高層綜合樓給排水系統(tǒng)安裝施工技術(shù)分析探討

摘要:由于高層建筑專業(yè)系統(tǒng)多，管線復(fù)雜，給排水管道施工帶來許多實際困難。本文結(jié)合工程實例，詳細介紹了高層建筑工程機電管線布置原則，并就給排水系統(tǒng)安裝與施工技術(shù)工藝及施工過程中的質(zhì)量控制措施進行了詳細探討，并進行了總結(jié)。

關(guān)鍵詞:高層建筑;給排水系統(tǒng);管線布置;管道安裝;質(zhì)量控制

中圖分類號:TU992.03+4

文獻標(biāo)識碼:B

文章編號:1008-0422(2009)11-0121-03

1引言

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)工藝的不斷改進和提高，給排水工程日趨向新材料、新工藝、高參數(shù)的方向迅猛發(fā)展。因此，對給排水工程的設(shè)計、施工、維修和運行管理的要求也就越來越高。給排水工程是建筑工程的基礎(chǔ)設(shè)施，要想使管網(wǎng)達到優(yōu)質(zhì)、高效、低能耗運行的目的，除要有合理的設(shè)計方案外，給、排水系統(tǒng)材料的選定及安裝質(zhì)量的優(yōu)劣將會對日后的使用產(chǎn)生極大的影響。為確保該建筑工程在使用過程中充分發(fā)揮其安全穩(wěn)定、高效的作用，該建筑工程給、排水系統(tǒng)在材料選定、安裝、施工技術(shù)及其質(zhì)量控制極其重要。

2工程概況

湖南某辦公綜合樓工程，地上15層，地下室1層，框剪結(jié)構(gòu);東、西裙樓各三層，建筑面積25300m2。地下室為車庫及設(shè)備層，其中夾層作為管道轉(zhuǎn)換層，該工程給、排水系統(tǒng)安裝特點為:管道類型多，安裝操作技術(shù)難度大，工藝要求高。

3 給排水系統(tǒng)安裝施工工藝

3.1室內(nèi)管線的布置原則

由于該工程管道眾多、安裝復(fù)雜，考慮管道的正確排列是管路安裝中的一個重要環(huán)節(jié)。特別是對于室內(nèi)管道。由于管道設(shè)備多，加上地溫中央空調(diào)管道、生活熱水管道，使問題尤為突出。為避免管道在施工過程中出現(xiàn)相互打架的情況，尤其在機房與通風(fēng)管交叉施工，規(guī)定了管道排列避讓的基本原則。

(1)通風(fēng)管路排列在上，液體管理排列在下;

(2)熱水管路排列在上，冷水管路排列在下;

(3)保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下;

(4)熱水管路排列在右，冷水管路排列在左;

(5)分支管路讓主干管路;

(6)小口徑管路讓大口徑管路;

(7)有壓力管路讓無壓力管路;

(8)常溫管路讓高溫或低溫管路。

管線的間距以利于對管子、閥門及保溫層進行安裝和檢修為原則。由于室內(nèi)空間較小，其間距不宜過大，對于管子的外壁、法蘭邊緣及熱絕緣層外壁等管路最突出部位距墻壁或柱邊的凈距不應(yīng)小于100mm。對于并排管路上的并列閥門的手輪，其凈距約100mm。

3.2管材的確定

材料的好壞與人們的生活息息相關(guān)，直接關(guān)系到給、排水工程的成功與否，為此，管材的確定至關(guān)重要，對于該工程管材要求如下:

1)生活冷水管、生活熱水管、人防給水管:采用內(nèi)襯聚乙烯鋼管;

2)消防、自動噴淋管:采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管;

3)生活排水管及雨水管:采用卡箍式柔性接口鑄鐵排水管及UPVC排水管;

4)人防排水管:采用焊接鋼管;

5)中央空調(diào)管道:DN100以下采用焊接鋼管，DN100以上采用無縫鋼管。

3.3管道安裝施工步驟

熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料交底→管材、配件確定→施工測量放線→溝槽開挖→配合土建預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件→管件加工制作→支架制作及安裝→管道安裝→管道與設(shè)備連接→自控儀表及其管道安裝→試壓及清(吹)洗→防腐和保溫→調(diào)試和試運轉(zhuǎn)→竣工驗收。

3.4給水管道的安裝

3.4.1給水支管暗設(shè)的方式有:

1)暗設(shè)在磚墻里。施工時在磚墻面開管槽，管槽寬度為管子外徑de+20mm，深度為管子外徑de，管道直接嵌入管槽，并用管卡將其固定在管槽內(nèi)。

2)對于小管徑給水支管de≤20mm，可暗設(shè)在樓(地)面找平層里。施工時在樓(地)板面上開管槽，槽寬為de+10mm，深為de/2，管道半嵌入管槽里，并用管卡將管子固定在管槽內(nèi)，地下一層頂板給水管道安裝位置見圖1。

3.4.2具體安裝要求

1)管道安裝之前首先要確認(rèn)安裝位置是否準(zhǔn)確，支、吊架是否符合管道安裝的標(biāo)高、坡度和坡向，支、吊架間距是否符合圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求，主要考慮到中央空調(diào)風(fēng)機盤管冷凝管的運行的工藝需要。

2)引入管敷設(shè)穿剪刀墻時要做好預(yù)留孔洞和鋼套管的埋設(shè)，預(yù)留孔洞的尺寸或鋼套管的直徑應(yīng)比引入管直徑大100~200mm。

3)內(nèi)襯聚乙烯鋼管管徑>DN100mm時采用溝槽連接，其余采用絲扣或法蘭連接，內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管管徑≥DN50mm時采用溝槽連接，其余采用絲扣連接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接或焊接。法蘭焊縫及溝槽連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管外壁墻面不小于100mm，距梁、柱不小于50mm。

4)埋地鋪設(shè)的管道，應(yīng)做好隱蔽工程驗收記錄并及時回填，管道安裝施工過程中及完工后，應(yīng)及時填寫施工技術(shù)資料表格并經(jīng)監(jiān)理簽證記錄存檔。

5)管道安裝工作中斷時，應(yīng)及時做好管口封閉，避免雜物掉入管內(nèi)堵塞管道。

6)穿過樓板、墻壁、屋面的管道，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞或鋼套管的埋設(shè)，在套管內(nèi)不得有管道接口、焊縫。

7)管子焊接時，直管段連環(huán)縫距不應(yīng)小于100mm。焊縫距煨制彎頭的起彎點不小于100mm，且均不小于管外徑。

3.5給水設(shè)備的安裝

該工程地下1層~地上3層為低壓區(qū)，由市政管網(wǎng)直接供水，4層~15層為高壓區(qū)，采用變頻加壓供水。機房內(nèi)的水泵，閥門等是高區(qū)用水樞紐，集水井附近設(shè)備布置見圖2。良好的安裝質(zhì)量，將能使工程的供水系統(tǒng)運作更可靠，設(shè)備的使用壽命也更有保障，故對其安裝過程做了嚴(yán)格要求。

(1)嚴(yán)格核對安裝施工投標(biāo)單位的相關(guān)資質(zhì)。

(2)在設(shè)備安裝前首先對其相關(guān)資料和文件合格證進行核檢，然后檢查設(shè)備有無缺件、損壞和銹蝕情況。轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活無阻滯、卡住現(xiàn)象和異常聲音。

(3)閥門安裝前，應(yīng)作耐壓實驗，抽查數(shù)量不少于10%。

(4)對設(shè)備機組的安裝嚴(yán)格按照圖紙已經(jīng)確定的水泵機組型號、機組的臺數(shù)和機組位置合理地規(guī)劃其在泵房中的安裝位置和縱橫排列形式，力求管線最短，彎頭最少，管路便于連接和留有一定的走道和空間，以便于管理、操作和維修。

3.6排水管道的安裝

卡箍式柔性接口鑄鐵排水管及UPVC排水管的接口為柔性連接，吊架的位置應(yīng)考慮放到防止管道下凹的部位。另外，卡箍式接口的抗拔出性能略差，接口兩端固定和不固定對整個管道系統(tǒng)的耐壓能力有很大影響，應(yīng)當(dāng)在橫管直管段適當(dāng)位置加固定支架，以防管道水平方向位移，在彎頭、三通、四通等配件處要加固定支架或支墩以防管道拔脫。地下室凸梁處排水管布置見圖3。

除此而外，排水管道在安裝過程中還應(yīng)注意以下幾個方面:

(1)生活污水管道的坡度必須按設(shè)計或規(guī)范要求不能小于n=0.0012。

(2)在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口，其中心高度距操作地面為1m，允許偏差±20mm，檢查口的朝向應(yīng)便于檢查在暗敷立管上的檢查口應(yīng)安裝檢查門。

(3)排水立管管軸線距墻面距離不應(yīng)大于100mm。

(4)排水主干管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。

(5)排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，安裝應(yīng)符合規(guī)范。

3.7管道支、吊、托架的安裝

(1)管道支、吊、托架安裝的標(biāo)高、位置必須符合圖紙設(shè)計和規(guī)范要求。

(2)支、吊、托架埋設(shè)應(yīng)平整牢固，要保證管道中心離墻的距離符合圖紙設(shè)計和規(guī)范要求。

(3)固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固可靠。

(4)滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3mm～5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。

(5)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合規(guī)定。

(6)采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。

3.8管道接口應(yīng)符合要求

1)管道采用粘結(jié)口，管端插入承口的深度應(yīng)符合表1規(guī)定;

2)熔接連接管道的結(jié)合應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接凹凸不勻現(xiàn)象;

3)采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2°;

4)法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接入螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊;

5)連接法蘭的螺栓直徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后凸入管內(nèi)，其外邊緣接入螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊;

6)連接法蘭的螺栓直徑應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后凸出螺母的長度不應(yīng)小于螺桿直徑的1/2.

7)螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2扣～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理;

8)卡箍(套)式連接兩管口端莊平整，無縫隙，溝槽應(yīng)均勻，卡緊螺栓后管道應(yīng)平直， 卡箍(套)安裝方向應(yīng)一致.

3.9排水管道穿樓板處的防滲漏處理

當(dāng)排水立管穿樓板處為固定支撐時如圖4(a)加阻水圈做法，當(dāng)塑料排水立管穿樓板處為非固定支撐時如圖4(b)設(shè)鋼套管做法。

對于用止水圈的，必須做到:

a止水圈與UPVC管結(jié)合要緊密，膠粘得要牢固。

b.補洞時須將UPVC管外壁橫向打毛、刷膠、沾細砂子兩遍，以利細石混凝土與管壁結(jié)合緊密。

對于設(shè)鋼套管的，必須注意:

套管宜在打混凝土樓板時預(yù)埋，這樣防滲漏效果最好(但套管坐暨上下層豎直度需準(zhǔn)確把握以免返工)，后埋設(shè)套管，補洞要求基本同用止水圈的。

a.套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大10~20mm，套管頂部高出完成面50mm，底部與樓板底部平齊。

b.管與套管間隙應(yīng)用瀝青油麻、油膏等防水嵌縫材料封堵。

安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進行支模，并應(yīng)采用不低于樓板混凝土強度等級的細石混凝土分二次澆搗密實，第一次澆注2/3H，第二次澆注1/3H。每次封堵后均應(yīng)澆水養(yǎng)護和作蓄水試驗，第一次封堵后24h不漏漏方可進行下次封堵。

澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。(初裝修地坪可適當(dāng)提高止水臺階的高度)。

3.10管道穿屋頂處的防滲漏做法

UPVC管直接穿屋面必須采取鋼套管，按屋面有無隔熱層分圖5(a)和圖5(b)兩種做法。

透氣管穿屋面處加鑄鐵套箍與UPVC管上下打口連接，須注意:

1)接口嚴(yán)禁設(shè)置在混凝土樓板內(nèi)，鑄鐵套箍的質(zhì)量一定要好，不能有砂眼、裂縫等缺陷;插入套箍內(nèi)打口的那一部分UPVC管外壁要打毛、刷膠、沾細砂子處理，保證接口處連接緊密。

2)接口以麻絲填充、水泥打口，不得以一般的水泥砂漿抹口，環(huán)縫間隙均勻、灰口平整、飽滿、光滑，養(yǎng)護良好。

4管道系統(tǒng)交付使用前的水壓試驗

各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備在安裝結(jié)束后都應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水、閉水試驗。室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計未注明時。各種材料的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

該工程生活給水系統(tǒng)試驗壓力1.2MPa，消防栓系統(tǒng)試驗壓力1.6MPa。 自動噴淋系統(tǒng)試驗壓力1.4MPa，空調(diào)系統(tǒng)試驗壓力1.2MPa。管道在試壓后進行沖洗。沖洗前應(yīng)關(guān)閉設(shè)備前的閥門，避免水流經(jīng)過設(shè)備。

檢驗方法:給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降時不應(yīng)小于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查應(yīng)不滲不漏。

5結(jié)束語

綜上所述，隨著人們生活水平的不斷提高，對建筑工程給排水的要求也越來越高，雖說建筑工程給排水只是主體建筑的配套設(shè)施，但與人們的生活息息相關(guān)。新技術(shù)、新材料的出現(xiàn)，促進了安裝施工工藝的進一步提高，優(yōu)質(zhì)的施工安裝質(zhì)量和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾硎潜Ｕ瞎芫W(wǎng)系統(tǒng)高效安全運行的必要條件，而且也可以改進和彌補設(shè)計施工中的某些不足。

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