建筑工程模板制作安裝施工技術(shù)

王國柱

摘要:模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。裝拆方便,并便于實際操作和安裝,表面平整、光潔、整齊,拼接縫嚴密不漏漿等性能,確保工程施工質(zhì)量、安全。

關(guān)鍵詞:建筑工程模板;模板制作;模板安裝;施工技術(shù)

中圖分類號:TU755

文獻標識碼:A

文章編號:1009-2374(2009)18-0156-04

模板工程是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分,要求它能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相互位置的準確、標準、能夠承受荷載和側(cè)壓力,具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,裝拆方便,并便于實際操作和安裝,表面平整、光潔、整齊,拼接縫嚴密不漏漿等性能。特別是工程層高太高,施工復雜,故使支模工作帶來一定的難度,對支模工作要引起高度的重視。

一、模板材料

1.為保證工程的質(zhì)量目標,確保工程施工質(zhì)量,選用信譽佳的供應(yīng)商提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,嚴格控制進貨關(guān),杜絕劣質(zhì)板材進入施工現(xiàn)場,對每批材料實施進貨檢驗,符合要求方可投入使用。

2.本工程選用木模,用18mm厚膠合板加4×6cm木檔組合而成,支模材料采用6×8、5×10、10×10cm方木檔,1～3寸圓釘,8～14#鐵絲等組成,φ48mm壁厚3.5mm管,鋼管扣件,鋼管組合架。

二、模板配制方法

1.按圖紙尺寸直接配制模板,結(jié)構(gòu)形體簡單的構(gòu)件,如基礎(chǔ)、梁、柱、板、墻等構(gòu)件模板的配制,可根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。模板、橫檔及楞木的斷面和間距,以及支撐系統(tǒng)的配制,都可按一般規(guī)定或查表選用。

2.按放大樣方法配制模板,形體復雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,樓梯、線腳、挑檐、異圓形結(jié)構(gòu)模板,都采用放大樣的方法配制模板。放大樣即是在平整的地面上,按結(jié)構(gòu)圖,用足尺畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實樣,就可以量出各部分模板的準確尺寸或套制樣板,同時可確定模板及其安裝的節(jié)點構(gòu)造,進行模板的制作。

3.按計算方法配制模板,形體復雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,用放大樣的方法配制模板雖然準確,但比較麻煩,還需要一定的場地。結(jié)構(gòu)構(gòu)件許多是有規(guī)律的幾何形體,樓梯、線腳、挑檐、異圓形模板也可以用計算方法或用計算及放大樣相結(jié)合的方法,進行模板的配制。

4.結(jié)構(gòu)表面展開法配制模板,復雜的挑檐及線腳,其模板的配制也適合展開法,畫出模板平面圖和展開圖,再進行配模設(shè)計和模板制作。

三、模板制作

1.首先按圖紙載面幾何尺寸考慮模板實際使用需要量,進行下料配制模板,木模板應(yīng)將拼縫處刨平刨直,模板的木檔也要刨直。以使模板拼接縫嚴密,不易漏漿,使用釘子長度一般為木模板厚度的1.5～2倍。

2.按照砼構(gòu)件的形狀和尺寸,用18mm厚膠合板做底模、側(cè)模,小木方4×6cm做木檔組成拼合式模板。木檔的間距取決于砼對模板的側(cè)壓大小,拼好的模板不宜過大、過重,多以兩人能抬動為宜。6×8、5×10、10×10cm木檔做為鋼管架支撐及現(xiàn)澆板主龍骨骨架,18mm膠合板定型板鋪設(shè)現(xiàn)澆樓板。

3.配制好的模板必須要刷模板脫模劑,不同部位的模板按規(guī)格、型號、尺寸在反面寫明使用部位、分類編號、分別推放保管,以免安裝時搞錯。

4.成品模板堆放在不受雨淋、干燥通風、防火安全的地方,進行遮蓋保護,以免因各種因素環(huán)境影響,在使用前產(chǎn)生變形。

四、模板安裝

施工順序:墊層模板→基礎(chǔ)梁模板→構(gòu)造柱模板→柱模板→墻板模板→圈梁模板→梁模板→樓板模板→樓梯模板。

(一)墊層模板

1.基礎(chǔ)一般來說高度不高,但體積較大,安裝前應(yīng)將基礎(chǔ)的中心線及基礎(chǔ)的標高先進行核對,先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線,按四周邊線尺寸把側(cè)模板對準邊線垂直豎立,并用校正側(cè)模板垂直度和標高無誤后,用斜撐和支撐釘牢穩(wěn)固,保證側(cè)壓力的穩(wěn)定性及剛度。

2.安裝完畢后清掃工作面內(nèi)的雜物并檢查模板的軸線,幾何尺寸、標高是否符合設(shè)計圖紙要求。

3.獨立基礎(chǔ)底板砼墊層澆搗完成后按圖紙設(shè)計進行基礎(chǔ)放線,在砼墊層上彈出獨立基礎(chǔ)外邊墨線,然后按所彈墨線以外進行模板制安。

(二)基礎(chǔ)梁模板

1.基礎(chǔ)梁底土方夯實后,采用磚砌胎模,用1∶3水泥砂漿,按承臺的寬度每邊砌粘土實心磚至孔樁標高,以利砼澆搗。

2.梁的跨度較大而寬度一般不大,基礎(chǔ)梁外側(cè)模板拼裝而成,先在墊層上彈出梁兩側(cè)邊線,按邊線尺寸把側(cè)模對準直度和標高無誤后,用斜撐和支撐釘牢穩(wěn)固。

(三)構(gòu)造柱模板

1.外墻構(gòu)造柱。根據(jù)圖紙中構(gòu)造柱尺寸加上磚馬牙槎每邊60mm制作好模板,按垂直高度每隔400～500間距在墻上穿φ12螺栓,將配好的模板安裝在構(gòu)造柱部位,其中一邊下部留150～200cm清垃圾孔。模板帖墻處用海綿粘貼,以防漏漿。在螺栓上安放夾木與構(gòu)造柱聯(lián)接,用鉛垂校直,擰緊螺栓。

2.內(nèi)墻構(gòu)造柱。內(nèi)墻構(gòu)造柱支模方法與外墻基本相同,區(qū)別是螺栓改為楞木作箍,在構(gòu)造柱兩邊砌磚時留的孔洞中穿過楞木,用楞木組成柱箍。其它按外墻構(gòu)造柱施工方法進行施工。

(四)柱模板

1.柱的斷面尺寸不大,但比較高,安裝前應(yīng)按彈出的十字交叉線和四周邊線,由兩邊與柱斷面長邊一樣的板,加兩塊柱斷面短邊尺寸的板,拼裝成組合定型模板。釘柱模時兩塊板相互接觸處應(yīng)加海綿條,以防漏漿。柱模底部應(yīng)開有清理模板內(nèi)雜物的清除口,模板外面加設(shè)柱箍箍牢,柱箍間距45cm。

2.柱模板安裝時,先搭設(shè)好井字形鋼管架,井字形鋼管架橫管與柱模外邊留50mm左右空隙。同在一條直線上的柱,應(yīng)先校正兩頭的柱模,在柱模上口中心線拉通線來校正中間的柱模,用錘球校正垂直,檢查無誤后,用木楔塞緊,將柱箍箍緊,再用支撐釘牢固定。還要用水平撐及剪刀撐相互撐牢,來保證柱子的準確位置。

3.對柱邊700以上的柱,柱中間加對穿Ф12螺栓進行拉固,螺栓用Ф20PVC管子套管,以便拆出重復使用。模板定位后,在井字型鋼管箍中卡傘形卡,用螺栓拉固,防止脹模。

4.砼澆搗后,應(yīng)對柱子垂直度再次進行校正。柱模板關(guān)鍵是:一要垂直度;二要有足夠的柱加固箍,保證不會脹模;三要穩(wěn)定中不移動位置;四要符合截面幾何尺寸要求。

5.柱側(cè)模采用膠合板,規(guī)格為1830mm×915mm×18mm;柱尺寸為b×h,其中b方向采用同柱寬膠合板,h方向采用h + 2×18mm寬的膠合板。

6.豎檔采用60mmx80mm方木,間距1150mm柱寬的豎楞采用五根、500mm至700mm柱寬的豎楞采用四根,分柱寬均勻位置布置。

7.柱子柱箍四周采用?準48mm壁厚3.5mm鋼管各兩根,間距450mm,最底部的柱箍離地面中心距離為150mm。兩端以Φ12～14鋼筋對拉螺栓等固定拉緊,中間一根以Φ12鋼筋拉結(jié)。

(五)墻板模板

1.墻體模板由側(cè)板、立板、橫檔、?準12螺栓和水平撐組成,為了保持墻體的厚度,墻體內(nèi)加螺栓撐頭支撐。

2.墻體模板采用兩側(cè)模板拼裝,先在基層上按中心線向兩側(cè)彈出墻體兩側(cè)邊線,按邊線尺寸把側(cè)模對準邊線垂直豎立,并校正側(cè)模板垂直度和標高無誤后,用斜撐和支撐釘牢穩(wěn)固,根據(jù)長、高尺寸確定間距加固穿心螺桿,一般按40~60cm之間距離,用?準12鋼筋螺栓穿心,螺栓兩頭焊短鋼筋,短鋼筋外面套30×30見方,18厚模板撐住墻模扳,保證墻厚度,螺栓外頭拉住傘形卡,夾住鋼管,防止脹模。

3.搭設(shè)鋼管夾板架,沿墻體兩側(cè)模板外留50mm左右空隙,用錘球校正墻體模板垂直,用木楔上下塞緊,再用斜撐釘牢固固定,上口加設(shè)水平拉子固定,用鋼管桁架夾緊支撐,以保證墻面垂直平整。

4.墻側(cè)模采用整塊膠合板1830mm×915mm×18mm。其中垂直方向上模數(shù)尺寸為915mm,橫向模數(shù)尺寸為1830mm。配模時橫向先以1830mm為模數(shù),余下的板歸整到墻的一端;豎向配模先以915mm為模數(shù),所剩頂部非模數(shù)的余額另按實際尺寸高度配制。

5.豎檔在每塊膠合板的兩端和中部均采用100mm×100mm的方木,間距346mm。即一塊整板上釘有6根豎檔并分其為五等分間距,模數(shù)不合的非整板先在板端釘上豎檔(100mm×100mm方木),再按間距346mm設(shè)置豎檔,確保所有豎檔之間的距離小于346mm。

6.橫檔橫檔采用兩根?準48鋼管,最底部的橫檔中心離地面高度約為300mm,即墻底的第一塊模板在300mm高度上鉆孔設(shè)橫檔,以上以915mm為模數(shù)進行安裝,墻頂模板利用梁板擱柵做相當于橫檔的約束。

7.對拉螺栓采用Φ12鋼筋對拉螺栓,橫向間距同豎檔間距(366mm),位置于置于豎檔中,豎向間距同橫檔間距等,位置位于兩根橫檔之間。

(六)圈梁模板

1.圈梁的特點是斷面小但很長,一般除窗口及其他個別地方是架空外,均擱置在墻上。故圈梁模板主要由側(cè)板和相應(yīng)的卡具所組成。底模僅在架空部分使用,如架空跨度較大,也有用頂撐(琵琶撐)支撐底模。

2.圈梁支模比較簡單,一般開始支模時,先在內(nèi)墻面彈出統(tǒng)一標高+50cm線,然后依此線決定圈梁的高度,這樣既可以在安裝模板時,不需用水泥砂漿找平,又會使樓板底表面平整。

3.根據(jù)標高尺寸,按照支模方法的不同,內(nèi)墻先安裝橫楞,外墻安裝夾具,然后安裝側(cè)板、夾木、搭頭木或者卡具。圈梁側(cè)?？捎?8mm厚膠合板加4×6cm木檔拼制而成。圈梁模板安裝后,應(yīng)在側(cè)板安裝好,扎鋼筋之前將側(cè)板與磚墻接觸處空隙用水泥砂漿補密實。

(七)梁模板

1.梁的跨度較大而寬度一般不大,梁模板由側(cè)模、底模、夾木及支撐系統(tǒng)組成,底模板、側(cè)模板用18mm厚膠合板加木檔拼制而成,先在基層上彈出梁的中心線,向兩側(cè)量出邊線,按邊線尺寸把側(cè)模對準邊線垂直豎立,并校正側(cè)模板垂直度和標高無誤后,用斜撐和支撐釘牢穩(wěn)固,保證側(cè)壓力的穩(wěn)定性及剛度。大于700mm梁單用斜撐及夾條固定不易撐牢,應(yīng)當在梁的中部水平間距50～100cm之間,用φ12~14鋼筋螺栓穿心將兩側(cè)模板拉緊,螺栓套管采用φ20PVC管,以利拆出重復使用。

2.采用梁底板支撐搭設(shè)鋼管模架,鋼管承重架搭設(shè)按上部梁、板、柱部位一次性搭設(shè),下部用短鋼管,在梁底模板下每隔一定距離,框架梁間距1200mm,井字梁間距1500mm,單獨用鋼管架頂住,以備留拆梁側(cè)摸及現(xiàn)澆板用。支承梁模用門式鋼管架,再在其上擱置楞木間距40cm。在立柱鋼管下面加鋪墊板,墊板可連續(xù)亦可斷續(xù),墊板厚不小于5cm,寬不小于20cm,長不小于60cm。

3.對于由主次梁的模板,構(gòu)造上還有特殊要求,次梁模板應(yīng)根據(jù)樓板的標高,在兩側(cè)模板外面釘上托木,在主梁與次梁交接處,應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口,并釘上襯口檔,次梁的側(cè)板和底板就釘在襯口檔上。

4.梁模板安裝后要拉中線檢查,復核各梁模板中心線位置是否正確,底模安裝時,檢查并調(diào)整標高,將木楔釘牢在墊板上,鋼管支承架要設(shè)斜撐,以免發(fā)生失穩(wěn)事故,當梁的跨度在4m及4m以上時,在梁模的跨度中間要略為起拱,起拱的高度為梁的跨度1.5‰～3‰。

5.梁模板安裝后清掃工作面內(nèi)的雜物并檢查模板的軸線,幾何尺寸、標高是否符合設(shè)計圖紙要求。澆搗砼之前,四周外側(cè)梁上口與板之間,用鐵絲拉結(jié)加固,梁底下口用木檔拉結(jié)并加步步緊專用鋼卡具鎖緊,防止脹模。

6.梁模采用膠合板1830mm×915mm×18mm。其中垂直方向上模數(shù)尺寸不等,橫、豎向模數(shù)尺寸長為1830mm。配模時橫向先以1830mm為模數(shù),所剩模數(shù)的余額另按實際尺寸長度、高度配制。

7.橫檔在每塊膠合板的兩端和中部均采用100mm×100mm的方木,間距366mm。模數(shù)不合的非整板先在板端釘上橫檔(100mm×100mm方木),再按間距366mm設(shè)置橫檔,確保所有橫檔之間的距離小于366mm。

(八)樓板模板

1.現(xiàn)澆板面積大而厚度比較薄,樓板的底模用18mm厚膠合板,鋪設(shè)在楞木上,楞木擱置在梁側(cè)模板外的門式鋼管架上,楞木采用斷面為6～8cm木方,間距為40～50cm,當楞木的跨度較大時,中間應(yīng)加設(shè)支撐,支撐上方頂以通長的杠木,楞木的中間部分就擱在杠木上,以減少楞木的跨度。底模板應(yīng)垂直于楞木方向鋪釘,定型模板的規(guī)格尺寸要符合楞木的間距或適當調(diào)整楞木的間距來配合定型模板。

2.模板安裝時,先在主、次梁模板兩側(cè)板外側(cè)彈出水平線,水平線的標高應(yīng)為樓板標高減去樓板底模厚度及楞木高度,然后按水平線釘上托木,托木上皮與水平線平齊。把靠梁模的楞木先擺上,楞木間距按樓板模板圖要求分中定位。最后在楞木上鋪釘樓板底模板,只需在底模板的端部或接頭處釘牢,中間盡量少釘,以便拆模。

3.模板鋪好后,清掃干凈,進行模板的各部位檢查工作,若有不符合要求之處,應(yīng)及時進行調(diào)整。板安裝要求平整,拼縫嚴密,接口處釘用斜釘,以利,結(jié)合,相鄰兩塊板的接縫用紙膠帶粘貼縫隙,確保不漏漿,在模板表面涂刷脫膜劑隔離層。

(九)樓梯模板

1.樓梯模板的構(gòu)造與樓板模板相似,不同點是傾斜支設(shè)和做成踏步,安裝時,先在樓梯間墻上按設(shè)計標高畫出樓梯段,樓梯踏步及平臺板、平臺梁的位置。在平臺梁下搭設(shè)鋼管架,立柱下墊板,在鋼管架上放楞木釘平臺梁的底模板,立側(cè)模,在平臺處擱置楞木,鋪釘平臺底模板。

2.在樓梯基面?zhèn)劝迳厢斖心?將樓梯斜楞木釘在托木和平臺梁側(cè)板外的托木。在斜楞木上面鋪釘樓梯底模板,下面搭設(shè)鋼管架,其間用拉桿拉結(jié),再沿樓梯邊立外側(cè)幫板,用外側(cè)幫板上的橫檔木將外幫板釘固在斜木楞上,先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線,用套板畫出踏步側(cè)板位置線。

3.踏步安裝時,在樓梯斜面兩側(cè)楞木上將反三角板立起,反三角的兩端可釘固于平臺梁和梯基的側(cè)板上,然后在反三角與外幫板之間、逐塊釘上踏步側(cè)板,踏板側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上,另一頭釘在反三角木塊的側(cè)面上。如果梯段中間再加設(shè)反三角木板,并用木檔上下連結(jié)固定,以免發(fā)生踏步側(cè)板凸肚現(xiàn)象,為了確保梯板符合要求的厚度,在踏步側(cè)板下面可以墊以若干小木塊,這些小木塊在澆搗砼時隨手取出。

4.在樓段模板放線時,特別要注意每層樓梯的第一踏步與最后一個踏步的高度,梯步的平面寬度和高度要均勻一致,必須考慮樓梯面層的厚度,才能杜絕踏步高低不同的偏差現(xiàn)象,影響用戶使用及觀感效果。

五、模板質(zhì)量

1.模板應(yīng)平整,且拼縫嚴密不漏漿,并應(yīng)有足夠的剛度、強度、吸水性要小。模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定,可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載,且應(yīng)裝拆方便,結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋或綁扎鋼絲不得接觸模板。固定模板用的螺栓必須穿過砼結(jié)構(gòu)時,采用工具式螺栓、螺栓加堵頭、螺栓上加焊方形止水環(huán)10×10cm方形,使模板固定并拉緊,搭設(shè)鋼管系統(tǒng)模架。拆模時,防水砼的強度等級必須大于設(shè)計強度等級的70%,砼表面溫度與環(huán)境溫度之差不應(yīng)大于15℃,要注意做到勿使防水砼結(jié)構(gòu)受到損壞。

2.必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB 50204-

2002)及相關(guān)規(guī)范要求施工。

3.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下列表的規(guī)定:

六、模板拆除

1.模板的拆除日期,取決于砼硬化的強度,根據(jù)同條件養(yǎng)護的拆模試塊抗壓強度進行判定,梁、板模板拆除時,必須滿足規(guī)范規(guī)定的拆模構(gòu)件強度要求后,經(jīng)施工員同意才能進行拆除模板。

2.柱、墻模板拆除原則:一是不粘膜;二是不缺楞掉角,三是有足夠的強度,過早拆模,可提高模板的周轉(zhuǎn)率,也可為其他工作創(chuàng)造條件,但是要講科學依據(jù),絕不允許憑主觀想象冒險施工操作。

3.拆模時不要用力過猛過急,拆下來的模板要及時搬走,拆除梁底板時應(yīng)從中間向兩邊拆。拆模順序:先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。復雜的模板拆除,事先制定拆除方案,按方案實施。

4.拆除后逐塊傳遞下來,不得拋擲 ,不得堆在作業(yè)層上及腳手架上,拆下后清理、整修干凈后并涂刷脫模劑,按規(guī)格、型號、分類堆放整齊,以便再用。

5.模板拆除底模及支架時砼強度應(yīng)符合下列表的規(guī)定:

七、質(zhì)量保證措施

1.所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖,經(jīng)項目工程師審核后交班組施工,特殊部位應(yīng)增加細部構(gòu)造大樣圖。

2.模板使用前,對變形,翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場,不予使用,模板拆除下來,應(yīng)將砼殘渣、垃圾清理干凈,重新刷隔離劑。

3.在板、梁底部均考慮垃圾清理孔,以便將垃圾沖洗排出前再封閉。

4.模板安裝完畢后,應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支架、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進行全面檢查。澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責任心強操作工 “看模”,發(fā)現(xiàn)問題及時報告。

5.所有掛板、梁內(nèi)的孔洞模必須安裝正確,并作加固處理,防止?jié)仓r振跑或砼的浮力而浮動。

八、安全技術(shù)措施

1.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶,支模架搭設(shè)時要系好安全帶。

2.每天工作前要檢查使用的工具是否齊全、牢固、扳手等工具用繩鏈系于身上,以免墜落傷人。工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落,增強自我保護意識和保護別人的意識。

3.模板支撐不得使用腐朽扭裂的材料,頂撐要垂直底腳平整、堅實、并墊墊木,支模應(yīng)按工序進行,模板沒有固定前,不得進行下一道工序,禁止利用拉桿支撐攀登上下。

4.施工時注意機械設(shè)備、電氣設(shè)備使用安全,起吊時應(yīng)用卡環(huán)和安全吊鉤,不得斜牽起吊,嚴禁操作人員隨模板起落。

5.在砼澆搗時發(fā)現(xiàn)鋼管架扣件有松動時,應(yīng)立即報告施工員或安全員,采取措施。在松動扣件下方加扣件穩(wěn)固,絕不允許去碰擰松動扣件。模板拆除過程中,如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時,應(yīng)停止拆除,并報技術(shù)負責研究處理后,再進行拆除。

九、環(huán)保與文明施工

1.夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理,并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。

2.模板及模板支架的搭設(shè),還必須符合(JCJ59-99)檢查標準要求,要符合文明標化工地的有關(guān)標準。

總之,在模板工程施工過程中,嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工,另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施,防患于未然,操作前必須有專項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底,以保證模板工程的施工質(zhì)量、安全。

參考文獻

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[2]鋼管扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001)[S].

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