淺談不銹鋼的鉆削加工

趙　晶

不銹鋼可加工性差，鉆削比車削還差。主要表現(xiàn)在一是鉆頭的粘附磨損大，加上不銹鋼導(dǎo)熱性差，鉆頭不易散熱，易磨損，耐用度低。二是切削呈帶狀排出，易傷人和惡化鉆削條件，使冷卻液不易注入。

針對不銹鋼的鉆削加工的特點，筆者總結(jié)了一些經(jīng)驗。

一、鉆頭的合理刃磨和修磨形式

1、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點

用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭鉆削不銹鋼時，鉆頭頂角太小，摩擦嚴(yán)重，扭矩大，易折斷；一般麻花鉆橫刃較長，軸向力很大，又有負(fù)前角，擠壓嚴(yán)重，影響耐用度；棱邊上沒有后角，與孔壁產(chǎn)生很大摩擦，降低了鉆頭耐用度。

2、改善標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭切削性能的途徑

(1)選擇適當(dāng)?shù)暮蠼?。?Crl8Ni9Ti不銹鋼工件上用有分屑槽的鉆頭作試驗，表明鉆頭主切削刃處后角在下列范圍內(nèi)能降低孔的表面粗糙度。

(3)修磨橫邊。一般鉆頭韌帶上的副后角a。=0°，該處切削速度最大。當(dāng)橫刃磨損后，棱邊的副后角有可能成為負(fù)值。在使用直徑d>8mm鉆頭的情況下，α°0=6°～8°較好。

(4)磨出雙重頂角。一般鉆頭在鉆頭轉(zhuǎn)角處，線速度最大，強度最弱，熱量最集中，磨損最快?？蓪>15mm的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭進(jìn)行雙重磨來減少這種情況。

(5)修磨橫刃。修磨橫刃不僅縮短了其長度，而且修磨部分的負(fù)前角變成正前角，因此可降低鉆孔軸向力，增大進(jìn)給量，提高了耐用度。

(6)開分屑槽。開分屑槽能改善切削條件，對1Cr18Ni9Ti不銹鋼工件上進(jìn)行14.3mm×50mm鉆孔試驗，用W18Cr4V鉆頭，a。=12。w=30。，20=140。，A=0.5mm，切削用量f=0，126mm／r，n=325rmin。分屑槽開在后面能保證合理分屑及斷屑。對d>8mm的鉆頭建議開分屑槽，有利于排屑，但位置必須正確。

二、刃磨及修磨時的注意事項

頂角可在一般磨刀機上刃磨，應(yīng)保持刃邊等長。后角應(yīng)在鉆頭專用磨床上刃磨，一般磨刀機很難控制。角。

修磨棱邊時a°=6°～8°，并留有0.3mm柱邊。

修磨橫刃時要保持刃口在鉆頭處沒有負(fù)前角，槽部寬應(yīng)嚴(yán)格控制。

開分屑槽時應(yīng)該用薄片砂輪修磨成所需寬度和深度，寬度一般a為0.06～0.07d，深度b為0.04～0.05d。分屑槽應(yīng)與外徑的圓同心，末端要比前端寬些，呈交錯式。應(yīng)嚴(yán)格控制尺寸，否則會引起刃口崩裂。

工作面上不得有崩口，切削刃上不得有鋸齒痕。刃磨后振擺不得超過0.03～0.05mm。

三、選擇合理的切削用量

1、進(jìn)給量的選擇

進(jìn)給量在0.12～0.20mm／r時較好。f=0.14mm/r時，每個鉆頭平均鉆孔80個，f=0.20mm/r時每個鉆頭平均鉆孔25個。

2、切削速度的選擇

切削速度對鉆頭耐用度和孔的表面粗糙度影響很大。對1Cr18Ni9Ti不銹鋼切削速度以8～10m／min較好。

四、切削液的選擇

用10％的油酸、20％～30％切削油和60％的醬油配制成冷卻液，加入冷卻部位保護(hù)鉆頭，用完后立即擦干凈機床導(dǎo)軌、工作臺面及冷卻液濺到的部位，以防生銹。

五、操作時應(yīng)注意的事項

應(yīng)注意切削刃上粘屑情況，并注意冷卻液供應(yīng)是否連續(xù)或阻礙排屑。

隨時注意鉆頭的磨損，一般不能超過0.6～0.8mm。

盡量使用剛度較好和較短的鉆頭，但應(yīng)保證自由排屑。

盡量用磷化處理的鉆頭，減少粘附磨損。

有必要安全措施，防止鐵屑飛出。

(作者單位：山東省濟寧市技術(shù)學(xué)院)