高層建筑混凝土施工技術(shù)

柏 媛

摘要:隨著我國社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,工業(yè)、民用建筑也在同步發(fā)展。如何保證建筑工程質(zhì)量、建筑施工技術(shù)的合理運(yùn)用是至關(guān)重要。只有把握好建筑施工中的技術(shù)關(guān)鍵才能保證建筑工程中的質(zhì)量。本文簡述了大體積混凝土施工方法,從合理選擇混凝土配合比、嚴(yán)格控制混凝土入模溫度等方面,提出了保證大體積混凝土施工質(zhì)量的控制措施。

關(guān)鍵詞:施工縫留置;混凝土澆筑;施工技術(shù)

1 混凝土澆筑

預(yù)拌混凝土檢查其到場是否按提出的技術(shù)要求供應(yīng),現(xiàn)場是否做到平衡調(diào)度,是否做到不等車、不壓車;檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工情況等。為此,要求混凝土責(zé)任工程師必須嚴(yán)格按標(biāo)淮檢查。

1.1 底板混凝土澆筑:

1.1.1 工藝流程:

預(yù)拌混凝土入場驗(yàn)收→施工測量→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)測溫

1.1.2 施工測量:標(biāo)高控制:測量人員在底板澆筑前,在防水保護(hù)墻上彈出高與底板標(biāo)高20cm的水平控制線,同時在馬凳上焊標(biāo)高筋,間距2米一個,控制底板表面標(biāo)高。

1.1.3 澆筑要求

1.1.3.1 振搗時要求振搗棒快插慢拔,在振搗過程中,將振搗棒上下略有抽動,以使上下振動均勻,每次振搗時間一般以20～30s為宜,但還應(yīng)視混凝土表面無明顯下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn),振搗棒移動間距為1.5倍振搗半徑。

1.1.3.2 分層澆筑時,振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右,以消除兩層之間接縫。

1.1.3.3 對300外墻位置,應(yīng)等底板混凝土流動性變小但未到初凝,再澆筑其混凝土,澆筑過程中,如有混凝土漏出,隨漏隨鏟,直至其標(biāo)高,并且底板無多余混凝土。

1.1.3.4 振搗過程中,要防止振動模板,并盡量避免碰動鋼筋、管道、止水帶、預(yù)埋件等。

1.1.3.5 每振搗完一段,隨即用刮杠刮平,木抹抹平。

1.2 墻體混凝土澆筑:

1.2.1 墻體混凝土澆筑工藝流程:

插筋上纏上塑料布→攪拌混凝土→澆水潤濕→澆筑減石混凝土→混凝土驗(yàn)收→澆筑混凝土→混凝土振搗→找平→泵管清洗→泵管拆除。

1.2.2 插筋上纏上塑料布:

澆筑混凝土之前(包括頂板砼澆筑時),在墻體插筋上纏上塑料布,防止?jié)仓w混凝土?xí)r污染墻體插筋,澆筑完后及時清除干凈。

1.2.3 測量放線:澆筑混凝土之前,測量人員依據(jù)標(biāo)高點(diǎn)將標(biāo)高投測到墻體鋼筋上?；炷翝仓?應(yīng)保證墻體標(biāo)高為板底以上4cm,并在剔鑿?fù)昊炷恋氖┕たp以后,墻體的高度為頂板下下標(biāo)高上3～5mm。

1.2.4 攪拌混凝土:現(xiàn)場攪拌混凝土之前,按照配合比及準(zhǔn)備澆筑混凝土的方量將摻和料、外加劑稱量完畢,攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),電子稱校核,與監(jiān)理一同開盤鑒定。

1.2.5 澆筑減石混凝土:在澆筑混凝土之前,首先澆筑與混凝土同配合比的減石混凝土,澆筑厚度為3～5cm。減石混凝土澆筑要隨著澆筑混凝土進(jìn)行,要比澆筑混凝土提前10分鐘左右,提前時間不得過長。

1.2.6 澆筑混凝土:混凝土澆筑一次澆筑厚度為40cm,混凝土布料管下料從墻的一端開始,沿著墻進(jìn)行下料,避免在一處下料?？刂葡铝细叨葹槭孪葴?zhǔn)備一根尺桿,尺桿用紅白油漆間隔涂刷,紅白道長度為400mm,在下料過程中用尺桿檢查下料高度,當(dāng)一端墻體澆筑完一層以后,轉(zhuǎn)入下道墻體澆筑混凝土。

1.2.7 混凝土振搗:混凝土振搗棒要快插慢拔,澆筑時用低壓電燈照射進(jìn)行,振搗時間控制為混凝土不在沉落,且混凝土氣泡不再出現(xiàn)為止,同時在振搗上層混凝土?xí)r,混凝土振搗棒要插入下層混凝土5cm,以保證混凝土結(jié)合嚴(yán)密,為保證振搗棒插入深度,在混凝土振搗棒上每40cm處纏一道膠布,做為振搗手控制振搗棒的插入深度。在門窗洞口處鋼筋較密,此處混凝土振搗采用30的振搗棒進(jìn)行。

1.2.8 找平:混凝土澆筑完以后,施工人員按照事先設(shè)好的標(biāo)高進(jìn)行找平,鏟出高的混凝土,將低處混凝土補(bǔ)足高度。

1.2.9 地上外墻及樓梯間、電梯井墻體在每層頂部水平施工縫不得留設(shè)成“L”形導(dǎo)墻,這是因?yàn)榇颂帍?qiáng)度較低,不能滿足結(jié)構(gòu)要求,頂板混凝土必須澆筑為一個整體。

1.3 頂板混凝土澆筑

1.3.1 工藝流程:

清理模板→施工測量→搭設(shè)澆筑混凝土的馬道→攪拌混凝土→將施工縫處的混凝土澆水潤濕→混凝土驗(yàn)收→澆筑頂板混凝土→找平收面

1.3.2 清理模板:采用氣泵將模板上的雜物清理干凈。將雜物吹到頂板的預(yù)留孔處,從預(yù)留孔處清除干凈。

1.3.3 施工測量:測量人員從標(biāo)高控制點(diǎn)將標(biāo)高投測到作業(yè)面上,將墻體的50cm標(biāo)高控制線引測在墻體暗柱的主筋上。用小白線連接標(biāo)高控制點(diǎn)。

1.3.4 搭設(shè)澆筑混凝土的馬道:用螺紋20的鋼筋做馬凳,馬凳上鋪設(shè)腳手板。馬凳的做法見下圖:凡是施工人員需要站立的地方均需滿鋪腳手板。

1.3.5 將施工縫處的混凝土用水潤濕:澆筑混凝土之前,施工人員用噴霧器將墻體施工縫處混凝土統(tǒng)一澆水一邊。

1.3.6 澆筑頂板混凝土:將泵管接到作業(yè)面上,接頭統(tǒng)一檢查一邊,沒有問題后,開始澆筑混凝土。混凝土泵管離澆筑位置不得超過2m?；炷帘霉芴幵O(shè)置兩個振搗棒,混凝土振搗時間宜為10～30秒,應(yīng)控制在混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不冒氣泡為止,振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動間距40cm。混凝土澆筑時,人員不得站在已經(jīng)綁扎好的鋼筋之上,腳手板隨著混凝土的澆筑推進(jìn)而撤除。樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時用木抹子將踏步上表面抹平,由于踏步一次成活,所以踏步標(biāo)高為建筑標(biāo)高,比結(jié)構(gòu)標(biāo)高高出3cm。并且要對踏步進(jìn)行壓光處理。混凝土澆筑時配備一個鋼筋工,一個木工。木工鋼筋工隨時檢查鋼筋模板情況,如有移位及時調(diào)整。另組織一個電工班組,一個水暖班組,負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電和電預(yù)留管不移位。水暖班組負(fù)責(zé)水預(yù)留管不移位。

1.3.7 找平收面:混凝土澆筑完成以后,瓦工進(jìn)行找平工作,用4m刮桿依照事先焊好的標(biāo)高控制筋將混凝土刮平,特別對墻根處必須控制其高差在3mm,尤其是墻體兩側(cè)要一致。頂板混凝土分兩次進(jìn)行抹壓。樓梯踏步面層進(jìn)行三次收面,第三遍壓光處理。

1.4 澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)

1.4.1 不同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑時,先澆筑強(qiáng)度等級高的混凝土,后澆筑強(qiáng)度等級低的混凝土(必須在強(qiáng)度等級高的混凝土初凝前澆筑),中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。

1.4.2 澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板,發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

1.4.3 混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿擦去和清除,澆筑板、梁混凝土?xí)r為防止污染鋼筋用塑料布在墻體插筋上。每層板混凝土澆筑完畢凝固前,必須順南北或東西方向用掃帚(帚茬硬度、布置均勻)掃毛,掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。

1.4.4 混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m,澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過3m時,采用振動溜管使混凝土下落。

1.4.5 在混凝土終凝前,必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫(由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生)修整壓平(然后再覆蓋養(yǎng)護(hù))。

1.4.6 澆筑剪力墻中門窗洞口位置混凝土?xí)r,應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時下料,且高差不宜太太。先澆筑窗臺下部,后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。樓梯段混凝土宜自上而下澆筑,先振實(shí)底板混凝土,達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn),并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

1.4.7 兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上,拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時,把泵管連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈,并把接頭檫干凈。

2 混凝土施工縫留置與處理:

2.1 施工縫留置

2.1.1 墻體施工縫留置:

水平施工縫:由于墻體按層澆筑,其水平施工縫位置設(shè)在頂板底,澆筑時應(yīng)高于板底40～50mm,保證其剔鑿掉軟弱層后仍高于板底3～5mm。

豎向施工縫:留設(shè)位置按流水段分劃位置設(shè)置。留置采用雙層鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)固定在墻體鋼筋上,鋼絲網(wǎng)要求綁扎牢固,并在鋼絲網(wǎng)后用木方支頂。

2.1.2 頂板的施工縫留置:

留設(shè)位置按流水段分界位置設(shè)置,在施工縫處用15mm厚、寬為20mm的多層板釘在頂板模板上,兩層板筋之間綁扎兩層鋼絲網(wǎng),并加木方支頂,在上層鋼筋網(wǎng)片上,用15mm厚、20mm寬的多層板釘在木方上,澆筑完畢混凝土以后,將施工縫處的多層板、木方拆除并進(jìn)行施工縫處理。

2.1.3 樓梯間休息平臺處施工縫留置:

樓梯為剪刀型樓梯,其施工縫留置的位置見圖示。平臺梁在剪力墻一側(cè)按照梁的斷面尺寸用鋼絲網(wǎng)綁在墻體鋼筋上,留出梁豁,梁豁的尺寸每側(cè)比梁的斷面小40mm,以保證處理完施工縫后,使梁豁的尺寸每側(cè)比梁的尺寸小3～5mm。

2.2 抗?jié)B混凝土細(xì)部構(gòu)造處理:

2.2.1 地下室外墻水平施工處理完畢后固定BW橡膠止水條,止水條應(yīng)放置在墻體中部,并用鋼釘釘牢。

2.2.2 地下室外墻豎向施工縫須加鋼板止水帶(300×2mm),由于鋼板止水帶應(yīng)設(shè)置在施工縫中部,因此在設(shè)施工縫時必須過鋼板中部5cm以上,以保證施工縫處理完后其位置在鋼板中部。

2.2.3 外墻穿墻螺栓:穿墻螺栓使用工具式螺栓,中部均加止水片,拆模后防水層施工前用膨脹砂漿堵孔。

2.2.4 穿墻管或穿墻套管:穿墻管預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管,主管及套管均應(yīng)在澆灌混凝土前埋設(shè)。主管與套管之間用密封膏封嚴(yán),套管外壁加焊的10×100mm止水環(huán)應(yīng)為滿焊并居墻體中央。套管固定后澆灌混凝土,止水環(huán)兩側(cè)混凝土要振搗密實(shí),防止漏振。

2.3 施工縫的處理措施

2.3.1 墻體豎向施工縫的處理:當(dāng)墻模拆除后,在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線,用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫,再用釬子將直縫以外的混凝土(包括松散石子)剔除,清理干凈,露出堅(jiān)實(shí)混凝土,保證混凝土接槎質(zhì)量。地下室外墻應(yīng)保證剔鑿?fù)旰笫┕たp在止水鋼板中部。

2.3.2 墻體頂部水平施工縫處理:墻體模板拆除后,彈出頂板底線,并在板底線上5mm處在彈一根線,用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫,剔除混凝土軟弱層,清理干凈,顯露堅(jiān)硬石子。對外墻和樓梯間、電梯間墻體的導(dǎo)墻體除掉不密實(shí)部分后,導(dǎo)墻寬度在9cm左右,高度略高于樓板面。

2.3.3 墻底部施工縫的處理:墻邊線放出后,沿其邊線向內(nèi)5mm用云石機(jī)切齊,剔除混凝土軟弱層,并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水,保證混凝土接縫處的質(zhì)量。

2.3.4 頂板施工縫的處理:頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后即可進(jìn)行處理。剔鑿前彈線并用云石機(jī)切齊,再將松散石子剔鑿掉并清理干凈。

2.4 施工縫處混凝土的澆筑

在澆筑混凝土前,在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿,厚度3cm～5cm。新澆筑混凝土應(yīng)振搗密實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。

3 混凝土養(yǎng)護(hù):

3.1 為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度,且防止產(chǎn)生收縮裂縫,必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

對已澆筑完畢的混凝土,應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水。對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d,對有抗?jié)B性要求的混凝土,不得少于14d;澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。對樓板夏季高溫時增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤,用塑料布覆蓋嚴(yán)密,并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水,嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。

3.2 大體積混凝土養(yǎng)護(hù):為降低底板混凝土的內(nèi)外溫差,底板采用覆蓋保濕保溫養(yǎng)護(hù)方法?；炷脸尚秃?先在混凝土表面覆蓋一層塑料布對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),然后根據(jù)水化熱計(jì)算覆蓋草簾覆蓋。

3.3 大體積混凝土(底板)測溫要求:

為了有效的保證底板混凝土在水泥水化熱反應(yīng)期間,不產(chǎn)生過大的溫差,從而出現(xiàn)溫度裂縫,需要嚴(yán)格觀察其內(nèi)外溫差。測溫點(diǎn)每間隔約12米設(shè)測溫點(diǎn)一點(diǎn),測溫點(diǎn)測溫深度分別為10cm、45cm、80cm。測溫點(diǎn)采用測溫導(dǎo)線直接埋入底板內(nèi),鋼筋隱蔽驗(yàn)收后,將測溫導(dǎo)線固定在插入底板的鋼筋上。測溫采用便攜式儀進(jìn)行測溫。測溫從養(yǎng)護(hù)開始,升溫階段每4個小時測一次,降溫階段每8小時測一次,同時記錄大氣溫度,指派專人實(shí)施全日監(jiān)控,詳細(xì)做好記錄。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與環(huán)境溫度相同時,停止測溫。

混凝土內(nèi)部最高溫度為50.3℃與表面溫度33.8℃相差未達(dá)到25度?；炷帘砻鏈囟?3.8℃與大氣平均溫度為24℃相差9.8度。未達(dá)到25度。故不采取其它措施,即可保證混凝土質(zhì)量。

4 結(jié)束語

總之,大體積混凝土是目前施工中應(yīng)用較多的一項(xiàng)新技術(shù),只要嚴(yán)格施工規(guī)范,在優(yōu)化配合比設(shè)計(jì),改善施工工藝,提高施工質(zhì)量,做好溫度監(jiān)測工作及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面采取有效技術(shù)措施,堅(jiān)持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕そM織管理,完全可以保證大體積混凝土施工質(zhì)量的控制措施。