水泥混凝土拌和站后場管理淺析

陳建國

（中鐵大橋局集團(tuán)，湖北 武漢430050）

1 水泥砼拌和站建設(shè)

1.1 拌和站選址

承包商應(yīng)該全面熟悉所轄路段的工程以及周邊地區(qū)的原材料資源分布情況，根據(jù)工程中砼的需求量及其線路分布，選擇集中拌和場地。選址時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：①周密考慮臨時(shí)設(shè)施，具有滿足生產(chǎn)及生活需要的水電供應(yīng)。②方便原材料進(jìn)場和成品砼出場的運(yùn)輸通道以及便利的生活設(shè)施。③根據(jù)砼的需求量，考慮要有足夠的堆料面積，以滿足原材料的貯藏和堆放。④拌和場地下水位較低，周圍有效為完善的排水設(shè)施，并應(yīng)根據(jù)居民生活區(qū)，盡可能減少污染，滿足環(huán)保要求。

1.2 拌和站場地布置

根據(jù)整個(gè)混凝土攪拌場功能性的需要，通常配置一個(gè)占地面積約1200m2左右的砂石堆料場，其儲料容量一般為1000～1500m3。通常劃分為幾個(gè)工作區(qū)：入口（原材料驗(yàn)收和過磅）和出口、材料區(qū)、拌和區(qū)、實(shí)驗(yàn)室及生活辦公區(qū)等。①原材料（礫石、碎石、砂）堆入地面應(yīng)硬化，避免裝載機(jī)鏟運(yùn)材料時(shí)將場地里的泥土混入。②各種材料應(yīng)分開堆放，并砌筑隔離墻，布置方式有扇形隔離式、輻射散堆式和一字形堆形式，儲料的品種一般依據(jù)設(shè)計(jì)需要而定，防止各種材料相互混合。③場地內(nèi)應(yīng)設(shè)有完善的排水系統(tǒng)，特別是原材料堆放要設(shè)在相對高處，以防被水浸泡。

2 原材料控制

實(shí)踐證明，能過嚴(yán)格的質(zhì)量管理，采用優(yōu)質(zhì)的材料，使材料滿足各項(xiàng)指標(biāo)的技術(shù)要求，同時(shí) 控制好材料性質(zhì)的均勻性是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)成品的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

2.1 集料

集料的選擇及驗(yàn)收：為獲得密實(shí)、高效、耐久性好、耐磨耗的混凝土，粗集料必須具備一定的強(qiáng)度和良好的級配，為保證新拌砼有適宜的工作性，應(yīng)選用高密度的細(xì)集料。①選擇的集料產(chǎn)源固定，產(chǎn)量和質(zhì)量穩(wěn)定，便于對集料的質(zhì)量控制，其各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足要求。②建立集料進(jìn)場的驗(yàn)收制度，對每一車進(jìn)場的集產(chǎn)進(jìn)行仔細(xì)的驗(yàn)收，不合格集料不允許進(jìn)入拌和場。③拌和場實(shí)驗(yàn)室加大抽檢頻率，按批檢驗(yàn)顆料級配、含泥量、針片狀顆料含量、云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物和硫配鹽等雜質(zhì)含量的檢測，必要時(shí)應(yīng)該檢測細(xì)集料中的氯離子含量。

2.2 水泥

水泥是混凝土中的主要膠凝材料，對混凝土質(zhì)量影響重大，水泥質(zhì)量控制的重點(diǎn)是穩(wěn)定性控制。立窯水泥由于生產(chǎn)工藝較為落后，大部分存在強(qiáng)度低、穩(wěn)定性差、控制手段缺乏、管理落后等問題，對這類水泥進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制就顯得成尤為重要。在實(shí)際生產(chǎn)中，大部分商品混凝土攪拌站難以做到真正意義上的分批儲存及檢后使用（如安定性、凝結(jié)時(shí)間或28天齡期強(qiáng)度檢驗(yàn)），實(shí)際上多數(shù)是即進(jìn)、即入庫、即用。因此，為確保預(yù)拌混凝土質(zhì)量及提高生產(chǎn)水平，應(yīng)從以下幾個(gè)方面加以控制：

（1）盡可能采用同一廠家、同一牌號的水泥。使用水泥切忌“朝三暮四”，不同廠家的其成分及性能都有一定的差別，經(jīng)常更換水泥牌號，不利于工程技術(shù)人員的訓(xùn)練掌握和使用。

（2）盡可能采用旋窯生產(chǎn)的水泥?？傮w來講，旋窯生產(chǎn)的水泥特別是規(guī)模較大的旋窯廠，其水泥質(zhì)量穩(wěn)定，批與批之間強(qiáng)度及礦物組成波動小，有利于商品混凝土質(zhì)量控制。

（3）與水泥生產(chǎn)廠家保持良好的聯(lián)絡(luò)，及時(shí)將使用情況反饋給生產(chǎn)廠家，并要求其及時(shí)提供必要的信息等，以利于攪拌站及時(shí)采取相應(yīng)的工藝應(yīng)變措施。

（4）將水泥強(qiáng)度富余量、水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初凝時(shí)間、對多數(shù)減水劑的適應(yīng)性和經(jīng)時(shí)坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評價(jià)水泥質(zhì)量的優(yōu)劣。

（5）運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法對水泥的穩(wěn)定性進(jìn)行評價(jià)，并根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果確定混凝土配合比設(shè)計(jì)及調(diào)整的依據(jù)。

通過上述五個(gè)方面的控制，才能使商品混凝土攪拌站做到優(yōu)選水泥品牌，嚴(yán)控水泥質(zhì)量，混凝土的生產(chǎn)水平才能獲得提高。

2.3 水

用于拌制砼的水通常為飲用自來水和清潔的天然水。①不應(yīng)采用工業(yè)廢水、污水、沼澤水，pH值＜4或＞8.5的水，硫酸鹽含量超過2 700mg/L的水。②水中氯化物含量，對于鋼筋砼 不得＞600mg/L；對于預(yù)應(yīng)力砼不得＞300mg/L。③防止蓄水池污染，應(yīng)定期清洗，以保證水質(zhì)清潔。④如果對水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砼對比試驗(yàn)以確定其適用性。

2.4 外摻劑

常用的外摻劑有早強(qiáng)劑、緩凝劑和減水劑等，混凝土外加劑具有摻量小、價(jià)格低、影響大的特點(diǎn)，外加劑使用不當(dāng)而造成的危害和經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其本身價(jià)值。商品混凝土攪拌站使用的大部分外加劑是復(fù)配制成的水劑產(chǎn)品，在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，往往受檢測手段限制，僅能對其部分指標(biāo)值(如比重、含固量、PH值、水泥凈漿流動度等)進(jìn)行簡單的檢驗(yàn)驗(yàn)收。

3 水泥砼拌和工藝、拌和質(zhì)量控制

水泥砼拌和工藝主要包括投料、計(jì)量、攪拌、出料和運(yùn)輸?shù)任鍌€(gè)部分，為確?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量，在日常的管理中。

3.1 準(zhǔn)確無誤的投料，是控制混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)

3.1.1 生產(chǎn)前應(yīng)先由試驗(yàn)室檢測砂、石的含水率，同時(shí)觀察砂的細(xì)度模數(shù)、級配及石的粒徑、粒形、級配等情況，相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)配合比。

3.1.2 認(rèn)真檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如上料系統(tǒng)的設(shè)備(螺旋輸送機(jī)、皮帶輸送機(jī)、攪拌機(jī)出料閘門及下料閘門等)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，尤其要注意外加劑稱斗的下料閘門是否關(guān)嚴(yán)，以避免因外加劑超摻而造成混凝土數(shù)天不凝結(jié)以至報(bào)廢的重大質(zhì)量事故。

3.2 準(zhǔn)確的計(jì)量，是保證混凝土配合比準(zhǔn)確實(shí)施的關(guān)鍵，也是商品混凝土的突出優(yōu)點(diǎn)之一。

3.2.1 操作人員必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比進(jìn)行操作，并由電腦控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)，實(shí)時(shí)記錄稱量數(shù)據(jù)，以備核查。

3.2.2 每月定期用砝碼對電子稱量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，以確保達(dá)到GB14902-94規(guī)定的計(jì)量精度。

3.3 應(yīng)視攪拌機(jī)的類型、實(shí)際攪拌效果、混凝土運(yùn)輸時(shí)間、坍落度大小等情況而設(shè)定攪拌時(shí)間，宜充分利用攪拌車在攪拌運(yùn)輸過程中的二次攪拌效果，在保證質(zhì)量的前提下合理縮短攪拌時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率和減少攪拌葉片、襯板的磨損程度。

3.4 在生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員及操作員必須經(jīng)常目測混凝土的坍落度及和易性，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象須立即進(jìn)行檢測。試驗(yàn)室除隨機(jī)抽樣實(shí)測坍落度，按規(guī)定制作混凝土試件外，還應(yīng)在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，遇異常情況應(yīng)查明原因，采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不得出廠。

3.5 商品混凝土與現(xiàn)場攪拌的一個(gè)重要區(qū)別，就是混凝土的運(yùn)輸。而從攪拌機(jī)出料到施工入模，應(yīng)避免產(chǎn)生離析、分層、大幅度降低流動性以至凝固等現(xiàn)象，混凝土在施工過程中應(yīng)保持良好的工作性能，為此必須有先進(jìn)的運(yùn)輸車輛將混凝土運(yùn)至工地。應(yīng)著重控制以下四個(gè)方面：

(1)控制運(yùn)輸時(shí)間。為保證商品混凝土質(zhì)量，從攪拌至入模不允許超過混凝土的初凝時(shí)間，混凝土初凝時(shí)間視水泥品種、外加劑品種、坍落度大小和氣溫等情況而異，一般運(yùn)輸時(shí)間宜控制在2小時(shí)內(nèi)，從裝料至卸料一般不得超過4小時(shí)。

(2)攪拌車裝料前必須倒凈攪拌筒中的積水，出廠前可用少量有一定壓力的水沖洗料斗和下料溜槽，但應(yīng)控制水量：在運(yùn)輸過程中和卸料時(shí)，不得隨意加水。

(3)重載攪拌車的筒體不得停止轉(zhuǎn)動，以避免混凝土在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析、分層等現(xiàn)象。

(4)及時(shí)清洗攪拌車筒體，時(shí)間間隔應(yīng)控制在攪拌車每次從工地返回時(shí)，若工地較近則不超過4小時(shí)，避免時(shí)間過長而導(dǎo)致混凝土掛壁，影響裝載數(shù)量及質(zhì)量。

4 結(jié)束語

由上述可知，作為公路施工管理，水泥砼拌和站是確保整項(xiàng)工程質(zhì)量控制的中心，千萬不可不引以重視，存在重前場、輕后場的錯(cuò)誤理念。作為一名經(jīng)驗(yàn)豐富的工程管理者，應(yīng)把水泥砼拌和站的后導(dǎo)播管理工作進(jìn)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，在有限的工期內(nèi)，以確保水泥砼生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、合格。

[1]張承志.商品混凝土[M].北京.化學(xué)工業(yè)出版社.2006年6月第1版.

[2]汪瀾編著.水泥混凝土組成.性能.應(yīng)用[M]中國建材工業(yè)出版社.2005年1月