大型中藥滴丸機(jī)生產(chǎn)線的創(chuàng)新特色

簡樹森

（中發(fā)實(shí)業(yè)集團(tuán)業(yè)銳藥業(yè)有限公司，黑龍江 哈爾濱150000）

我國的滴丸機(jī)生產(chǎn)發(fā)展經(jīng)歷了一個由生產(chǎn)企業(yè)自制到專門廠家生產(chǎn)的由低到高、由單機(jī)到成套設(shè)備、由機(jī)械化到機(jī)電一體化的歷程。滴丸劑作為中藥制劑中蓬勃發(fā)展的一個品種，滴丸的研發(fā)生產(chǎn)吸引了眾多的制藥企業(yè)。近年來，隨著對滴丸制劑的深入了解以及科技的發(fā)展，采用新技術(shù)使中藥滴丸劑發(fā)展更趨完善成為眾多制藥企業(yè)關(guān)注的熱點(diǎn)問題。這就對滴丸劑生產(chǎn)所需設(shè)備提出了更高的要求，我公司2007年采購了一條由榮獲科技部技術(shù)創(chuàng)新基金無償資助的由煙臺康達(dá)爾藥業(yè)有限公司與煙臺百藥泰中藥科技發(fā)展有限公司聯(lián)合設(shè)計(jì)制造的現(xiàn)代中藥新劑型專用生產(chǎn)設(shè)備——DWJ-2000系列滴丸機(jī)，由于它的設(shè)計(jì)思路新穎，自動化程度高，功能齊全，操控方便，丸劑成品率高，品質(zhì)優(yōu)良。使用至今，社會效益和經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。DWJ-2000系列滴丸機(jī)有以下創(chuàng)新特色：

1 觸摸屏控制系統(tǒng)

觸摸屏控制系統(tǒng)采用人機(jī)界面動態(tài)顯示，直觀友好。是整個工藝流程的形象再現(xiàn)，所有控制節(jié)點(diǎn)和參數(shù)瞬間顯示，分自動和手動控制檔，參數(shù)設(shè)定和變更方便快捷。為了使控制系統(tǒng)精密可靠，關(guān)鍵部件如真彩觸摸屏、PLC、溫控模塊、變頻器、開關(guān)電源及相關(guān)傳感器全部采用了品牌產(chǎn)品。保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和控制可靠性。

2 藥物調(diào)劑供應(yīng)系統(tǒng)

滴丸機(jī)各節(jié)點(diǎn)部位的溫度控制是滴丸在滴制過程中的關(guān)鍵，他們直接影響的成品的丸重及成型的質(zhì)量，為了解決這一技術(shù)難題，該機(jī)采用了“自動化滴丸機(jī)導(dǎo)熱油循環(huán)加熱恒溫藥液輸送裝置”，藥液從調(diào)料罐向滴液罐壓力輸送的過程中，其不銹鋼輸液管一直被調(diào)料罐加熱層中泵出的導(dǎo)熱油在套管內(nèi)包裹，形成藥液和導(dǎo)熱油溫度的高度一致。藥液進(jìn)入滴液罐時，導(dǎo)熱油隨之進(jìn)入滴液罐的加熱保溫層，繼續(xù)對藥液和滴頭加熱保溫，使滴液罐內(nèi)的藥液溫度與滴頭的溫度保持一致。與此同時，導(dǎo)熱油從滴液罐繼續(xù)下行，延伸到冷卻柱上端加熱圈與其連接，通過流量開關(guān)調(diào)節(jié)閥使冷卻柱的管口溫度與藥液溫度成比例降升，之后回流進(jìn)調(diào)料罐導(dǎo)熱油加熱層繼續(xù)加熱循環(huán)。這就從根本上避免了同類產(chǎn)品多種加熱源分段加熱溫控溫差較大的弊端，有效的解決了藥液在不同部位的溫度難以恒定并且藥液滴制環(huán)境溫度不易調(diào)節(jié)的弊端，使藥液在整個加熱、輸送和滴制過程中，溫度恒定，滴制順利，成型圓滑光潔度好。也解決了從調(diào)料罐到滴液罐同類產(chǎn)品用硅膠軟管由電路絲加熱，供液工藝性差、壽命短的難題，有效的保持了工藝參數(shù)的穩(wěn)定。

隨機(jī)配備的調(diào)料罐，容積為80L，是用來進(jìn)行批量生產(chǎn)時作為藥液的調(diào)制容器，調(diào)料罐罐體自內(nèi)向外由內(nèi)膽、導(dǎo)熱油加熱層、保溫層三層組成。內(nèi)膽是藥液接觸部分，配有電動減速攪拌裝置，并且有雙層攪拌漿，其角度與隨機(jī)內(nèi)膽的配合相同，使藥液混合均勻徹底；導(dǎo)熱油加熱層使藥液與導(dǎo)熱油完全隔離，保證導(dǎo)熱油熱量滲透藥液，并且導(dǎo)熱油有獨(dú)立的循環(huán)系統(tǒng)，保證了調(diào)料罐上、下溫度始終保持一致，使藥液各處受熱均勻，從而保證了藥液的局部不會因溫度過高，使藥性發(fā)生變化，這也是與同類產(chǎn)品分段控溫、互不聯(lián)通、溫差大、不穩(wěn)定的不同之處；保溫層使調(diào)料罐內(nèi)的溫度不易散發(fā)，從而節(jié)約能源。調(diào)料罐的封蓋配有帶刮水器的觀察窗和照明燈視孔及壓縮空氣輸送機(jī)構(gòu)，能清晰地觀察到藥液在調(diào)料罐的混合情況，藥液混合均勻后用潔凈壓縮空氣將藥液輸送到滴液罐。

3 動態(tài)滴制系統(tǒng)

DWJ-2000系列滴丸機(jī)為了適應(yīng)不同品種藥液滴制要求，滴液罐配備了攪拌功能；為了使閥門與藥液溫度保持一致，設(shè)計(jì)上采用了全包合結(jié)構(gòu)，并通過滴頭的全螺紋聯(lián)接，去掉了硅膠密封圈，使兩者溫度達(dá)到了完全平衡。另外，滴頭是滴丸機(jī)的核心部位，滴頭設(shè)計(jì)采取了滴孔大半徑（R＞50mm）排列和藥液孔徑定量分配錐度分布的方式，使得藥液根據(jù)不同粘度、比重所設(shè)定的工藝參數(shù)，均勻平衡的供給滴孔，使滴丸成型圓潤、光滑，丸重差異減少，成品率大于90%。

4 冷卻收集系統(tǒng)

滴丸的成型主要是由冷卻柱來實(shí)現(xiàn)，DWJ-2000系列滴丸機(jī)的冷卻柱采用了雙層內(nèi)冷、自動升降和液位平衡裝置，且通過冷卻柱上端的有機(jī)玻璃護(hù)罩環(huán)圍滴頭，相對封閉且可直觀滴丸成型過程；通過冷卻柱上端加熱器，保持管口在20-50℃溫度范圍內(nèi)的無級調(diào)節(jié)，使藥液在表面張力作用下適度充分的收縮成丸。該機(jī)型采用了“實(shí)心滴丸機(jī)冷卻柱升降滴制裝置”，通過自動升降，使滴孔與冷卻液在距離最小的狀態(tài)下（可＜15mm）進(jìn)行滴制，有效的杜絕了由于滴丸濺落形成的微小粒子，尤為突出的是，通過變頻器控制磁力泵即時調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)數(shù)改變冷卻劑的供應(yīng)量，有效的保持了冷卻劑液位的平衡及永不溢出冷卻柱，使保持管口溫度恒定的加熱器與冷卻劑的接觸面積趨于一致，為滴丸收縮成型的外部環(huán)境提供有力的保證。這與同類產(chǎn)品所采用的人工手動或電動調(diào)節(jié)流量閥控制冷卻柱液位平衡的落后方式不同，并且不會因?yàn)檎`操作而使冷卻劑溢出。

冷卻盤管可自由加長，以便滴丸充分硬化。成型好的滴丸與冷卻液從盤管流出，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后，冷卻液流回冷卻油箱，滴丸經(jīng)過傳送帶，輸送出來。

5 循環(huán)制冷系統(tǒng)

為了保證滴丸的真球度，避免滴制的熱量及冷卻柱加熱圈的熱量傳遞給冷卻液，采用了歐洲進(jìn)口組合的大功率制冷機(jī)組。制冷機(jī)組通過冷卻柱內(nèi)的矩陣型冷凝器，保持了冷卻劑循環(huán)過程的溫度平衡。因?yàn)椴捎昧斯I(yè)制冷機(jī)組，而不是同類產(chǎn)品所借用的家用空調(diào)器室外制冷機(jī)，所以該機(jī)的制冷效果更佳，運(yùn)轉(zhuǎn)時間更長，性能也更可靠，更符合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn)和需要。

6 去油篩選系統(tǒng)

現(xiàn)有自動滴丸機(jī)組均采用了軟膠囊機(jī)的四滾筒篩選干燥機(jī)，由于使用功能的本質(zhì)不同，很難在生產(chǎn)過程中將滴丸表面的冷卻劑擦拭干凈。滴丸成品后不能直接進(jìn)入下工序計(jì)量包裝，使整個生產(chǎn)的連續(xù)性受到影響。DWJ-2000系列自動化滴丸機(jī)配套的有（1）集丸離心機(jī)，其主要作用是將生產(chǎn)的滴丸所帶冷卻劑脫去。特點(diǎn)是：采用文本顯示儀顯示和控制，離心時間與轉(zhuǎn)速可以根據(jù)不同滴丸品種進(jìn)行任意設(shè)置，其進(jìn)料口直接與大、中、小型機(jī)傳送帶出料口連接，高速正轉(zhuǎn)脫油，低速反轉(zhuǎn)出粒。集丸離心機(jī)的出?？谟峙c篩選干燥機(jī)相連，真正形成一條自動化生產(chǎn)線。（2）DWJSG-2000篩選干燥機(jī)是大、中、小型自動化滴丸機(jī)的首選的另一配套設(shè)備，其主要作用是將脫油后的滴丸進(jìn)行篩選并對合格滴丸再進(jìn)行冷卻風(fēng)干，以便達(dá)到進(jìn)行包裝的目的。其進(jìn)料口直接與集丸離心機(jī)的出料口連接，經(jīng)過振動電機(jī)的振動篩選將大滴丸、合格滴丸、小滴丸從不同的出?？诤Y出，合格滴丸直接進(jìn)入干燥機(jī)，經(jīng)過干燥機(jī)正轉(zhuǎn)風(fēng)干，反轉(zhuǎn)出粒，經(jīng)處理的滴丸可以進(jìn)行包裝。而傳統(tǒng)滴丸干燥要經(jīng)過30-36個小時進(jìn)行自然晾干，不能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。

一體式自動化連線離心干燥篩選機(jī)采用臥式離心機(jī)和自動連續(xù)的生產(chǎn)控制模式，將各個環(huán)節(jié)間不再由人工轉(zhuǎn)接，離心甩油、干燥、篩選連為一體，按設(shè)定參數(shù)自由運(yùn)行，使整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)封閉式程序控制，減少人力和環(huán)節(jié)上的污染。

綜上所述，建立在十二項(xiàng)專利技術(shù)上的DWJ-2000系列滴丸機(jī)具有獨(dú)特的產(chǎn)品優(yōu)勢。它的組合式形態(tài)美觀大方，內(nèi)置調(diào)料罐及制冷機(jī)，與制備工藝配合默契，成為市場占有率最高的滴丸制備設(shè)備。

[1]基于網(wǎng)絡(luò)化的中藥滴丸機(jī)智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)[J].儀表技術(shù)與傳感器，2008(5).

[2]基于CAN總線的中藥滴丸機(jī)控制器的研究與開發(fā).學(xué)位論文,2006.