清水混凝土常見的質量缺陷及分析

黃進田

摘要:本文分析了清水混凝土的常見質量缺陷,就如何通過控制所用原材料和配合比設計、施工過程的模板選用、澆筑、振搗養(yǎng)護方法和做好產品保護措施來保證清水混凝土的施工質量進行了探討。

關鍵詞:清水混凝土;配合比設計;澆筑

1 前言

市場經(jīng)濟帶動了各行各業(yè)的創(chuàng)新意識,而隨著科技進步和人們審美意識的不斷增強,對混凝土外觀質量的要求也越來越高。清水混凝土是近年來發(fā)展起來的一項新技術,“內實外光”已經(jīng)作為混凝土工程“刨精品工程”的重要指標,且減少抹灰裝飾工藝、降低造價,清水混凝土施工只要管理到位是可以達到質量要求的。

2 清水混凝土的定義

目前,我國的建筑施工規(guī)范對清水混凝土沒有明確的定義和質量標準,根據(jù)有關資料及工程經(jīng)驗,一般是指:一次成型,不做任何外表裝飾,直接采用混凝土的自然色作為飾面的人造石材。就外觀而言,混凝土的表面平整度、垂直度、陰陽角的垂直度等應等同或略高于中級抹灰要求,表面無大面積起泡、開裂、顏色均勻一致,混凝土澆筑無明顯的“冷縫”,表古樸、凝重,具青灰色及平整光潔的外觀。

3 清水混凝土常見的質量缺陷及分析

要有效控制清水混凝土的施工質量,必須充分分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質量缺陷和產生的原因。通過參考有關的專業(yè)文獻,結合我們的具體工程經(jīng)驗,清水混凝土表面常見質量缺陷大致可分為以下五個類型:

(1)色差。色差產生的原因:攪拌時間不足;原材料變化及配料偏差;澆筑過程中的離析作用I模板的不同吸收作用或模板漏漿I脫模劑施工不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定。

(2)蜂窩麻面。產生的原因:細骨料不足;振搗不充分;接縫不密閉。

(3)氣泡。產生的原因:混凝土拌合物含沙過多;模板不吸水或模板表面濕潤性不良;振搗不足。

(4)黑斑。脫模劑不純或使用過量;來自模板上的鐵銹。

(5)花紋斑或粗骨料透明層。產生的原因:含沙量低;石子形狀不好;光滑或翹曲的模板;振搗過多或在外面振搗。

(6)表面泌水現(xiàn)象。產生的原因:含沙量低:由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當,而延長了硬化時間;模板吸水能力和剛度不夠或表面有水;坍落度太大。

(7)表面裂紋。產生原因:混合料水泥用量太多;水灰比太大;模板吸收能力差I養(yǎng)護不足;脫模太早。

4 施工質量的過程控制

針對上述質量問題,必須對模板體系的設計、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施予以控制,以保證清水混凝土的裝飾效果。

4.1 模板體系的控制

為保證混凝土的表面質量和便于拆模,組合式鋼模板使用前內表面均應進行拋光處理,并涂刷隔離劑。對變形、翹曲超出規(guī)范的應及時退出現(xiàn)場,不得使用。模板拆除下來,應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈重新刷隔離劑。

固定在模板上的預埋管、預埋件的安裝必須牢固,位置準確,且預埋件要加焊止水板以防止?jié)B水,根據(jù)規(guī)范采用圓鋼、型鋼固定架固定,不得與鋼筋固定架合用,不得與模板支撐系統(tǒng)相連,確保安裝精度。安裝前應清除鐵銹和油污,安裝后應作標志。

內外模板采用對拉片固定,對拉片中部應加焊止水環(huán)。模板拆卸后,將外露拉片截斷,然后用l:2防水水泥砂漿嚴格抹實與壁面齊平,并涂上防銹漆。

施工縫的留置與處理。水平施工縫處設有企口凸型施工縫I垂直施工縫處設橡膠止水帶,垂直施工縫處留設止水帶后用木板將壁板封閉嚴密。防止漏漿。施工縫必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的要求進行處理,鑿除浮漿,直至露出新鮮石子,然后將鋼筋、止水帶用鋼絲刷和濕布清理干凈。在混凝土澆筑前,應先填與混凝土相同成分的水泥砂漿,使新舊混凝土緊密結合。

墻支模尺寸要精確無誤,模板支好后,須兩面吊線,嚴格找直,為保證豎向垂直,應用經(jīng)緯儀復核。

模板接縫處理要嚴密。模板內板縫用油膏批嵌,外側用硅膠或發(fā)泡劑封閉,以防漏漿。模板周轉次數(shù)應嚴格控制,一般周轉3次后應進行全面檢修并拋光打磨一次。

模板安裝完畢后,應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支攆系統(tǒng)、扣件螺栓進行全面檢查,澆筑混凝土過程中應有技術好、責任心強的木工“看?！?發(fā)現(xiàn)問題及時報告指揮人員。

4.2 鋼筋工程的施工控制

鋼筋、鐵件、螺栓進場除材質合格證外還應具有符合批量的復核合格證,否則不得加工使用。

鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎及安裝均應符合標準、規(guī)范,并嚴格按操作規(guī)程施工,鋼筋焊接接頭檢驗合格后方可加工。鋼筋相互間應綁扎牢固,以防止?jié)矒v混凝土時,因碰撞、振動使綁扎松散、鋼筋移位,造成露筋。在綁扎鋼筋時,應按設計規(guī)程留足保護層,不得有負誤差。留設保護層,以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起,嚴禁以鋼筋墊鋼筋。當鋼筋排列稠密,以致影響混凝土正常澆筑時,應及時同設計院協(xié)商,采取措施,以保證混凝土的澆筑質量。為使綁扎后鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼方正,間距正確,采用5mm卡尺限位綁扎,在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋,待綁扎牢固后拿去卡尺,以滿足鋼筋間距的質量要求。所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應符合設計要求。箍筋均應與受力筋垂直。受力鋼筋的綁扎應相互錯開,受拉區(qū)同一截面上的接頭應≤25,受壓區(qū)同一截面上的接頭應≤50。

鋼筋及鐵絲均不得接觸模板,雙層鋼筋網(wǎng)采用鐵馬凳架設鋼筋時,在不能取掉的情況下,應在鐵馬凳上加焊止水環(huán),防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結構。墻體鋼筋為雙層雙向,內外鋼筋網(wǎng)片間按1m間距設拉結筋,柱子鋼筋用箍筋定位。

鋼筋遇孑L洞時應盡量繞過,不能繞過時,截斷鋼筋應與孔洞加強鋼筋相焊接。

4.3 清水混凝土的配合比

在材料和澆筑方法允許的條件下,應采用盡可能低的坍落度和水灰比,坍落度一般為80～l00mm,以減少泌水的可能性,同時控制混凝土含氣量≤1.7,初凝時間6～8h。

4.4 清水混凝土的原材料要求

4.4.1 水泥:摻用外加劑時,采用礦渣硅酸鹽水泥(水化熱低,適用于大體積混凝土)。不得使用過期或受潮結塊的水泥,并不得將不同品種或標號的水泥混合使用,水泥標號為425。

4.4.2 砂、石:防水混凝土所用的砂、石技術指標應符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JG52～79)和《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JG53-79)的規(guī)定。石子最大粒徑1～3cm,所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面,吸水率≤1.5,砂宜采用中砂。

4.4.3 水:拌制混凝土所用的水,應采用不含有害物質的潔凈水。

4.4.4 減水劑:在混凝土中摻入減水劑,不僅獲得減水和改善和易性的功效,更能提高水泥石的密實度,改變混凝土內部空隙分布,并使空隙率減少,孔徑縮小,大大提高混凝土密實性,增強抗?jié)B性。

4.5 清水混凝土的養(yǎng)護時間

為避免形成和減少清水混凝土表面色差,抓好混凝土早期硬化期間和養(yǎng)護十分重要。清水混凝土構筑物的側模應在48h后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋,以免造成永久性黃顏色污染,應采用兼薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般應≥14天。

4.6 清水混凝土表面缺陷修補

在拆模前,由于混凝土飾面有很多未知性,雖然在各個環(huán)節(jié)加以控制,但由于操作人員技術素質和混凝土泌水性,有可能造成模板局部漏漿,導致產生一些微小氣泡、砂眼、砂線、麻面等缺陷。拆模后立即清除表面浮漿和松動石子,采用相同品種和強度等級的水泥,加界面劑制成水泥漿,修復和批蕩缺陷部位。待水泥漿硬化后,用細砂紙將修補處打磨光潔,并用清水沖洗干凈,確?；炷帘砻鏌o色差。

5 結束語

為了提高清水混凝土施工質量,施工過程中應充分考慮各種影響因素,從清水混凝土施工要求、原材料的選用、配合比的設計、施工中模板選用、清水混凝土的澆筑和振搗過程控

制、拆模和養(yǎng)護的控制等方面,全面考慮,最終將各種因素對清水混凝土的影響降到最低,完成滿意的清水混凝土工程。