設(shè)施，確保襯砌渠床符合施工要求。

3.2 土方工程施工

土方工程施工前，應(yīng)進(jìn)行渠道施工放樣。首先，用經(jīng)緯儀定出渠道的中心控制線。直線段每50m 布置一個(gè)中心樁，彎道處每5m 布置一個(gè)。用鋼尺量距，誤差不超過1/1000，測(cè)角時(shí)兩次誤差不超過30＂。其次,按四等水準(zhǔn)要求控制高程,閉合精度要求控制在。每200m 留一個(gè)臨時(shí)高程控制點(diǎn)。最后,根據(jù)中心線和高程控制點(diǎn)，放樣出渠道底腳線和渠口線共4條控制線。土方回填夯實(shí)前首先清除渠床內(nèi)的樹根、淤泥、腐植土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。渠坡夯實(shí)厚度為渠底腳處向堤內(nèi)側(cè)水平距離1.5 m，至堤頂處夯實(shí)尺寸為 1 m，形成一個(gè)斜梯形?；靥詈粚?shí)采用分層夯實(shí)的方法,每層鋪土厚度 ≤30cm，鋪土要均勻平整。夯實(shí)機(jī)械為蛙式打夯機(jī)或其它能達(dá)到相同質(zhì)量要求的機(jī)械 ，不得使用立柱石夯。分層夯實(shí)遍數(shù)不得少于4 遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質(zhì)量要求的現(xiàn)象。夯實(shí)后土樣干容重不小于1.55t／m3。一次回填夯實(shí)工作面>100m2,渠道內(nèi)側(cè)應(yīng)預(yù)留20～30cm的削坡量。為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的起塵和破壞，渠道削坡宜在混凝土現(xiàn)澆前1d 進(jìn)行。削坡時(shí)采用人工掛線精削，嚴(yán)格控制高程及表面平整度。

3.3 砂墊層施工

渠道整形完成后,進(jìn)行砂墊層鋪筑。鋪筑厚度應(yīng)該滿足設(shè)計(jì)要求,并夯實(shí)。

3.4 模板工程

模板設(shè)計(jì)與施工。采用定型槽鋼按設(shè)計(jì)圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲?cè)送林屑右怨潭?。模板設(shè)計(jì)時(shí)拼縫部位、對(duì)拉螺栓布置要合理有規(guī)律，既要美觀又要充分考慮到模板安裝拆除的方便性。澆筑應(yīng)先坡后底，最后澆筑壓沿。渠坡澆筑采用分塊跳倉(cāng)法施工，渠底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進(jìn)行。同一塊板澆筑不宜間歇，如因機(jī)械故障等原因間歇，時(shí)間不宜超過 60～90 分鐘。

澆筑前發(fā)電機(jī)、拌和機(jī)就位；小推車、翻斗車備齊；磨光機(jī)、振動(dòng)器到位；各種模具準(zhǔn)備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)試運(yùn)行正常；場(chǎng)地、道路平整；人員到位后才能進(jìn)行現(xiàn)澆施工。

護(hù)面：選出責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)過硬的工人對(duì)銷螺栓孔按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理，拆模后將錐臺(tái)型塑料墊塊取出，螺栓已抽出的孔位用摻入鋁粉1：2的微膨脹水泥砂漿堵實(shí)螺孔，刷一遍素水泥漿，在孔內(nèi)分二層嵌填1：2的水泥砂漿，每層厚1.5cm,最后收面壓光。對(duì)螺栓無法抽出的孔位，鑿除個(gè)露螺栓（不用氣割），鑿毛處理后修補(bǔ)孔洞，再將孔洞堵好。

模板拆除：不承重側(cè)面模板在混凝土達(dá)到其表面及棱角在拆模時(shí)不致?lián)p壞的強(qiáng)度后可拆除，墩、墻在其強(qiáng)度不低于3.5MPa 時(shí)拆除，承重模板達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后可拆除。

拆模順序應(yīng)后支的先拆、先支的后拆；先拍拆除非承重模板，后拆除承重模板。要保護(hù)混凝土板面，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸、撬模板。

養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證和提高混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，特別是混凝土襯砌結(jié)構(gòu)壁薄，外露面積大的特點(diǎn)，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要，必須專人負(fù)責(zé)。待混凝土澆筑完成12 小時(shí)以內(nèi)，及時(shí)對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)?？稍诨炷帘砻驿伾下榘虼稚昂笤贋⑺?。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14 天。在養(yǎng)護(hù)過程中，必須保證混凝土面經(jīng)常濕潤(rùn)。現(xiàn)隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了混凝土化學(xué)養(yǎng)護(hù)劑，在實(shí)際工程中已得到了使用，取得很好的效果，其特點(diǎn)是節(jié)約水資源，降低成本，使用方便。

4 結(jié)束語

原材料質(zhì)量的波動(dòng)對(duì)混凝土的質(zhì)量有很大的影響，如水泥強(qiáng)度的波動(dòng)直接影響到混凝土的強(qiáng)度。骨料的超徑或遜徑將改變混凝土的級(jí)配，也影響了混凝土的和易性。施工中配料稱量的誤差，會(huì)引起配合比的變異，從而影響混凝土的質(zhì)量?；炷恋臄嚢?、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝的變化，也會(huì)引起混凝土的和易性、強(qiáng)度及耐久性的變化。

[1]王維珠.現(xiàn)澆混凝土防滲渠道襯砌施工技術(shù)探討[J].伊犁日?qǐng)?bào)(漢)，2009-06-11.