淺析現(xiàn)澆混凝土樓板開裂的原因及處理措施

沈峰

（浙江嘉興市建筑業(yè)管理局，浙江 嘉興 314000）

1 現(xiàn)澆混凝土樓板開裂的幾種類型

1.1 縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。

1.2 橫向裂縫：即在跨中1/3 范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。

1.3 角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，并與現(xiàn)澆板邊緣約成45°，斜向發(fā)展，板上皮居多。

1.4 不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。

1.5 樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。

1.6 順著預埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。

2 現(xiàn)澆混凝土樓板開裂的原因：

2.1 混凝土方面：影響開裂的因素有配合比、水灰比、水泥品種、強度等級、水泥用量、粗骨料用量與粒徑、粉狀摻合料、外加劑。

2.1.1 水灰比大，水泥用量大。

2.1.2 高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。

2.1.3 砂石質(zhì)量不好，級配不好，含泥量大，含粉量大。

2.2 設(shè)計方面

2.2.1 建筑平面收縮裂縫往往出現(xiàn)在收縮應(yīng)力集中的薄弱截面上，在建筑設(shè)計中，一般只注重建筑功能而忽視建筑結(jié)構(gòu)問題。如建筑平面不規(guī)則，設(shè)計結(jié)構(gòu)時安全儲備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。

2.2.2 樓板配筋板配筋間距偏大，特別是板面抵抗負彎矩的鋼筋未通長設(shè)置，致使在靠近板邊緣處沿負彎矩筋端部出現(xiàn)裂縫。而在房屋角部的板角處，雙向板由于收縮是雙向的，由于沒有配置足夠的構(gòu)造鋼筋，因此產(chǎn)生450 斜裂縫。

2.2.3 樓板厚度鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔的，現(xiàn)澆混凝土樓板過薄，板的剛度勢必降低，受拉鋼筋和受壓混凝土應(yīng)力增大，板因此開裂。

2.2.4 樓板中暗埋PVC 管由于樓板較薄，因此在埋有PVC 管線處樓板截面削弱很大，而樓板跨中部位一般只有一層下部鋼筋，容易出現(xiàn)順著PVC 管線走向的裂縫，如我們發(fā)現(xiàn)板中部的通長裂縫經(jīng)常從燈頭處穿過。

2.2.5 基礎(chǔ)設(shè)計處理不當，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導致樓板裂縫。

2.2.6 樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。

2.3 施工方面

2.3.1 混凝土強度的影響混凝土強度未達到設(shè)計要求，同時混凝土的抗拉強度降低，從而引起樓板開裂。如某住宅樓樓板，設(shè)計要求混凝土強度等級為C25，而實測混凝土強度僅達到16.7MPa，強度遠遠達不到設(shè)計要求。

2.3.2 配筋和樓板厚度達不到設(shè)計要求施工中，由于鋼筋配置不符合要求、鋼筋間距偏大和樓板厚度不符合設(shè)計要求，均會導致樓板開裂。嚴重時，由于施工中擅自減小配筋量，則會引起構(gòu)件的安全問題。

2.3.3 鋼筋保護層偏大施工澆注混凝土時為鋪設(shè)架板，施工人員在鋼筋上踩踏，致使上層鋼筋的保護層厚度偏大，引起板面開裂。特別是負彎矩鋼筋沒有通長配置時，裂縫往往會出現(xiàn)在負彎矩鋼筋的端部，沿板邊緣近似成直線發(fā)展。

2.3.4 未采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施混凝土澆注后，沒有按要求進行養(yǎng)護，導致板收縮開裂。

3 現(xiàn)澆混凝土樓板開裂的處理

3.1 對受力產(chǎn)生的裂縫，可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因，有針對性地采取加固補強措施

如果對已影響到結(jié)構(gòu)安全的樓板裂縫，除了沿縫鑿成V 字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。當用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。（布寬300mm 左右為宜）。

3.2 對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下

3.2.1 對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

3.2.2 對其它一般裂縫（寬度在0.05mm～0.2mm之間）的處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護，封閉以恢復觀感即可。（僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫）

3.2.3 對當裂縫（寬度大于0.2mm）較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2 水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。（僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫）

3.2.4 裂縫寬度小于0.3mm 的可采用6202膠泥等封閉。

3.2.5 裂縫寬度大于0.3mm 進行化學灌漿處理，做法如下：鑿縫：沿裂縫進行剔鑿，根據(jù)開裂情況鑿出寬、深各15～20mm 的V型槽；埋設(shè)灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm 鉆孔一處，埋設(shè)灌漿嘴，用膠固定住；封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫；吹氣試壓：補封漏氣部位；灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，由空壓機加壓0.2MPa，從一端灌漿嘴起進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進行下次灌漿；拆嘴，封閉灌漿嘴。

3.2.6 對當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性?；蛟诎迕嬗铆h(huán)氧樹脂液灌縫封閉（作一層防水也行），在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬。

3.2.7 對通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.2mm 的處理方法也為：除了沿縫鑿成V 字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。當用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。（布寬300mm 左右為宜）

3.2.8 對通長、貫通與非通長、貫通裂縫共同組成數(shù)量又多時板底只有縱橫都粘貼。

4 防止樓板混凝土裂縫的措施

4.1 設(shè)計方面

4.1.1 在使用小直徑鋼筋的情況下，適當提高配筋率，可提高混凝土的極限拉伸應(yīng)變。

4.1.2 角部負筋雙向配置，單向板也四面均配置負筋。

4.1.3 在相同配筋率的情況下，采用直徑較小的鋼筋，縮小鋼筋間距，可提高現(xiàn)澆

4.2 施工方面

4.2.1 現(xiàn)澆樓板嘗試設(shè)置伸縮縫，伸縮縫的間距可取14m 左右或住宅樓一個單元的縱向長度，設(shè)在樓板支座處，縫寬10mm，中間加軟體材料，混凝土斷而筋不斷。

4.2.2 鋼筋綁扎時保證間距均勻，保證負筋位置不變，澆筑混凝土時設(shè)置馬道，不踩負筋。

4.2.3 采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進行。

4.2.4 在預埋電線管下加鋼絲網(wǎng)，預埋管盡量順著受力鋼筋的方向布置。

4.2.5 采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護，覆蓋并澆水是強制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時補充，養(yǎng)護期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達不到應(yīng)有的養(yǎng)護效果。

4.2.6 混凝土達不到1.2MPa 不得上人，不過早拆模，或采用早拆體系，拆模后保持豎向支撐。

4.3 攪拌站方面

4.3.1 保證按設(shè)計的坍落度生產(chǎn)，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進行二次攪拌

4.3.2 保證水泥、砂石質(zhì)量，保證配合比科學合理

4.3.3 減縮劑不久將面市，混凝土中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。

從以上分析可以看出，混凝土樓板裂縫是多種因素造成的。我們必須從圖紙會審開始，制定綜合的治理方案，主動與業(yè)主、設(shè)計結(jié)合，加強對分包方、分供方的控制及施工過程中的嚴格把關(guān)，才能最大限度的減少裂縫的產(chǎn)生，使住宅工程質(zhì)量達到用戶滿意的程度。

[1]李東，連之偉.現(xiàn)澆混凝土樓板設(shè)計施工過程中的裂縫控制[J].上海交通大學學報，2005，5.