水泥砂漿地面質(zhì)量通病成因和防治措施

傅建東　金東英

摘要：本文就水泥砂漿地面常產(chǎn)生質(zhì)量通病和原因作了分析，提出了具體的施工預(yù)防措施，供大家參考。

關(guān)鍵詞：水泥砂漿造價預(yù)防措施施工技術(shù)

0引言

在新建、改建和維修工程中，需做大量的水泥砂漿地面，這使地面工程的抹灰量大幅度增加。通過幾年的現(xiàn)場工作，發(fā)現(xiàn)辦公樓、住宅樓等工程的地面抹灰，均有不同程度的起砂、空鼓、裂縫甚至表面脫落現(xiàn)象，成為水泥砂漿地面的質(zhì)量通病。為了提高水泥地面的施工質(zhì)量，筆者查閱了有關(guān)資料，在現(xiàn)場與其它工程技術(shù)人員一道研究了這個問題。取得了一定成效?，F(xiàn)將產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因和做好水泥砂漿地面的方法闡述如下。

1產(chǎn)生質(zhì)量通病和原因

1.1地面起砂地表面不光滑，這主要是由于原材料使用不當(dāng)，使用過期或變質(zhì)水泥或水泥標號過低，降低了水泥地面的強度和耐磨性：應(yīng)選用收縮性小、早期強度高的硅酸鹽水泥；砂子粒徑過細，造成孔隙大，砂子含泥量過大，影響了水泥粘結(jié)力，砂子級配不合理等；配合比不符合要求，砂漿標號過低，地面壓光時間掌握不準，養(yǎng)護方法不正確，早期受凍，成品保護不及時，造成地面強度及耐磨度不夠，引起地面起砂。

1.2地面空鼓面層與基層沒有結(jié)合好，這主要是由于基層表面清理不干凈，基層上的浮漿砼沒有清理徹底，基層表面沒有澆水濕潤或澆水不足，或基層澆水過多，地面基層有積水，造成降低砂漿標號，使面層與基層粘結(jié)不好，產(chǎn)生空鼓。

1.3地面裂縫地面上出現(xiàn)的不規(guī)則裂縫或沿板縫長度方向的裂縫，這主要是由于采用過期變質(zhì)水泥或不同品種、不同標號的水泥混雜使用，致使水泥安定性能較差；水灰比過大，這不僅造成了砂漿分層離析，降低了砂漿強度，水灰比過大，同時使砂漿內(nèi)多余水分蒸發(fā)而引起體積收縮，產(chǎn)生裂縫；各種水泥收縮量大，砂子粒徑過細或含泥量大，面層養(yǎng)護方法不正確，面層厚薄不均勻，都易在表面產(chǎn)生收縮裂縫：沿板縫長度方向的裂縫主要是施工灌縫不按規(guī)范操作，板縫清理不干凈，砼標號過低澆筑不密實，養(yǎng)護不好，品保護不好，在地面強度未達到足夠強度時，就在上面走動或拖拉重物，使面層造成破壞；以及地面上荷載不均勻及過量，造成各樓板變形不一樣產(chǎn)生裂縫。另外，表面壓光時間過早或過遲，壓光時間過早，會使砂漿內(nèi)部的水分重新蒸發(fā)回到面層上，降低了表面強度，壓光時間過遲水泥砂漿已硬化，造成施工難度大，且容易破壞已經(jīng)硬結(jié)的表面砂漿結(jié)構(gòu)。

1.4地面脫皮硬化后地面脫皮，其主要原因是基層清理不干凈或施工時基層表面有積水，地面面層早期受凍，部會使水泥砂漿地面脫皮。另外，面層處理不當(dāng)，壓光時撤干水泥過早，由于砂漿流動性過大，撒水泥只會增加水泥用量；撒得過遲，砂漿已形成塑性狀態(tài)，使面層壓不出泥漿，同時干水泥撒的是否均勻也是重要因素。

2預(yù)防措施分析

針對以上情況，我在施工中，摸索總結(jié)了一些防治措施及施工技術(shù)：

2.1材料選用水泥砂漿地面選用好的材料是保證工程質(zhì)量的前提條件，施工中必須認真選材。而水泥標號低、受潮、結(jié)塊、安定性不合格，砂子過細，含泥量過大，采用達不到飲用標準的水拌和，都將導(dǎo)致水泥砂漿質(zhì)量達不到要求。首先，水泥宜采用強度等級不低于32.5的新鮮水泥，進場水泥使用前必須抽檢合格后方可使用，同時須有出廠合格證或試驗報告單。如果進場水泥的存放期超過3個月，應(yīng)重新檢驗，重定強度等級。其次，砂子宜采用中砂，含泥量不大于3％。第三，拌和所用水必須采用能達到飲用水標準的水，嚴禁使用生活污水。

2.2水泥砂漿的配制水泥砂漿的體積比不宜低于1:2.5，其稠度不大于3.5cm，強度等級不應(yīng)小于M15。采用機械攪拌做好計量，攪拌時間不小于2分鐘，必須拌和均勻，顏色一致。水灰比要控制在0.5:5左右，以減少因失水收縮而產(chǎn)生的裂縫，保證水泥砂漿的和易性和地面強度。

2.3施工技術(shù)工藝流程：清理基層－彈面層水平線－灑水濕潤基層－刷素水泥漿－鋪設(shè)水泥砂漿，刮尺刮平－木抹子搓平、壓實－鋼抹子壓光(三遍)－養(yǎng)護。

2.3.1預(yù)制板安裝前應(yīng)抄測，樓板安裝時要用1:2水泥砂漿鋪平，厚度均勻在120mm之間，板縫均勻控制在30～60mm之間，灌縫前要清理板縫，用清水沖洗，按規(guī)定埋設(shè)錨固筋，灌縫采用C30細石砼。

2.3.2墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤，在預(yù)制鋼筋砼板上鋪設(shè)，如表面光滑應(yīng)予鑿毛，抹灰前必須將基層表面的浮灰砼等雜物清理干凈，然后用清水沖刷干凈，沖洗后，將污水全部清除，不得存有積水，抹灰前一天要澆水濕潤。之后根據(jù)墻、柱面高程線，在墻、柱面四周彈出面層水平標高線，并核對電梯、內(nèi)外門框的標高。

2.3.3水泥砂漿面層厚度不應(yīng)小于20mm，鋪設(shè)時，預(yù)先在門口位置設(shè)置玻璃分格條，鋪設(shè)前在基層上刷素水泥漿結(jié)合層，隨刷隨鋪水泥砂漿(防止十抹)，然后將水泥砂漿按操作方法鋪開，水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實：木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。

2.3.4掌握適時壓光，養(yǎng)護和保護工作(時間)。水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)控制在水泥初凝和終凝之間。正常的抹面工作一般分三次進行；第一次應(yīng)在面層鋪設(shè)后進行，先用木抹子搓打，使面層材料均勻、緊密，并抹壓平整；第二次應(yīng)在水泥初凝后進行，一般以上人時有輕微的腳印但又不明顯塌陷為宜，主要清除表面氣泡、孔隙，將表面壓實，壓平整；第三次應(yīng)嚴格掌握在水泥)終凝之前；一股以上人時不出現(xiàn)腳印或不明顯的腳印為宜，主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表面壓實、光滑。由于各種不同品種的水泥，不同的施工季節(jié)，拌合物的稠度不同，其面層壓光時間也隨之有差異，應(yīng)根據(jù)平時積累的施工經(jīng)驗掌握好適當(dāng)?shù)臅r間，以取得最佳壓光效果。

面層抹壓好，應(yīng)在常溫濕潤條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護要適時，養(yǎng)護過晚、養(yǎng)護期不足或受凍，水泥砂漿地面強度未達到60％～70％，工人干活是產(chǎn)生起砂的主要原。一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護或用草袋、鋸末等，覆蓋后澆水養(yǎng)護如灑水過早易起砂；過晚這易產(chǎn)生裂紋或起砂，養(yǎng)護時間常溫下一般不少于7d(礦渣水泥養(yǎng)護不得少于14d)。冬季應(yīng)閉窗防凍，但仍應(yīng)蓋草袋灑水養(yǎng)護。在水泥砂漿地面的養(yǎng)護期間，不準上人，避免撞擊、磨擦等，絕不允許在其上拌灰，否則，前功盡棄，所以必須加強水泥砂漿地面的養(yǎng)護和保護。

2.3.5成品保護要確保地面7～10晝夜的養(yǎng)護期，抗壓強度應(yīng)達到5Mpa后，方準上人行走；抗壓強度達到設(shè)計要求后，方可正常使用，在地面上不得堆放破壞水泥砂漿地面的物品，確保水泥砂漿地面的質(zhì)量，手推車需要經(jīng)過所鋪地面行走時，必須鋪設(shè)木板，水泥砂漿應(yīng)在常溫下進行。若冬季施工時應(yīng)采取保暖防凍措施。

2.4注意事項

2.4.1首先應(yīng)對施工人員進行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)規(guī)范標準，加強質(zhì)量意識教育，認真做好技術(shù)交底，增強責(zé)任心。

2.4.2在大面積施工前，應(yīng)先做出樣板，經(jīng)各有關(guān)專業(yè)人員檢查合格后，再以樣板為標準，進行大面積施工。

2.4.3在施工過程中，設(shè)專人對每一道工序，要嚴格把關(guān)，在進入下道工序前，要對前道工序進行認真檢查驗收，合格后方可下道工序施工。

2.4.4對施工的地面，設(shè)專人隨時檢查，對不合格的，堅決返工。

3結(jié)束語

以上是水泥地面施工過程中，常見質(zhì)量問題成因及防治辦法，進一步加強對廣大施工人員進行“百年大計，質(zhì)量第一”的思想教育是關(guān)鍵，嚴格按工藝規(guī)程執(zhí)行，只有做到科學(xué)管理、精心施工、不違反建筑施工的自身規(guī)律，才能使水泥地面常見質(zhì)量通病得以消除。